CN216638298U - 一种薄膜生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜生产加工装置，涉及薄膜加工装置技术领域，包括移动架，移动架上转动安装有水平相对设置的驱动夹持端与吸附夹持端，驱动夹持端与吸附夹持端之间可拆卸式安装有卷绕筒，卷绕筒的周壁上沿其轴向方向开设有若干个与其内腔相连通的吸孔，吸附夹持端设有与卷绕筒的内腔相连通的抽气组件，驱动夹持端还通过驱动件沿水平方向滑动设置。本实用新型解决了传统技术中的装置在对薄膜进行收卷时，无法实现对不同长度的收卷辊进行夹持驱动；薄膜与收卷辊连接时，需要操作人员将薄膜的一端卷绕在收卷辊上，固定效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工装置技术领域，具体涉及一种薄膜生产加工装置。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜在经拉伸后需使用收卷辊对其进行收卷，当收卷辊上收卷的薄膜足够多时，就需要对收卷辊进行拆卸下料。现有的薄膜收卷装置在对收卷辊拆卸下料时操作复杂，耗时费力，降低了工作效率。
现有技术中公开了一个公开号为CN210558322U的专利，该方案包括底座，底座上端竖直设有两根支柱，两根支柱上端均贯穿转动连接有一根安装柱，两根安装柱上对称开设有两个圆形安装槽，且两个圆形安装槽内部共同设有收卷辊，收卷辊的两端与两根安装柱间均贯穿设有一根限位螺杆，每根限位螺杆的上下两端均螺纹连接有螺母，底座内部还开设有安装腔体，安装腔体的内底部滑动连接有滑板，且位于右侧的支柱下端贯穿延伸至安装腔体内部并垂直焊接在滑板上端，支柱可随滑板向右横向滑动。本实用新型对收卷辊进行拆卸下料时操作便捷省力，能够保证薄膜收卷的工作效率。
但是现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处：
第一，现有装置在对薄膜进行收卷时，无法实现对不同长度的收卷辊进行夹持驱动，使用范围窄。
第二，薄膜与收卷辊连接时，需要操作人员将薄膜的一端卷绕在收卷辊上，固定效率低。
第三，现有的收卷装置无法实现匹配不同的薄膜生产线进行加工使用。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种薄膜生产加工装置，用以解决传统技术中的装置在对薄膜进行收卷时，无法实现对不同长度的收卷辊进行夹持驱动；薄膜与收卷辊连接时，需要操作人员将薄膜的一端卷绕在收卷辊上，固定效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄膜生产加工装置，包括移动架，所述移动架上转动安装有水平相对设置的驱动夹持端与吸附夹持端，所述驱动夹持端与所述吸附夹持端之间可拆卸式安装有卷绕筒，所述卷绕筒的周壁上沿其轴向方向开设有若干个与其内腔相连通的吸孔，所述吸附夹持端设有与所述卷绕筒的内腔相连通的抽气组件，所述驱动夹持端还通过驱动件沿水平方向滑动设置。
作为一种优化的方案，所述驱动夹持端包括转动安装于所述移动架上的第一锥形夹持块，所述第一锥形夹持块的小直径端朝向所述吸附夹持端。
作为一种优化的方案，所述驱动件包括水平滑动安装于所述移动架上的滑套，所述滑套内转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述滑套的外部并与所述第一锥形夹持块的大直径端相固接，所述滑套的另一端固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
作为一种优化的方案，所述滑套的周壁上沿其轴向方向固接有齿条，所述移动架上固接有与所述齿条相啮合的驱动机。
作为一种优化的方案，所述吸附夹持端包括转动安装于所述移动架上的转筒，所述转筒的一端固接有第二锥形夹持块，所述第二锥形夹持块的小直径端朝向所述驱动夹持端。
作为一种优化的方案，所述抽气组件包括开设于所述第二锥形夹持块上的抽气孔，所述抽气孔与所述转筒的内腔相连通。
作为一种优化的方案，所述转筒的另一端还转动套装有连接筒，所述连接筒的外端部上固接有法兰盘。
作为一种优化的方案，所述移动架包括底板，所述底板上并列固接有两个竖直设置的支撑筒，所述支撑筒内沿竖向滑动插装有支撑柱，所述支撑柱的上端部固接有与所述驱动夹持端或所述吸附夹持端相连接的安装板。
作为一种优化的方案，所述支撑筒靠近上端部的周壁上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述支撑柱相抵。
作为一种优化的方案，所述支撑柱的周壁上由上到下开设有若干个止动槽，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
作为一种优化的方案，所述底板上还并列安装有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过滑套利用驱动机驱动实现了可以沿水平方向滑动，实现对长度不同的卷绕筒进行夹持定位；
利用第一锥形夹持块与第二锥形夹持块的锥形面，实现了对不同口径的卷绕筒进行夹持定位；
安装板利用支撑柱沿竖向滑动，实现调节高度，实现了匹配不同薄膜生产线的高度使用；
利用卷绕筒上的吸孔，实现了将薄膜的一端吸附在卷绕筒上，省去了操作人员复杂的固定操作；
提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板；2-支撑筒；3-移动轮；4-支撑柱；5-止动旋钮；6-止动槽；7-滑套；8-驱动电机；9-转轴；10-齿条；11-驱动机；12-第一锥形夹持块；13-卷绕筒；14-吸孔；15-第二锥形夹持块；16-抽气孔；17-转筒；18-连接筒；19-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，薄膜生产加工装置，包括移动架，移动架上转动安装有水平相对设置的驱动夹持端与吸附夹持端，驱动夹持端与吸附夹持端之间可拆卸式安装有卷绕筒13，卷绕筒13的周壁上沿其轴向方向开设有若干个与其内腔相连通的吸孔14，吸附夹持端设有与卷绕筒13的内腔相连通的抽气组件，驱动夹持端还通过驱动件沿水平方向滑动设置。
