CN216638016U - 铸铁管材旋转定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁管材旋转定位装置，包括加工台和铸铁管，所述矩形框板后端内壁的底部固定连接有第一齿条，所述矩形框板前端内壁顶部固定连接有第二齿条，所述第一套杆右端顶部固定连接有第一凸轮，所述第一套杆中部外径转动连接有第二套杆，所述第二凸轮顶端后侧固定连接有燕尾板。本实用新型中，通过电动推杆向右推动矩形框板，使第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第一压辊和第二压辊同时向内挤压铸铁管，在第一定位辊和第二定位辊的配合下，完成铸铁管的旋转弯曲及定位加工，操作简单方便，加工质量高效率块，安全稳固，减少人力劳作工序，实用性强。

Description

铸铁管材旋转定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁管加工领域，尤其涉及铸铁管材旋转定位装置。

背景技术

铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封，法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封。

铸铁管在加工时有时需要对其进行旋转弯曲及弯曲定位工作，方便管材适应不同场合的工作，但是现有的弯曲结构复杂，操作较难，弯曲的形状不好进行控制，面对不同大小的铸铁管材的适应性不高，这些问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁管材旋转定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁管材旋转定位装置，包括加工台和铸铁管，所述加工台顶端中部的前后两侧均固定连接有导向板，所述导向板的内侧一端分别滑动连接在矩形框板的前后两端，所述矩形框板后端内壁的底部固定连接有第一齿条，所述矩形框板前端内壁顶部固定连接有第二齿条，所述加工台顶端中部固定连接有固定杆，所述固定杆中部外径转动连接有第一套杆，所述第一套杆底部外径固定连接有第一齿轮，所述第一套杆右端顶部固定连接有第一凸轮，所述第一套杆中部外径转动连接有第二套杆，所述第二套杆底部外径固定连接有第二齿轮，所述第二套杆左端顶部固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮顶端后侧固定连接有燕尾板，前侧所述导向板顶端中部固定连接有弧形挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凸轮顶端后侧螺纹连接有第一压辊，所述第一凸轮顶端前侧设置有所干个第一限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台底端四角均固定连接有支撑腿，所述加工台前端中部固定连接有PLC控制屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮后端啮合连接在第一齿条的前端中部，所述第二齿轮前端啮合连接在第二齿条的后端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燕尾板顶端后侧螺纹连接有第二压辊，所述燕尾板顶端前侧设置有若干个第二限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸铁管底端左右两侧分别设置在第一凸轮和燕尾板的顶端前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆顶端中部固定连接有第一定位辊，所述弧形挡块顶端左右两侧均螺纹连接有第二定位辊，所述弧形挡块顶端中部设置有若干个第三限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台顶端左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆驱动端固定连接在矩形框板的左端中部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过电动推杆向右推动矩形框板，使第一齿条和第二齿条分别带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第一压辊和第二压辊同时向内挤压铸铁管，在第一定位辊和第二定位辊的配合下，完成铸铁管的旋转弯曲及定位加工，操作简单方便，加工质量高效率块，安全稳固，减少人力劳作工序，实用性强。

2、本实用新型中，通过改变第一压辊在第一限位槽中的位置，通过改变第二压辊在第二限位槽中的位置，通过改变第二定位辊在第三限位槽中的位置，使装置在面对不同大小的管材都可以进行加工动作，更换过程简单方便快速，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸铁管材旋转定位装置的正视立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的铸铁管材旋转定位装置的正视内部示意图；

图4为本实用新型提出的铸铁管材旋转定位装置的后视立体图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑腿；3、导向板；4、矩形框板；5、第一齿条；6、第二齿条；7、固定杆；8、第一套杆；9、第一齿轮；10、第一凸轮；11、第一压辊；12、第一限位槽；13、第二套杆；14、第二齿轮；15、第二凸轮；16、燕尾板；17、第二压辊；18、第二限位槽；19、第一定位辊；20、铸铁管；21、弧形挡块；22、第二定位辊；23、第三限位槽；24、PLC控制屏；25、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：铸铁管材旋转定位装置，包括加工台1和铸铁管20，加工台1顶端中部的前后两侧均固定连接有导向板3，滑动导向作用，导向板3的内侧一端分别滑动连接在矩形框板4的前后两端，矩形框板4后端内壁的底部固定连接有第一齿条5，矩形框板4前端内壁顶部固定连接有第二齿条6，方便带动第一齿轮9和第二齿轮14转动，加工台1顶端中部固定连接有固定杆7，连接固定作用，固定杆7中部外径转动连接有第一套杆8，第一套杆8底部外径固定连接有第一齿轮9，连接关系，方便运动传递，第一套杆8右端顶部固定连接有第一凸轮10，方便带第一压辊11的运动，第一套杆8中部外径转动连接有第二套杆13，第二套杆13底部外径固定连接有第二齿轮14，第二套杆13左端顶部固定连接有第二凸轮15，第二凸轮15顶端后侧固定连接有燕尾板16，电动推杆25向右推动矩形框板4，使第一齿条5带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一套杆8顶部的第一凸轮10转动，使得第一压辊11向内挤压铸铁管20的一端完成弯曲形变，同时第二齿条6带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第二套杆13顶部的第二凸轮15及燕尾板16转动，使得第二压辊17向内挤压铸铁管20的另一端完成形变，前侧导向板3顶端中部固定连接有弧形挡块21。

