CN216639872U - 一种自动模板缝纫机的模板定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动模板缝纫机的模板定位机构，属于自动缝纫设备技术领域，包括：壳体、转动圆盘、电机、第一定位销、第二定位销、第一连接杆和第一凸轮，所述转动圆盘上放置有模板，所述转动圆盘上设置有四定位槽，若干定位槽间隔设置，且若干定位槽沿所述转动圆盘的圆周方向等间距设置，所述电机设置在所述壳体内，所述电机用于驱动所述转动圆盘转动，所述第一凸轮设置在所述壳体内做定轴转动，所述第一凸轮与所述第一连接杆的另一端抵接。本实用新型结构紧凑，占用较小的空间，便于挪运。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动缝纫设备的技术领域，尤其涉及一种自动模板缝纫机的模板定位机构。
背景技术
全自动模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，极大地提升了生产效率和产品品质，降低了对技术工人的技术要求，使用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。
目前，全自动模板缝纫机的横梁在工作台上进行纵向往复运动，而横梁上还设有能够沿着横梁长度方向进行横向运动的滑块，在滑块上设有模板定位装置，用于压住模板，现有技术中，模板定位装置由气缸以及设置在气缸顶杆上的压块组成，而模板的四周有一侧加装一根铝型边框，气缸带动模板压块压在铝型边框上，从而达到固定模板的目的，这样的结构较为复杂，机器发生故障时，检修不易检修，同时体积较大，不便挪运。
发明内容
针对现有的自动缝纫设备的定位装置存在的结构复杂、体积较大的上述问题，现旨在提供一种自动模板缝纫机的模板定位机构，通过在壳体内设置一个转动圆盘，将模板放置在转动圆盘上，通过第一定位销和第二定位销将转动圆盘进行定位，结构简单，体积减小，便于挪运。
具体技术方案如下：
一种自动模板缝纫机的模板定位机构，包括：
壳体，所述壳体具有一凹槽；
转动圆盘，所述转动圆盘可转动地设置在所述凹槽内，所述转动圆盘上放置有模板，所述转动圆盘上设置有四定位槽，所述四个定位槽间隔设置，且四个所述定位槽沿所述转动圆盘的圆周方向等间距设置；
电机，所述电机设置在所述壳体内，所述电机用于驱动所述转动圆盘转动；
第一定位销，所述第一定位销设置在所述壳体内，所述第一定位销的一端与所述壳体弹性连接，所述第一定位销的另一端与一所述定位槽限位配合；
第二定位销，所述第二定位销设置在所述壳体内，所述第二定位销与所述第一定位销镜像设置在所述转动圆盘的两侧，所述第二定位销的一端与所述壳体弹性连接，所述第二定位销的另一端与另一所述定位槽限位配合；
第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述壳体内做定轴转动，所述第一连接杆的一端与所述第二定位销转动连接；
第一凸轮，所述第一凸轮设置在所述壳体内做定轴转动，所述第一凸轮与所述第一连接杆的另一端抵接。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，所述电机为脉冲电机。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，还包括：第一弹簧，所述壳体内设置有第一滑槽，所述第一弹簧设置在所述第一滑槽内，且所述第一弹簧的一端与所述第一滑槽的底端连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一定位销的一端连接。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，还包括：第二弹簧，所述壳体内设置有第二滑槽，所述第二弹簧设置在所述第二滑槽内，所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的底端连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二定位销连接。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，所述第一定位销的另一端设置有第一斜面。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，所述第二定位销的另一端设置有第二斜面。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，每一所述定位槽内设置有第三斜面。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，所述第一斜面与所述第二斜面平行，与所述第一定位销、所述第二定位销限位的两所述定位槽的两所述第三斜面均与所述第一斜面平行。
上述自动模板缝纫机的模板定位机构，其中，还包括：第一转动轮，所述第一连接杆的另一端设置有第一凸台，所述第一转动轮可转动地设置在所述第一凸台上，所述第一转动轮与所述第一凸轮抵接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型设置有第一定位销和第二定位销，同时对转动圆盘进行定位，将转动圆盘、电机、第一定位销和第二定位销等零部件均设置在壳体内，结构紧凑，占用较小的空间，便于挪运。
附图说明
图1为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的A处放大图；
图3为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的B处放大图。
附图中：1、壳体；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、凹槽；2、转动圆盘；3、定位槽；301、第三斜面；4、第一定位销；401、第一斜面；5、第二定位销；501、第二斜面；6、第一连接杆；601、第一转动轮；7、第一凸轮；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、第一固定轴；11、第二固定轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的结构示意图，图2为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的A处放大图，图3 为本实用新型一种自动模板缝纫机的模板定位机构的B处放大图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的自动模板缝纫机的模板定位机构，包括：壳体 1、转动圆盘2、电机、第一定位销4、第二定位销5、第一连接杆6和第一凸轮7，壳体1内设置了一个凹槽103，转动圆盘2为圆柱状盘体，转动圆盘 