CN209905582U - 双层油罐测漏传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双层油罐测漏传感器，属于油罐泄漏检测技术领域，包括用于实时监测双层油罐间隙真空度的传感模块，可与外设真空泵连接的真空阀门，以及可与油罐连接的第一通气螺栓和第二通气螺栓，所述传感模块与所述第一通气螺栓之间通过第一真空接头组件连接，所述真空阀门与所述第二通气螺栓之间通过第二真空接头组件连接。本实用新型具有安装效率、合格率高的优点。

Description

双层油罐测漏传感器

技术领域

本实用新型属于油罐泄漏检测技术领域，尤其涉及一种双层油罐测漏传感器。

背景技术

目前，双层油罐泄漏检测多采用真空测漏传感器，将真空测漏传感器通过铜管或者PU管连接至双层油罐的检测口，可以先对双层油罐的双层间隙进行抽真空，然后再用真空传感器检测双层间隙内的真空度，如有真空度降低，即表明双层油罐存在泄漏，从而实现了对双层油罐是否存在泄漏的直接检测。但是，此种连接方式在安装使用时需要分别将铜管或者PU管的两端连接相应接头，安装效率比较低。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种双层油罐测漏传感器，具有安装效率、合格率高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双层油罐测漏传感器，包括用于实时监测双层油罐间隙真空度的传感模块，可与外设真空泵连接的真空阀门，以及可与油罐连接的第一通气螺栓和第二通气螺栓，所述传感模块与所述第一通气螺栓之间通过第一真空接头组件连接，所述真空阀门与所述第二通气螺栓之间通过第二真空接头组件连接。

作为优选，所述传感模块还连接有可显示压力值的显示变送模块，所述显示变送模块与所述传感模块之间设置有密封垫。

作为优选，所述传感模块与所述显示变送模块之间通过排线电性连接。

作为优选，所述显示变送模块的信号输出端通过防爆信号线连接至外设渗漏检测仪。

作为优选，所述传感模块上设置有排气孔。

作为优选，所述真空阀门通过快速接头与外设真空泵连接。

作为优选，还包括外壳，所述传感模块、所述真空阀门、所述第一真空接头组件和所述第二真空接头组件设置于所述外壳内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本测漏传感器采用高精度真空接头组件可实现快速连接，避免了现有技术中通过铜管或PU管进行连接所带来的安装效率、合格率低的问题，较现有产品的安装时间缩短70％以上且单次合格率极高。

2、本测漏传感器通过在显示变送模块和传感模块之间设置密封垫，以及使用真空接头组件连接，可以保证产品的防水密封性，实现设备整体防水，减少50％故障率，产品可达到IP67防护等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供双层油罐测漏传感器的主视图；

图2为本实用新型所提供双层油罐测漏传感器的俯视图；

以上各图中：1、传感模块；2、真空阀门；3、第一通气螺栓；4、第二通气螺栓；5、第一真空接头组件；6、第二真空接头组件；7、显示变送模块；8、油罐；9、渗漏检测仪；10、防爆信号线；11、真空泵。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2所示，一种双层油罐测漏传感器，包括传感模块1、真空阀门2、第一通气螺栓3和第二通气螺栓4，其中，第一通气螺栓3连接在油罐8 的检测口，第二通气螺栓4连接在油罐8的抽气口；测漏传感器还包括第一真空接头组件5和第二真空接头组件6，第一真空接头组件5的一端连接传感模块 1，第一真空接头组件5的另一端连接第一通气螺栓3，从而实现传感模块1与油罐8双层间隙的连通，进而实时监测双层油罐8间隙的真空度，第二真空接头组件6的一端连接真空阀门2，第二真空接头组件6的另一端连接第二通气螺栓4，安装使用过程中，将真空阀门2的另一端连接真空泵11，打开真空阀门2，通过真空泵11将双层油罐8的间隙抽真空，之后取下真空泵11，真空阀门2仅在抽真空及后期维护时打开，其他时间处于关闭状态。