第一凸轮10顶端后侧螺纹连接有第一压辊11，主要弯曲施力结构之一，第一凸轮10顶端前侧设置有所干个第一限位槽12，方便调整第一压辊11的位置，加工台1底端四角均固定连接有支撑腿2，支撑固定作用，加工台1前端中部固定连接有PLC控制屏24，控制中心，第一齿轮9后端啮合连接在第一齿条5的前端中部，第二齿轮14前端啮合连接在第二齿条6的后端中部，方便运动传递，燕尾板16顶端后侧螺纹连接有第二压辊17，弯曲施力结构之一，燕尾板16顶端前侧设置有若干个第二限位槽18，与第一限位槽12作用同理，铸铁管20底端左右两侧分别设置在第一凸轮10和燕尾板16的顶端前侧，放置的位置，固定杆7顶端中部固定连接有第一定位辊19，固定限位作用，弧形挡块21顶端左右两侧均螺纹连接有第二定位辊22，上述同理，方便弯曲成不同形状，弧形挡块21顶端中部设置有若干个第三限位槽23，加工台1顶端左侧固定连接有电动推杆25，矩形框板4的运动执行端，电动推杆25驱动端固定连接在矩形框板4的左端中部。

工作原理：首先将待加工的铸铁管20放置在第一凸轮10和燕尾板16的顶端位置，然后电动推杆25向右推动矩形框板4，使第一齿条5带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一套杆8顶部的第一凸轮10转动，使得第一压辊11向内挤压铸铁管20的一端完成弯曲形变，同时第二齿条6带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第二套杆13顶部的第二凸轮15及燕尾板16转动，使得第二压辊17向内挤压铸铁管20的另一端完成形变，配合第一定位辊19和第二定位辊22的定位，使铸铁管20弯曲成指定形状，完成后电动推杆25拉回矩形框板4将其复原即可将弯曲定位完成后的铸铁管20取出，通过改变第一压辊11在第一限位槽12中的位置，通过改变第二压辊17在第二限位槽18中的位置，通过改变第二定位辊22在第三限位槽23中的位置，使装置在面对不同大小的管材都可以进行加工动作，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸铁管材旋转定位装置，包括加工台(1)和铸铁管(20)，其特征在于：所述加工台(1)顶端中部的前后两侧均固定连接有导向板(3)，所述导向板(3)的内侧一端分别滑动连接在矩形框板(4)的前后两端，所述矩形框板(4)后端内壁的底部固定连接有第一齿条(5)，所述矩形框板(4)前端内壁顶部固定连接有第二齿条(6)，所述加工台(1)顶端中部固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)中部外径转动连接有第一套杆(8)，所述第一套杆(8)底部外径固定连接有第一齿轮(9)，所述第一套杆(8)右端顶部固定连接有第一凸轮(10)，所述第一套杆(8)中部外径转动连接有第二套杆(13)，所述第二套杆(13)底部外径固定连接有第二齿轮(14)，所述第二套杆(13)左端顶部固定连接有第二凸轮(15)，所述第二凸轮(15)顶端后侧固定连接有燕尾板(16)，前侧所述导向板(3)顶端中部固定连接有弧形挡块(21)。

2.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述第一凸轮(10)顶端后侧螺纹连接有第一压辊(11)，所述第一凸轮(10)顶端前侧设置有所干个第一限位槽(12)。

3.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述加工台(1)底端四角均固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)前端中部固定连接有PLC控制屏(24)。

4.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)后端啮合连接在第一齿条(5)的前端中部，所述第二齿轮(14)前端啮合连接在第二齿条(6)的后端中部。

5.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述燕尾板(16)顶端后侧螺纹连接有第二压辊(17)，所述燕尾板(16)顶端前侧设置有若干个第二限位槽(18)。

6.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述铸铁管(20)底端左右两侧分别设置在第一凸轮(10)和燕尾板(16)的顶端前侧。

7.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述固定杆(7)顶端中部固定连接有第一定位辊(19)，所述弧形挡块(21)顶端左右两侧均螺纹连接有第二定位辊(22)，所述弧形挡块(21)顶端中部设置有若干个第三限位槽(23)。

8.根据权利要求1所述的铸铁管材旋转定位装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端左侧固定连接有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)驱动端固定连接在矩形框板(4)的左端中部。

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