CN216640901U - 一种装配式混凝土梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱、金属插槽、第一金属孔、第一沉孔、第二金属孔、对拉螺栓、梁、金属插头、通孔、金属插杆、第三金属孔、第二沉孔；所述柱底端的中间位置镶嵌有金属插槽；所述柱底部的左右两端各设有一组第一金属孔，且两组所述第一金属孔呈左右对称；每组所述第一金属孔均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽的内部并与金属插槽的槽壁相对齐；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，孔内不易变形，方便螺栓的穿入，连接稳固，方便装配施工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种装配式混凝土梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及梁柱连接点技术领域，更具体的说，尤其涉及一种装配式混凝土梁柱连接结构。

背景技术

装配式建筑是近年来很流行的一种建筑方式，装配式混凝土结构是实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

装配式混凝土的梁与柱分别在工厂内预制，在施工现场装配梁与柱。

装配式混凝土梁柱的连接孔多为混凝土孔，在预制的过程中这种较容易变形，现场装配时影响螺栓的穿入，不便于施工装配。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种装配式混凝土梁柱连接结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土梁柱连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱、金属插槽、第一金属孔、第一沉孔、第二金属孔、对拉螺栓、梁、金属插头、通孔、金属插杆、第三金属孔、第二沉孔；所述柱底端的中间位置镶嵌有金属插槽；所述柱底部的左右两端各设有一组第一金属孔，且两组所述第一金属孔呈左右对称；每组所述第一金属孔均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽的内部并与金属插槽的槽壁相对齐；所述金属插槽的另一端与第一沉孔的孔底端面相对齐；所述第一沉孔开设在柱的侧端上，且第一沉孔与第一金属孔同心；所述金属插槽的四周设有多处第二金属孔，且多处第二金属孔呈矩阵状排列，并且第二金属孔预埋在柱的底端内部；所述金属插槽的四周还设有多处对拉螺栓，且多处对拉螺栓呈矩阵状排列；所述对拉螺栓呈竖直设置，且对拉螺栓预埋在柱内部的边缘处，并且对拉螺栓的两端预留在柱的外部；所述梁设在柱的底部，且梁的顶端面与柱的底端面活动连接；所述梁顶端的中间位置设置有金属插头；所述金属插头的下端预埋在梁的内部，且金属插头的上端预留在梁的外部；所述金属插头的上端插接在金属插槽的内部；所述金属插头的侧部开设有通孔，且通孔与第一金属孔同心，并且通孔与第一金属孔左右相配合；所述金属插头的四周设有多处金属插杆，且多处金属插杆与多处第二金属孔上下一一相对应；所述金属插杆的下端预埋在梁的内部，且金属插杆的上端预留在梁的外部，并且金属插杆的上端插接在第二金属孔的内部；所述金属插头的四周还设有多处第三金属孔，且多处第三金属孔与多处对拉螺栓上下一一相对应；所述第三金属孔的顶端与梁的顶端相对齐，且第三金属孔与对拉螺栓插接；所述第三金属孔的底端与第二沉孔的槽底端面相对齐；所述第二沉孔开设在梁的底端，且第二沉孔与第三金属孔同心。

作为本技术方案的进一步优化，所述金属插槽呈十字形状，且金属插槽的底端与柱的底端相对齐。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一金属孔与第二金属孔均呈圆管状，且第二金属孔的底端与柱的底端相对齐。

作为本技术方案的进一步优化，所述对拉螺栓的下端向下贯穿第二沉孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述金属插头呈十字形状，且金属插头的顶端呈锥形状。

作为本技术方案的进一步优化，所述金属插杆与第三金属孔均呈圆管状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置第一金属孔与第二金属孔预埋在柱内，且通过设置第三金属孔预埋在梁内，预制过程中，孔内不易变形，现场装配时，方便螺栓的穿入，方便施工装配。

2、本实用新型通过设置十字形状的金属插槽与金属插头插接，且金属插杆与第二金属孔插接，对拉螺栓与第三金属孔插接，使得梁与柱连接后的较为稳固，不易形变，且通过插接、螺栓固定的方式连接方便施工装配。

3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，孔内不易变形，方便螺栓的穿入，连接稳固，方便装配施工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的柱底部结构示意图；