驱动夹持端包括转动安装于移动架上的第一锥形夹持块12，第一锥形夹持块12的小直径端朝向吸附夹持端。
驱动件包括水平滑动安装于移动架上的滑套7，滑套7内转动安装有转轴9，转轴9的一端延伸至滑套7的外部并与第一锥形夹持块12的大直径端相固接，滑套7的另一端固接有驱动转轴9转动的驱动电机8。
滑套7的周壁上沿其轴向方向固接有齿条10，移动架上固接有与齿条10相啮合的驱动机11。
吸附夹持端包括转动安装于移动架上的转筒17，转筒17的一端固接有第二锥形夹持块15，第二锥形夹持块15的小直径端朝向驱动夹持端。
抽气组件包括开设于第二锥形夹持块15上的抽气孔16，抽气孔16与转筒17的内腔相连通。
转筒17的另一端还转动套装有连接筒18，连接筒18的外端部上固接有法兰盘19，利用法兰盘19便于与气源相连接，连接筒18与转筒17之间转动设置，实现了避让转筒17的转动。
移动架包括底板1，底板1上并列固接有两个竖直设置的支撑筒2，支撑筒2内沿竖向滑动插装有支撑柱4，支撑柱4的上端部固接有与驱动夹持端或吸附夹持端相连接的安装板。
支撑筒2靠近上端部的周壁上螺纹连接有止动旋钮5，止动旋钮5的末端与支撑柱4相抵。
支撑柱4的周壁上由上到下开设有若干个止动槽6，止动旋钮5的末端与止动槽6相抵。
底板1上还并列安装有移动轮3。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种薄膜生产加工装置，其特征在于：包括移动架，所述移动架上转动安装有水平相对设置的驱动夹持端与吸附夹持端，所述驱动夹持端与所述吸附夹持端之间可拆卸式安装有卷绕筒(13)，所述卷绕筒(13)的周壁上沿其轴向方向开设有若干个与其内腔相连通的吸孔(14)，所述吸附夹持端设有与所述卷绕筒(13)的内腔相连通的抽气组件，所述驱动夹持端还通过驱动件沿水平方向滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述驱动夹持端包括转动安装于所述移动架上的第一锥形夹持块(12)，所述第一锥形夹持块(12)的小直径端朝向所述吸附夹持端。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述驱动件包括水平滑动安装于所述移动架上的滑套(7)，所述滑套(7)内转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的一端延伸至所述滑套(7)的外部并与所述第一锥形夹持块(12)的大直径端相固接，所述滑套(7)的另一端固接有驱动所述转轴(9)转动的驱动电机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述滑套(7)的周壁上沿其轴向方向固接有齿条(10)，所述移动架上固接有与所述齿条(10)相啮合的驱动机(11)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述吸附夹持端包括转动安装于所述移动架上的转筒(17)，所述转筒(17)的一端固接有第二锥形夹持块(15)，所述第二锥形夹持块(15)的小直径端朝向所述驱动夹持端。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述抽气组件包括开设于所述第二锥形夹持块(15)上的抽气孔(16)，所述抽气孔(16)与所述转筒(17)的内腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述转筒(17)的另一端还转动套装有连接筒(18)，所述连接筒(18)的外端部上固接有法兰盘(19)。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述移动架包括底板(1)，所述底板(1)上并列固接有两个竖直设置的支撑筒(2)，所述支撑筒(2)内沿竖向滑动插装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端部固接有与所述驱动夹持端或所述吸附夹持端相连接的安装板。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述支撑筒(2)靠近上端部的周壁上螺纹连接有止动旋钮(5)，所述止动旋钮(5)的末端与所述支撑柱(4)相抵，所述支撑柱(4)的周壁上由上到下开设有若干个止动槽(6)，所述止动旋钮(5)的末端与所述止动槽(6)相抵。
10.根据权利要求8所述的一种薄膜生产加工装置，其特征在于：所述底板(1)上还并列安装有移动轮(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202122503847.XU CN216638298U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种薄膜生产加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216638298U true CN216638298U (zh) | 2022-05-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202122503847.XU Active CN216638298U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种薄膜生产加工装置 |
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2021
- 2021-10-18 CN CN202122503847.XU patent/CN216638298U/zh active Active
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