CN216639273U - 一种制瓶用吹气头及使用该吹气头的行列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及行列机技术领域，具体为一种制瓶用吹气头及使用该吹气头的行列机，包括行列机本体与吹气头本体，行列机本体上固定连接有玻璃瓶模具，吹气头本体通过安装杆连接在行列机本体上。吹气头本体上设有四周凸起中间凹陷的凹槽，凹槽底面上设有多个排气槽，凹槽侧壁上设有与排气槽分别一一连通的边槽；吹气头本体内开有纵向吹气孔，吹气孔内连接有吹气管，吹气管伸入凹槽内。通过本实用新型的技术方案，可以解决制瓶时气体回流导致模具以及玻璃瓶上疤料的问题。

Description

一种制瓶用吹气头及使用该吹气头的行列机

技术领域

本实用新型涉及行列机技术领域，具体为一种制瓶用吹气头及使用该吹气头的行列机。

背景技术

现在在人们的生活中，玻璃瓶是非常常见的一种容器，使用非常的广泛，而行列机就是用于对玻璃瓶进行工业化生产的机器。在制造玻璃瓶时，行列机上安装有行列机吹气头与玻璃瓶模具，且吹气头位于玻璃瓶模具之上。现有的吹气头一端设有四周凸起中间凹陷的凹槽，在凹槽的槽底设有排气槽；凹槽底部槽壁的中部还设有贯通设置的进气道，进气道将凹槽内部与外界连通，进气道内插设有吹气管。凹槽底部槽壁上还贯通设置有排气孔，排气孔将凹槽内部与外界连通，便于将凹槽内的气体排出；排气槽连通在排气孔和进气道之间。在玻璃瓶成型的过程中，通过吹气管不断向玻璃瓶模具内的玻璃瓶型坯吹气，玻璃瓶型坯在吹气的作用在模具内成型。但是现有技术现在还存在以下问题：

气体排出玻璃瓶时，部分气体会徘徊在吹气头上的凹槽内，导致气体排出不完全、不及时；由于玻璃瓶模具与玻璃瓶型坯外壁之间存在一定的间隙，徘徊在凹槽内的气体会反向将模具上的润滑油甚至模具顶部的其他污渍吹入玻璃瓶模具与玻璃瓶型坯外壁之间的缝隙内，最后附着在模具内壁以及玻璃瓶外壁上形成“疤料”，进而导致，(1)成型的玻璃瓶外壁上因“疤料”而存在瑕疵，影响成品的外观，甚至会导致产品回收重塑；(2)模具因“疤料”而导致其内壁不光滑，使得后续加工的玻璃瓶型坯外壁不平整；为了解决此问题，则需要对模具进行抛光处理；而模具长期抛光会加快模具磨损，降低其使用周期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制瓶用吹气头及使用该吹气头的行列机，可以解决制瓶时气体回流导致模具以及玻璃瓶上疤料的问题。

本申请提供如下技术方案：

第一方面，一种制瓶用吹气头，包括吹气头本体，所述吹气头本体的端部设有四周凸起中间凹陷的凹槽，凹槽的底部设有多个排气槽；凹槽的槽壁上设有与排气槽分别连通的边槽，边槽贯穿凹槽的槽壁；吹气头本体内开有纵向吹气孔，吹气孔内连接有吹气管，吹气管伸入凹槽内。

本方案的有益效果在于：

1、相比于现有技术，本实用新型的技术方案在制瓶时，在往玻璃瓶型坯内不停注入气体使玻璃瓶成型的过程中，气体进入玻璃瓶后，会上升至瓶口，然后依次经排气槽、边槽排出，不会大量徘徊在凹槽内，不会导致模具上的润滑油等反向吹入至模具与玻璃瓶型坯外壁之间的缝隙内，不会使得模具与玻璃瓶产生疤料，进而便可降低玻璃瓶的瑕疵率。

2、当模具不再疤料后，便不用再对模具进行抛光处理，能使模具磨损降低，增加其使用周期；不用对模具进行抛光处理便能节省拆卸模具、对模具进行抛光处理以及安装模具的时间，节省下来的时间便能都用来制瓶，进而提升制瓶效率，增加玻璃瓶产量。

3、通过在吹气头本体上开设凹槽，当把吹气头本体盖在玻璃瓶模具上时，玻璃瓶的瓶口会伸入凹槽内，而凹槽四周的侧壁会与玻璃瓶模具接触，进而撑起整个吹气头本体，防止吹气头本体直接压在玻璃瓶瓶口上，使玻璃瓶变形或者损害玻璃瓶瓶口。

