CN216637967U - 一种半自动开槽机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动开槽机自动上料装置，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有运输带，所述固定板的上端固定连接有壳体，所述壳体的两端内壁之间共同固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块的下端均设置有用于对板材进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定连接在滑块下端的限位板，两个所述滑块的上端均固定连接有移动板。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构、移动机构以及限位机构，实现对运输带上的板材进行连续的限位，能够有效的防止板材在运输过程中的位置发生偏移，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽机上料技术领域，尤其涉及一种半自动开槽机自动上料装置。
背景技术
开槽机是一种在板材特定的位置进行开槽以便在开槽位置进行弯折成型的设备，在使用开槽机之前需要将待加工的板材从板材的供料平台输送至开槽机的上料台上。
在板材上料的过程中，为保证上料的连续性，通常的运输方式大多为运输带运输，现有技术中，传统的运输带在使用时，由于驱动源工作时产生的惯性，运输带在使用时会出现抖动的情况，为保证上料时板材位置的精准度，通常情况下都需要人工对板材的位置进行调整，这样的方式不仅费时费力，而且人工调整板材位置的精准度仍然不高，容易影响后期板材开槽的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动开槽机自动上料装置，通过设置驱动机构、移动机构以及限位机构，实现对运输带上的板材进行连续的限位，能够有效的防止板材在运输过程中的位置发生偏移，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性，通过设置限位板以及防滑垫，能够有效的防止板材在限位的过程中受到磨损，从而影响板材的整体美观程度，降低了板材加工的受损率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半自动开槽机自动上料装置，包括多个支撑腿，多个所述支撑腿的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有运输带，所述固定板的上端固定连接有壳体，所述壳体的两端内壁之间共同固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块的下端均设置有用于对板材进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定连接在滑块下端的限位板，两个所述滑块的上端均固定连接有移动板，所述壳体的内顶部设置有两个用于对移动板进行移动的移动机构，所述壳体的上端还设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述移动机构包括转动连接在壳体内顶部的两个对称设置的转动杆，两个所述转动杆的下端均固定连接有转盘，两个所述转盘的下端均固定连接有限位杆，两个所述移动板的上端均开设有与限位杆相配合的限位槽。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在壳体上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆的上端。
优选地，两个所述转动杆上均固定套件有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
优选地，两个所述限位板相对的侧壁上均设置有防护垫，两个所述防护垫的材质均为橡胶。
优选地，多个所述支撑腿呈矩形分布，且多个所述支撑腿的下端均设置有防滑套。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置驱动机构、移动机构以及限位机构，驱动动力电机的输出轴转动，在两个齿轮的作用下，两个转动杆相对转动，从而带动两个转盘相对转动，在限位杆以及限位槽的作用下，两个移动板在壳体内往复移动，带动滑块以及限位板在壳体内往复移动，从而实现对运输带上的板材进行连续的限位，能够有效的防止板材在运输过程中的位置发生偏移，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性。
2、通过设置限位板以及防滑垫，能够有效的防止板材在限位的过程中受到磨损，从而影响板材的整体美观程度，降低了板材加工的受损率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动开槽机自动上料装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种半自动开槽机自动上料装置的壳体侧视图；
图3为本实用新型提出的一种半自动开槽机自动上料装置的壳体剖面俯视图。
图中：1支撑腿、2固定板、3运输带、4壳体、5动力电机、6转动杆、7齿轮、8转盘、9限位杆、10移动板、11限位槽、12横杆、13限位板、14滑块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种半自动开槽机自动上料装置，包括多个支撑腿1，多个支撑腿1呈矩形分布，且多个支撑腿1的下端均设置有防滑套，多个支撑腿1的上端共同固定连接有固定板2，固定板2的上端安装有运输带3，固定板2的上端固定连接有壳体4，壳体4的两端内壁之间共同固定连接有横杆12，横杆12上滑动连接有两个对称设置的滑块14，两个滑块14的下端均设置有用于对板材进行限位的限位机构，限位机构包括固定连接在滑块14下端的限位板13，两个滑块14的上端均固定连接有移动板10，两个限位板13相对的侧壁上均设置有防护垫，两个防护垫的材质均为橡胶。
壳体4的内顶部设置有两个用于对移动板10进行移动的移动机构，移动机构包括转动连接在壳体4内顶部的两个对称设置的转动杆6，两个转动杆6上均固定套件有齿轮7，两个齿轮7相啮合，两个转动杆6的下端均固定连接有转盘8，两个转盘8的下端均固定连接有限位杆9，两个移动板10的上端均开设有与限位杆9相配合的限位槽11。
需要注意的是，两个转盘8呈对称设置，且限位杆9位于转盘8中心处的旁边。
壳体4的上端还设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在壳体4上端的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接在其中一个转动杆6的上端。
通过设置驱动机构、移动机构以及限位机构，实现对运输带3上的板材进行连续的限位，能够有效的防止板材在运输过程中的位置发生偏移，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性。
本实用新型使用时，将需要加工的板材放置到运输带3上，随后驱动动力电机5的输出轴转动，在两个齿轮7的作用下，两个转动杆6相对转动，从而带动两个转盘8相对转动，在限位杆9以及限位槽11的作用下，两个移动板10在壳体4内往复移动，带动滑块14以及限位板13在壳体4内往复移动，从而实现对运输带3上的板材进行连续的限位，能够有效的防止板材在运输过程中的位置发生偏移，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性；
在限位板13以及防滑垫的作用下，能够有效的防止板材在限位的过程中受到磨损，从而影响板材的整体美观程度，降低了板材加工的受损率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动开槽机自动上料装置，包括多个支撑腿(1)，其特征在于，多个所述支撑腿(1)的上端共同固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的上端安装有运输带(3)，所述固定板(2)的上端固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的两端内壁之间共同固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)上滑动连接有两个对称设置的滑块(14)，两个所述滑块(14)的下端均设置有用于对板材进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定连接在滑块(14)下端的限位板(13)，两个所述滑块(14)的上端均固定连接有移动板(10)，所述壳体(4)的内顶部设置有两个用于对移动板(10)进行移动的移动机构，所述壳体(4)的上端还设置有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种半自动开槽机自动上料装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在壳体(4)内顶部的两个对称设置的转动杆(6)，两个所述转动杆(6)的下端均固定连接有转盘(8)，两个所述转盘(8)的下端均固定连接有限位杆(9)，两个所述移动板(10)的上端均开设有与限位杆(9)相配合的限位槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种半自动开槽机自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在壳体(4)上端的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆(6)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种半自动开槽机自动上料装置，其特征在于，两个所述转动杆(6)上均固定套件有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种半自动开槽机自动上料装置，其特征在于，两个所述限位板(13)相对的侧壁上均设置有防护垫，两个所述防护垫的材质均为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种半自动开槽机自动上料装置，其特征在于，多个所述支撑腿(1)呈矩形分布，且多个所述支撑腿(1)的下端均设置有防滑套。
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