2的一圆柱面的正中心设置有第一转动轴，第一转动轴通过联轴器与电机的传动轴固定连接在一起，电机带动转动圆盘2在凹槽103内做定轴转动，转动圆盘2的另一圆柱面上固定设置有模板、模板可采用粘接、卡接等可拆卸连接方式，转动圆盘2的侧面上设置有四个定位槽3，四个定位槽3间隔设置，且四个定位槽3沿转动圆盘2的圆周方向等间距设置，即，每两个定位槽3之间的夹角为90度，电机设置在壳体1内，使得整体结构紧凑，便于携带，如图1所示，电机用于驱动转动圆盘2逆时针转动，壳体1内设置有第一滑槽101和第二滑槽102，第一定位销4的一端通过第一弹簧8与第一滑槽101的底面弹性连接，第二定位销5的一端通过第二弹簧9与第二滑槽102 的底面弹性连接，第一定位销4的另一端具有第一斜面401，第二定位销5 的另一端具有第二斜面501，第一定位销4的另一端与一定位槽3限位配合，第二定位销5设置在壳体1内，第二定位销5与第一定位销4镜像设置在转动圆盘2的两侧，第二定位销5的一端与壳体1弹性连接，第二定位销5的另一端与另一定位槽3限位配合，第一连接杆6设置在壳体1内做定轴转动，第一连接杆6的一端与第二定位销5转动连接，第一凸轮7设置在壳体1内做定轴转动，第一凸轮7与第一连接杆6的另一端抵接。
优选的，电机为脉冲电机。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，自动模板缝纫机的模板定位机构还包括：第一弹簧8，壳体1内设置有第一滑槽101，第一弹簧8设置在第一滑槽101内，且第一弹簧8的一端与第一滑槽101的底端连接，第一弹簧8的另一端与第一定位销4的一端连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，如图1所示，自动模板缝纫机的模板定位机构还包括：第二弹簧9，壳体1内设置有第二滑槽102，第二弹簧9 设置在第二滑槽102内，第二弹簧9的一端与第二滑槽102的底端连接，第二弹簧9的另一端与第二定位销5连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一定位销4的另一端设置有第一斜面401。
进一步，作为一种较佳的实施例，如图3所示，第二定位销5的另一端设置有第二斜面501。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一定位槽3内设置有第三斜面301。
进一步，作为一种较佳的实施例，第一斜面401与第二斜面501平行，与第一定位销4、第二定位销5限位的两定位槽3的两第三斜面301均与第一斜面401平行。
进一步，作为一种较佳的实施例，自动模板缝纫机的模板定位机构还包括：第一转动轮601，第一连接杆6的另一端设置有第一凸台，第一转动轮 601可转动地设置在第一凸台上，第一转动轮601与第一凸轮7抵接。
本实用新型的原理如下：
第一定位销4具有斜面的一端最初伸入一定位槽3与该定位槽3限位，第二定位销5具有斜面的一端最初伸入另一定位槽3内与此定位槽3限位，两定位槽3互不相邻，此时实现了对转动圆盘2的第一次定位，即，对模板的第一次定位，电机带动转动圆盘2逆时针转动，上述两定位槽3内的两个第三斜面301分别与第一定位销4的第一斜面401、第二定位销5的第二斜面501接触并给与第一定位销4和第二定位销5出槽的压力，第一定位销4 压缩第一弹簧8离开与其限位的定位槽3，并在电机一个脉冲信号结束后进入与该定位槽3相邻的定位槽3内并与此定位槽3限位，第二定位销5压缩第二弹簧9离开与其限位的定位槽3，此时，凸轮7同步带动第一连杆6运动，第一连杆6带动第二定位销5运动，电机一个脉冲信号结束后进入与该定位槽3相邻的定位槽3内并与此定位槽3限位，进而实现了对转动圆盘2 的第二次定位。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有一凹槽；
转动圆盘，所述转动圆盘可转动地设置在所述凹槽内，所述转动圆盘上放置有模板，所述转动圆盘沿圆周方向上设置有四定位槽，四个所述定位槽间隔设置，且四个所述定位槽沿所述转动圆盘的圆周方向等间距设置；
电机，所述电机设置在所述壳体内，所述电机用于驱动所述转动圆盘转动；
第一定位销，所述第一定位销设置在所述壳体内，所述第一定位销的一端与所述壳体弹性连接，所述第一定位销的另一端与一所述定位槽限位配合；
第二定位销，所述第二定位销设置在所述壳体内，所述第二定位销与所述第一定位销镜像设置在所述转动圆盘的两侧，所述第二定位销的一端与所述壳体弹性连接，所述第二定位销的另一端与另一所述定位槽限位配合；
第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述壳体内做定轴转动，所述第一连接杆的一端与所述第二定位销转动连接；
第一凸轮，所述第一凸轮设置在所述壳体内做定轴转动，所述第一凸轮与所述第一连接杆的另一端抵接。
2.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，所述电机为脉冲电机。
3.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，还包括：第一弹簧，所述壳体内设置有第一滑槽，所述第一弹簧设置在所述第一滑槽内，且所述第一弹簧的一端与所述第一滑槽的底端连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一定位销的一端连接。
4.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，还包括：第二弹簧，所述壳体内设置有第二滑槽，所述第二弹簧设置在所述第二滑槽内，所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的底端连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二定位销连接。
5.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，所述第一定位销的另一端设置有第一斜面。
6.根据权利要求5所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，所述第二定位销的另一端设置有第二斜面。
7.根据权利要求6所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，每一所述定位槽内设置有第三斜面。
8.根据权利要求7所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面平行，与所述第一定位销、所述第二定位销限位的两所述定位槽的两所述第三斜面均与所述第一斜面平行。
9.根据权利要求1所述自动模板缝纫机的模板定位机构，其特征在于，还包括：第一转动轮，所述第一连接杆的另一端设置有第一凸台，所述第一转动轮可转动地设置在所述第一凸台上，所述第一转动轮与所述第一凸轮抵接。
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