进一步，所述排气槽深度取值为0.2mm-0.5mm，宽度取值为1mm-1.5mm。

采用上述技术方案，在制瓶时既能使玻璃瓶型坯内的气体能及时的被排出又能使玻璃瓶颈部的凸起更好的成型。当凹槽深度小于0.2mm，宽度小于1mm时，会使得玻璃瓶型坯内的气体在排出时速率太慢，使得玻璃瓶型坯内没法注入新的气体，玻璃瓶型坯内的气体便无法流通，便会使得玻璃瓶型坯内温度升高，玻璃瓶型坯内温度一直非常高，会导致坯料无法成型或定型，我方技术能使得玻璃瓶型坯内的气体快速排出，外界气体进入玻璃瓶型坯内形成循环，更加利于玻璃瓶成型；当凹槽深大于0.5mm，宽大于1.5mm时，会使得注入玻璃瓶型坯内的气体流动太快，使得玻璃瓶颈部的凸起不易成型，甚至出现不能成型的情况。

进一步，所述排气槽共设有4个，呈十字交叉形分布在凹槽底面。

采用上述技术方案，加工排气槽时更加的方便。

进一步，所述边槽共设有4个，边槽与排气槽一一连通。

采用上述技术方案，可以使得排出玻璃瓶型坯的气体能第一时间快速的排出吹气头本体凹槽，更好的防止气体沿着模具与玻璃瓶之间的间隙回流。

进一步，所述边槽宽度大于等于8mm。

采用上述技术方案，能使得从排气槽内排出的气体更快的被排出吹气头本体的凹槽内，进一步防止气体沿着模具与玻璃瓶之间的间隙回流。当边槽宽度大于等于8mm时从排气槽排出的气体可以更迅速的排出吹气头本体上的凹槽内，不会有徘徊在凹槽内的气体沿着模具与玻璃瓶之间的间隙回流。

进一步，所述吹气头本体上连接有安装杆。

行列机上设有机械手，将安装杆夹在机械手内，便于吹气头本体与行列机安装连接，对吹气头本体安装、拆卸也更加便捷。

第二方面，一种行列机，包括行列机本体与一种制瓶用吹气头，所述吹气头本体与行列机本体固定连接，行列机本体上固定连接有与吹气头本体配合的玻璃瓶模具。

在制瓶时，将玻璃瓶型坯放置于玻璃瓶模具内，然后将吹气头本体盖在玻璃瓶模具上，通过吹气管不断往玻璃瓶型坯内吹气，使玻璃瓶型坯在吹气作用下在模具内成型。

进一步，所述吹气管直径小于玻璃瓶瓶口直径，且凹槽底面可与玻璃瓶的瓶口相抵。

采用上述技术方案，在往玻璃瓶型坯内吹气时，可以将吹气管伸到玻璃瓶型坯内，使得在往玻璃瓶型坯内吹气时更加的方便，气体进入到玻璃瓶型坯内更加的完全；而凹槽底面与玻璃瓶的瓶口相抵，可以防止气体在排出玻璃瓶型坯时速度太快，玻璃瓶型坯无法向模具的内壁四周延伸完全，进而使得玻璃瓶无法成型。

进一步，所述安装杆与吹气头本体螺纹连接；行列机本体上设有用于夹持安装杆的机械手。

采用上述技术方案，将安装杆夹在机械手内，便于吹气头本体与行列机本体连接；将安装杆与吹气头本体螺纹连接，当需要检修或者更换吹气头本体时安装以及拆卸更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中吹气头本体的结构示意图；

图2为图1中吹气头本体盖在玻璃瓶模具上时的剖视图；

图3为本实用新型实施例二中气体在玻璃瓶内的流向图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：吹气头本体1、吹气管2、排气槽3、边槽4、凹槽5、玻璃瓶模具6、玻璃瓶瓶口601、安装杆7、吹气装置8、行列机本体9。

实施例一

如图1所示，一种制瓶用吹气头，包括吹气头本体1，吹气头本体1的端部设有四周凸起中间凹陷的凹槽5，凹槽5底面上设有四个排气槽3(如图1所示)，排气槽3深度取值为0.2mm-0.5mm，本实施例具体为0.3mm；宽度取值为1mm-1.5mm，本实施例具体为1.2mm；凹槽5的槽壁上设有四个分别一一与排气槽3连通的边槽4，边槽4的宽度大于等于8mm，例如，可以取8mm、12mm等，本实施例优选8mm；边槽4的深度与凹槽5深度相同，且边槽 4贯穿凹槽5的槽壁。在吹气头本体1中心位置设有纵向吹气孔(该纵向是从吹气头本体上设有凹槽5的一端到远离凹槽5的一端)，纵向吹气孔完全贯穿吹气头本体1且纵向吹气孔内螺纹连接有吹气管2，吹气管2的上部直径大于下部直径，且螺纹设置在吹气管2的上部，吹气管2的下部伸入凹槽5内，吹气管2的中部为吹气通道。四个排气槽3以纵向吹气孔为中心呈十字交叉形分布在凹槽5底面上。吹气头本体1上还连接有安装杆7，且安装杆7与吹气头本体1螺纹连接或焊接，本实施例优选螺纹连接；具体为，吹气头本体1上设有螺纹安装孔，安装杆7的一端伸入螺纹安装孔内实现螺纹连接。

