CN216639838U - 一种双面针织大圆机的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双面针织大圆机的导纱技术领域，具体公开了一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底盘和钢板，所述钢板的左侧表面连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧表面连接有导纱机构，所述滑动机构的左端连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有滚子轴承二，所述滚子轴承二表面连接有滚筒，所述钢板连接于底盘顶端表面。该双面针织大圆机的导纱装置，矩形滑块合金板簧一和合金板簧二的推动U型钢板，从而可以调整纱线的紧绷程度，能够保护纱线的安全，从而避免纱线破损，能够增加纱线的使用时间，滚筒在连接板内部进行滑动，可以让U型钢板的移动更加顺滑，从而能够增加整个装置的使用时间，可以保护内部装置的安全。

Description

一种双面针织大圆机的导纱装置

技术领域

本实用新型涉及双面针织大圆机的导纱技术领域，特别涉及一种双面针织大圆机的导纱装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统在企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

纱线在导纱滚轮的表面进行转动，但是进行拉取时，有可能导致纱线绷断，从而无法长时间使用，需要进行续线，要花费大量的时间。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双面针织大圆机的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底盘和钢板，所述钢板的左侧表面连接有滑动机构，所述滑动机构的左侧表面连接有导纱机构，所述滑动机构的左端连接有连接杆，所述连接杆的表面连接有滚子轴承二，所述滚子轴承二表面连接有滚筒，所述钢板连接于底盘顶端表面。

所述滑动机构包括矩形滑块和固定杆，所述矩形滑块的底端表面连接有滑板，所述滑板的底端表面连接有合金板簧一，所述矩形滑块的左侧表面连接有连接盘，所述连接盘的左侧表面连接有连接块，所述连接块内部安装有滚子轴承一，所述矩形滑块连接于固定杆的表面。

进一步的，所述导纱机构包括U型钢板和转动轴，所述U型钢板的底端表面连接有合金板簧二，所述转动轴的左侧表面连接有导纱滚轮，所述U型钢板连接于转动轴的表面。

进一步的，所述钢板数量为两个，两个所述钢板以底盘的中线对称连接与底盘顶端表面的左侧和右端，所述底盘连接于合金板簧二的底端表面，所述钢板的中间的开设有通槽，所述通槽内部的表面连接有滚筒，所述滚筒连接于钢板内部，两个钢板可以将导纱机构进行限位，从而方便让导纱机构进行上下移动。

进一步的，所述转动轴连接于滚子轴承一内部，所述转动轴连接于连接块内部，所述连接块的前端和后端开设有半圆的凹槽，转动轴和滚子轴承一内部的表面进行连接，让导纱滚轮的转动更加快速。

进一步的，所述连接盘连接于钢板的右侧表面，所述连接盘连接于连接杆的右侧表面，所述连接盘连接于滚子轴承一的右侧表面，所述连接盘连接于滚筒的右侧表面，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒连接于连接块的前端和后端，连接盘在钢板的表面进行上下移动，同时让滚筒在钢板内部移动，减小摩擦力，从而增加滚筒使用的时间。

进一步的，所述固定杆的右端开设有凹槽的，所述固定杆连接与底盘的顶端表面，所述底盘连接于合金板簧一的底端表面，所述固定杆连接于的滑板内部表面，所述凹槽连接于六角螺栓的左侧表面，六角螺栓和凹槽进行连接，在未使用时，将矩形滑块进行固定，可以保护导纱装置。

进一步的，所述固定杆数量为两个，两个所述固定杆连接于底盘顶端表面的左侧和右侧，所述固定杆连接于钢板的右侧，所述钢板连接于合金板簧一的左侧，固定杆和合金板簧一可以推动矩形滑块进行上下移动，能够调整纱线紧绷程度。

本实用新型的有益效果是：

1、该双面针织大圆机的导纱装置，矩形滑块合金板簧一和合金板簧二的推动U型钢板，从而可以调整纱线的紧绷程度，能够保护纱线的安全，从而避免纱线破损，能够增加纱线的使用时间。

2、该双面针织大圆机的导纱装置，滚筒在钢板内部进行滑动，可以让U型钢板的移动更加顺滑，从而能够增加整个装置的使用时间，可以保护内部装置的安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的导纱机构和滑动机构立体示意图；

图3是本实用新型的钢板和底盘的立体示意图；

图4是本实用新型滑动机构的立体示意图；

图5是本实用新型图4中A处的结构局部放大的示意图；

图6是本实用新型滑动机构的立体意图；

图7是本实用新型图6中B处的结构局部放大的示意图。

图中：1、底盘；2、钢板；3、滑动机构；301、固定杆；302、矩形滑块；303、合金板簧一；304、连接盘；305、连接块；306、六角螺栓；307、滑板；308、滚子轴承一；4、导纱机构；401、U型钢板；402、导纱滚轮；403、合金板簧二；404、转动轴；5、滚子轴承二；6、滚筒；7、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见附图1-7所示：一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底盘1和钢板2，钢板2的左侧表面滑动连接有滑动机构3，滑动机构3的左侧表面固定连接有导纱机构4，滑动机构3的左端固定连接有连接杆7，连接杆7的表面固定连接有滚子轴承二5，滚子轴承二5表面滚动连接有滚筒6，钢板2固定连接于底盘1顶端表面。