本测漏传感器采用高精度真空接头组件可实现快速连接，避免了现有技术中通过铜管或PU管进行连接所带来的安装效率、合格率低的问题，较现有产品的安装时间缩短70％以上且单次合格率极高。本测漏传感器可以在油罐8进行内衬改造的同时安装到操作井内壁，不但可以在后期的长期使用过程中检测油罐8渗漏情况，而且可以在施工过程中帮助检测内衬层是否有缺陷。

传感模块1具体可以为真空传感器，传感模块1还连接有显示变送模块7，显示变送模块7的信号输出端引出防爆信号线10与位于安全区域的渗漏检测仪 9相连；显示变送模块7的另一端连接传感模块1，通信方式采用插拔式排线电性相连，机械结构连接采用螺钉固定，显示变送模块7与传感模块1之间设置有密封垫，可以实现密封。本测漏传感器通过设置密封垫以及使用真空接头组件连接，可以保证产品的防水密封性，实现设备整体防水，减少50％故障率，产品可达到IP67防护等级。显示变送模块7与远端控制室内的检测主机进行RS485通信，传感模块1的检测结果通过显示变送模块7的显示屏显示并发送给检测主机，用户既可以在现场直接观看检测值，也可以在控制室远程监测。

具体地，传感模块1的外壳上预留有排气孔，可进行气体排放，进而校正压力值，保证传感器数值不偏移。

具体地，本传感器还包括外壳(图中未示出)，传感模块1、真空阀门2、显示变送模块7、第一真空接头组件5和第二真空接头组件6设置于外壳内。

用户安装后，可任意决定本产品的出线方向，真空接头组件可快速连接，泄漏率低；传感器达到IP67防护级别，可浸泡在水中正常使用。显示变送模块 7实时显示传感器地址、所检测到的真空度等信息并允许用户自行设置地址与主机进行RS485通信、设置真空度报警值；预留设置密码，允许用户自行校准传感器零点；内置电池可以保证在无外部供电时正常显示压力值等信息，有外部供电时内置电池停止放电。

本双层油罐测漏传感器的工作流程为：将其安装于双层油罐8的人孔井壁上，真空阀门2的管接头通过第二真空接头组件6与双层油罐8抽气口处的第二通气螺栓4相连接，该真空阀门2仅在抽真空和后期维护时打开，其余时间始终关闭。传感模块1通过第一真空接头组件5与双层油罐8检测口处的第一通气螺栓3相连接，确认管接头连接正常后将真空阀门2通过快速接头与真空泵11相连接并对双层油罐8的双层间隙进行抽真空，完毕后关闭真空阀门2，取走真空泵11，使双层油罐的双层间隙处于真空状态，当双层油罐8发生泄漏时，双层间隙失压，传感模块1检测到真空度降低后通过显示屏发送给远端控制室内的检测主机，并由检测主机发出泄漏报警。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种双层油罐测漏传感器，其特征在于，包括用于实时监测双层油罐间隙真空度的传感模块，可与外设真空泵连接的真空阀门，以及可与油罐连接的第一通气螺栓和第二通气螺栓，所述传感模块与所述第一通气螺栓之间通过第一真空接头组件连接，所述真空阀门与所述第二通气螺栓之间通过第二真空接头组件连接。

2.根据权利要求1所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，所述传感模块还连接有可显示压力值的显示变送模块，所述显示变送模块与所述传感模块之间设置有密封垫。

3.根据权利要求2所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，所述传感模块与所述显示变送模块之间通过排线电性连接。

4.根据权利要求2所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，所述显示变送模块的信号输出端通过防爆信号线连接至外设渗漏检测仪。

5.根据权利要求1所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，所述传感模块上设置有排气孔。

6.根据权利要求1所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，所述真空阀门通过快速接头与外设真空泵连接。

7.根据权利要求1所述的双层油罐测漏传感器，其特征在于，还包括外壳，所述传感模块、所述真空阀门、所述第一真空接头组件和所述第二真空接头组件设置于所述外壳内。

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