实施例二

如图2、图3以及图4所示，一种行列机，包括行列机本体9与实施例一中的一种制瓶用吹气头，行列机本体9上固定连接有玻璃瓶模具6，在玻璃瓶模具6底部与行列机本体9 上设置相互对应的螺纹孔，通过在螺纹孔内穿设螺钉实现行列机本体9与玻璃瓶模具6的固定连接；吹气头本体1通过安装杆7与行列机本体9可拆卸连接，在行列机本体9上设有机械手(例如，气动机械夹、气动手指等，此为现有技术不过多赘述)，通过机械手夹持安装杆7实现安装杆7与行列机本体9的可拆卸连接；吹气头本体1内吹气管2远离凹槽5的一端与吹气装置8连接，吹气装置8参照现有吹瓶机所用设备，或者空压机等，此处不过多赘述。

本实施例以制作酒瓶为例，制瓶前，先根据玻璃瓶瓶口601的高度选择合适长度的吹气管2连接在纵向吹气孔内，用行列机上的机械手夹持安装杆7，将吹气头本体1与行列机本体9固定连接。然后将玻璃瓶型坯放入玻璃瓶模具6之中，吹气头本体1盖在玻璃瓶模具6上，使吹气头本体1与玻璃瓶模具6连接，此时吹气头本体1侧壁作用在玻璃瓶模具6上将整个吹气头本体1撑起，吹气管2位于凹槽5的一端伸到玻璃瓶瓶口601内，且玻璃瓶瓶口 601和凹槽5的底面相抵；由于吹气管2直径小于玻璃瓶瓶口601直径，所以吹气管2外壁与玻璃瓶瓶口601之间存在间隙。然后启动吹气装置8，通过吹气管2不断往玻璃瓶型坯内吹气，使玻璃瓶型坯在吹气的作用在玻璃瓶模具6内成型。在不断往玻璃瓶型坯内吹气的过程中，由于玻璃瓶型坯内部空间有限，所以有一部分气体会被排出，而玻璃瓶型坯只有瓶口一个开口，瓶口内还插有吹气管2，所以这部分气体便会从吹气管2管壁与玻璃瓶瓶口601 之间的间隙被排出；但是玻璃瓶瓶口601的顶端与倒扣的凹槽5底面相抵，所以排出的这部分气体便会从凹槽5底面上的排气槽3流出；排气槽3深度取值为0.2mm-0.5mm，宽度取值为1mm-1.5mm，既可以满足玻璃瓶型坯内多余的气体排出，还能防止气体排出的太快，进而使玻璃瓶颈部凸起能更好的成型，不会出现无法成型的情况。当玻璃瓶内多余的气体从排气槽3流出后，便会流入到吹气头本体的凹槽5内，但是由于吹气头本体1上设有凹槽5一端的槽壁上设有四个与排气槽3一一连通的边槽4，所以这部分气体便会及时流入到空气中，不会再回流到玻璃瓶型坯与玻璃瓶模具6之间的缝隙之中，就能避免玻璃瓶模具6以及玻璃瓶疤料，进而降低玻璃瓶的瑕疵率；也不用再对模具进行抛光处理，进而降低模具磨损，增加其使用周期。玻璃瓶成型后，关闭吹气装置8，机械手控制吹气头本体1与玻璃瓶模具6 断开连接，然后打开玻璃瓶模具6，取出成型的玻璃瓶，制瓶便结束。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种制瓶用吹气头，包括吹气头本体，所述吹气头本体的端部设有四周凸起中间凹陷的凹槽，凹槽的底部设有多个排气槽；其特征在于，凹槽的槽壁上设有与排气槽分别连通的边槽，边槽贯穿凹槽的槽壁；吹气头本体内开有纵向吹气孔，吹气孔内连接有吹气管，吹气管伸入凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述排气槽深度取值为0.2mm-0.5mm，宽度取值为1mm-1.5mm。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述排气槽共设有4个，呈十字交叉形分布在凹槽底面。

4.根据权利要求3所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述边槽共设有4个，边槽与排气槽一一连通。

5.根据权利要求4所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述边槽宽度大于等于8mm。

6.根据权利要求5所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述吹气头本体上连接有安装杆。

7.一种行列机，包括行列机本体与权利要求6所述的一种制瓶用吹气头，其特征在于：所述吹气头本体与行列机本体固定连接，行列机本体上固定连接有与吹气头本体配合的玻璃瓶模具。

8.根据权利要求7所述的一种行列机，其特征在于：所述吹气管直径小于玻璃瓶瓶口直径，且凹槽底面可与玻璃瓶的瓶口相抵。

9.根据权利要求8所述的一种行列机，其特征在于：所述安装杆与吹气头本体螺纹连接；行列机本体上设有用于夹持安装杆的机械手。

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