图4为本实用新型的金属插槽处结构示意图；

图5为本实用新型的梁底部结构示意图；

图6为本实用新型的梁顶部结构示意图。

图中：柱1、金属插槽2、第一金属孔3、第一沉孔4、第二金属孔5、对拉螺栓6、梁7、金属插头8、通孔9、金属插杆10、第三金属孔11、第二沉孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型的具体技术实施方案：

一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱1、金属插槽2、第一金属孔3、第一沉孔4、第二金属孔5、对拉螺栓6、梁7、金属插头8、通孔9、金属插杆10、第三金属孔11、第二沉孔12；柱1底端的中间位置镶嵌有金属插槽2；柱1底部的左右两端各设有一组第一金属孔3，且两组第一金属孔3呈左右对称；每组第一金属孔3均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；圆管预埋在柱1的内部，且圆管呈水平设置；圆管的一端贯穿入金属插槽2的内部并与金属插槽2的槽壁相对齐；金属插槽2的另一端与第一沉孔4的孔底端面相对齐；第一沉孔4开设在柱1的侧端上，且第一沉孔4与第一金属孔3同心；金属插槽2的四周设有多处第二金属孔5，且多处第二金属孔5呈矩阵状排列，并且第二金属孔5预埋在柱1的底端内部；金属插槽2的四周还设有多处对拉螺栓6，且多处对拉螺栓6呈矩阵状排列；对拉螺栓6呈竖直设置，且对拉螺栓6预埋在柱1内部的边缘处，并且对拉螺栓6的两端预留在柱1的外部；梁7设在柱1的底部，且梁7的顶端面与柱1的底端面活动连接；梁7顶端的中间位置设置有金属插头8；金属插头8的下端预埋在梁7的内部，且金属插头8的上端预留在梁7的外部；金属插头8的上端插接在金属插槽2的内部；金属插头8的侧部开设有通孔9，且通孔9与第一金属孔3同心，并且通孔9与第一金属孔3左右相配合；金属插头8的四周设有多处金属插杆10，且多处金属插杆10与多处第二金属孔5上下一一相对应；金属插杆10的下端预埋在梁7的内部，且金属插杆10的上端预留在梁7的外部，并且金属插杆10的上端插接在第二金属孔5的内部；金属插头8的四周还设有多处第三金属孔11，且多处第三金属孔11与多处对拉螺栓6上下一一相对应；第三金属孔11的顶端与梁7的顶端相对齐，且第三金属孔11与对拉螺栓6插接；第三金属孔11的底端与第二沉孔12的槽底端面相对齐；第二沉孔12开设在梁7的底端，且第二沉孔12与第三金属孔11同心。

具体的，请参阅图4，金属插槽2呈十字形状，且金属插槽2的底端与柱1的底端相对齐，金属插槽2与金属插头8插接，用于柱1与梁7周向的固定，使得柱1与梁7连接后不易出现周向转动位移。

具体的，请参阅图3与图4，第一金属孔3与第二金属孔5均呈圆管状，且第二金属孔5的底端与柱1的底端相对齐，第一金属孔3用于螺栓的贯穿，螺栓贯穿后，贯穿后，在螺栓两端螺纹连接螺母并拧紧，将金属插槽2与金属插头8固定在一起，实现柱1与梁7的固定，第二金属孔5与金属插杆10插接，用于辅助金属插槽2与金属插头8固定柱1与梁7，进一步使得柱1与梁7连接后不易出现周向转动位移。

具体的，请参阅图1，对拉螺栓6的下端向下贯穿第二沉孔12，在对拉螺栓6的底部螺纹连接螺母，通过螺母与对拉螺栓6的螺纹配合将柱1与梁7固定在一起。

具体的，请参阅图1，金属插头8呈十字形状，与金属插槽2插接配合，且金属插头8的顶端呈锥形状，方便金属插头8插入金属插槽2。

具体的，请参阅图1，金属插杆10与第三金属孔11均呈圆管状，金属插杆10与第二金属孔5插接在一起，第三金属孔11用于对拉螺栓6的贯穿。

具体实施步骤：

金属制的第一金属孔3与第二金属孔5及第三金属孔11使得预制柱1与梁7的过程中，孔内不易变形，现场装配时，方便螺栓的穿入，方便施工装配；装配时，将对拉螺栓6穿入第三金属孔11、金属插头8插入金属插槽2、金属插杆10插入第二金属孔5，将柱1与梁7接触，在对拉螺栓6底端螺纹连接螺母并拧紧，在第一金属孔3内穿入螺栓，螺栓贯穿通孔9，在螺栓两端螺纹连接螺母并拧紧。