滑动机构3包括矩形滑块302和固定杆301，固定杆301的右端开设有凹槽的，固定杆301连接与底盘1的顶端表面，底盘1固定连接于合金板簧一303的底端表面，固定杆301滑动连接于滑板307内部表面，凹槽固定连接于六角螺栓306的左侧表面，六角螺栓306和凹槽进行连接，在未使用时，将矩形滑块302进行固定，可以保护导纱装置，矩形滑块302的底端表面固定连接有滑板307，滑板307的底端表面固定连接有合金板簧一303，矩形滑块302的左侧表面固定连接有连接盘304，连接盘304滑动连接于钢板2的右侧表面，连接盘304固定连接于连接杆7的右侧表面，连接盘304固定连接于滚子轴承一303的右侧表面，连接盘304转动连接于滚筒6的右侧表面，滚筒6的数量为两个，两个滚筒6滚动连接于连接块305的前端和后端，连接盘304在钢板2的表面进行上下移动，同时让滚筒6在钢板2内部移动，减小摩擦力，从而增加滚筒6使用的时间，连接盘304的左侧表面固定连接有连接块305，连接块305内部安装有滚子轴承一308，矩形滑块302滑动连接于固定杆301的表面，固定杆301数量为两个，两个固定杆301固定连接于底盘1顶端表面的左侧和右侧，固定杆301固定连接于钢板2的右侧，钢板2活动连接于合金板簧一303的左侧，固定杆301和合金板簧一303可以推动矩形滑块302进行上下移动，能够调整纱线紧绷程度。

导纱机构4包括U型钢板401和转动轴404，U型钢板401的底端表面活动连接有合金板簧二403，钢板2数量为两个，两个钢板2以底盘1的中线对称连接与底盘1顶端表面的左侧和右端，底盘1固定连接于合金板簧二403的底端表面，钢板2的中间的开设有通槽，通槽内部的表面固定连接有滚筒6，滚筒6滚动连接于钢板二内部，两个钢板2可以将导纱机构4进行限位，从而方便让导纱机构4进行上下移动，转动轴404的左侧表面固定连接有导纱滚轮402，转动轴404固定连接于滚子轴承一308内部，转动轴404转动连接于连接块305内部，连接块305的前端和后端开设有半圆的凹槽，转动轴404和滚子轴承一308内部的表面进行连接，让导纱滚轮402的转动更加快速，U型钢板401转动连接于转动轴404的表面。

在使用时，转动六角螺栓306，让六角螺栓306脱离固定杆301的凹槽，让矩形滑块302和固定杆301之间松动，方便让矩形滑块302进行上下移动，这时让纱线在导纱滚轮402的表面上，纱线紧绷时，纱线向下推动导纱滚轮402向下移动，让导纱滚轮402带动U型钢板401向下移动，从而U型钢板401开始压缩合金板簧二403，同时导纱滚轮402的表面保护纱线的安全，这时U型钢板401向下拉动连接块305，让连接块305内部的滚筒6在钢板2内部上下移动，减小摩擦力，同时让矩形滑块302在固定杆301的表面开始进行移动，矩形滑块302开始压缩合金板簧一303，导纱机构4的位置在运行中，可以保护纱线的安全。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双面针织大圆机的导纱装置，包括底盘（1）和钢板（2），其特征在于：所述钢板（2）的左侧表面连接有滑动机构（3），所述滑动机构（3）的左侧表面连接有导纱机构（4），所述滑动机构（3）的左端连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的表面连接有滚子轴承二（5），所述滚子轴承二（5）表面连接有滚筒（6），所述钢板（2）连接于底盘（1）顶端表面；

所述滑动机构（3）包括矩形滑块（302）和固定杆（301），所述矩形滑块（302）的底端表面连接有滑板（307），所述滑板（307）的底端表面连接有合金板簧一（303），所述矩形滑块（302）的左侧表面连接有连接盘（304），所述连接盘（304）的左侧表面连接有连接块（305），所述连接块（305）内部安装有滚子轴承一（308），所述矩形滑块（302）连接于固定杆（301）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述导纱机构（4）包括U型钢板（401）和转动轴（404），所述U型钢板（401）的底端表面连接有合金板簧二（403），所述转动轴（404）的左侧表面连接有导纱滚轮（402），所述U型钢板（401）连接于转动轴（404）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述钢板（2）数量为两个，两个所述钢板（2）以底盘（1）的中线对称连接与底盘（1）顶端表面的左侧和右端，所述底盘（1）连接于合金板簧二（403）的底端表面，所述钢板（2）的中间的开设有通槽，所述通槽内部的表面连接有滚筒（6），所述滚筒（6）连接于钢板（2）内部。

4.根据权利要求2所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述转动轴（404）连接于滚子轴承一（308）内部，所述转动轴（404）连接于连接块（305）内部，所述连接块（305）的前端和后端开设有半圆的凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述连接盘（304）连接于钢板（2）的右侧表面，所述连接盘（304）连接于连接杆（7）的右侧表面，所述连接盘（304）连接于滚子轴承一（308）的右侧表面，所述连接盘（304）连接于滚筒（6）的右侧表面，所述滚筒（6）的数量为两个，两个所述滚筒（6）连接于连接块（305）的前端和后端。

6.根据权利要求5所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述固定杆（301）的右端开设有凹槽的，所述固定杆（301）连接与底盘（1）的顶端表面，所述底盘（1）连接于合金板簧一（303）的底端表面，所述固定杆（301）连接于的滑板（307）内部表面，所述凹槽连接于六角螺栓（306）的左侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种双面针织大圆机的导纱装置，其特征在于：所述固定杆（301）数量为两个，两个所述固定杆（301）连接于底盘（1）顶端表面的左侧和右侧，所述固定杆（301）连接于钢板（2）的右侧，所述钢板（2）连接于合金板簧一（303）的左侧。

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