综上所述：该一种装配式混凝土梁柱连接结构，通过设置第一金属孔与第二金属孔预埋在柱内，且通过设置第三金属孔预埋在梁内，预制过程中，孔内不易变形，现场装配时，方便螺栓的穿入，方便施工装配；通过设置十字形状的金属插槽与金属插头插接，且金属插杆与第二金属孔插接，对拉螺栓与第三金属孔插接，使得梁与柱连接后的较为稳固，不易形变，且通过插接、螺栓固定的方式连接方便施工装配；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，孔内不易变形，方便螺栓的穿入，连接稳固，方便装配施工的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式混凝土梁柱连接结构，包括：柱(1)、金属插槽(2)、第一金属孔(3)、第一沉孔(4)、第二金属孔(5)、对拉螺栓(6)、梁(7)、金属插头(8)、通孔(9)、金属插杆(10)、第三金属孔(11)、第二沉孔(12)；其特征在于：所述柱(1)底端的中间位置镶嵌有金属插槽(2)；所述柱(1)底部的左右两端各设有一组第一金属孔(3)，且两组所述第一金属孔(3)呈左右对称；每组所述第一金属孔(3)均由多根圆管组成，且多根圆管呈矩阵状排列；所述圆管预埋在柱(1)的内部，且所述圆管呈水平设置；所述圆管的一端贯穿入金属插槽(2)的内部并与金属插槽(2)的槽壁相对齐；所述金属插槽(2)的另一端与第一沉孔(4)的孔底端面相对齐；所述第一沉孔(4)开设在柱(1)的侧端上，且第一沉孔(4)与第一金属孔(3)同心；所述金属插槽(2)的四周设有多处第二金属孔(5)，且多处第二金属孔(5)呈矩阵状排列，并且第二金属孔(5)预埋在柱(1)的底端内部；所述金属插槽(2)的四周还设有多处对拉螺栓(6)，且多处对拉螺栓(6)呈矩阵状排列；所述对拉螺栓(6)呈竖直设置，且对拉螺栓(6)预埋在柱(1)内部的边缘处，并且对拉螺栓(6)的两端预留在柱(1)的外部；所述梁(7)设在柱(1)的底部，且梁(7)的顶端面与柱(1)的底端面活动连接；所述梁(7)顶端的中间位置设置有金属插头(8)；所述金属插头(8)的下端预埋在梁(7)的内部，且金属插头(8)的上端预留在梁(7)的外部；所述金属插头(8)的上端插接在金属插槽(2)的内部；所述金属插头(8)的侧部开设有通孔(9)，且通孔(9)与第一金属孔(3)同心，并且通孔(9)与第一金属孔(3)左右相配合；所述金属插头(8)的四周设有多处金属插杆(10)，且多处金属插杆(10)与多处第二金属孔(5)上下一一相对应；所述金属插杆(10)的下端预埋在梁(7)的内部，且金属插杆(10)的上端预留在梁(7)的外部，并且金属插杆(10)的上端插接在第二金属孔(5)的内部；所述金属插头(8)的四周还设有多处第三金属孔(11)，且多处第三金属孔(11)与多处对拉螺栓(6)上下一一相对应；所述第三金属孔(11)的顶端与梁(7)的顶端相对齐，且第三金属孔(11)与对拉螺栓(6)插接；所述第三金属孔(11)的底端与第二沉孔(12)的槽底端面相对齐；所述第二沉孔(12)开设在梁(7)的底端，且第二沉孔(12)与第三金属孔(11)同心。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述金属插槽(2)呈十字形状，且金属插槽(2)的底端与柱(1)的底端相对齐。

3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述第一金属孔(3)与第二金属孔(5)均呈圆管状，且第二金属孔(5)的底端与柱(1)的底端相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述对拉螺栓(6)的下端向下贯穿第二沉孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述金属插头(8)呈十字形状，且金属插头(8)的顶端呈锥形状。

6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱连接结构，其特征在于：所述金属插杆(10)与第三金属孔(11)均呈圆管状。

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