CN216636532U - 一种便于装卸的润滑油桶搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,包括底座,底座一端安装有推手,底座另一端设有斜面,底座底部近推手一端对称安装有第一万向轮,底座底部近斜面一端对称开设有容置腔,容置腔通过设置在其内的电动伸缩杆连接有第二万向轮。本实用新型中,推手便于工作人员推动或者拉动该润滑油桶搬运装置,其中,通过在容置腔内设置可伸缩的第二万向轮,当第二万向轮伸出容置腔外时,可实现该润滑油桶搬运装置的移动,从而便于润滑油桶的移动与运输,提高了润滑油桶搬运的工作效率,当第二万向轮缩回容置腔内时,则可便于润滑油桶经斜面装上底座、或者润滑油桶从底座上经斜面卸下,可提高润滑油桶的装卸效率,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及搬运装置技术领域,具体涉及一种便于装卸的润滑油桶搬运装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在制备完成后会储放在润滑油桶内,以便进行储运,但是,现有技术中的润滑油桶搬运车需要人工将润滑油桶搬上或搬下润滑油桶搬运车,由于润滑油桶重量比较大,因此,人工搬运费时费力,工作效率低。
因此,现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,旨在解决现有技术中的润滑油桶搬运车需要人工将润滑油桶搬上或搬下润滑油桶搬运车,由于润滑油桶重量比较大,因此,人工搬运费时费力,工作效率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,包括底座,所述底座一端安装有推手,所述底座另一端设有斜面,所述底座底部近所述推手一端对称安装有第一万向轮,所述底座底部近所述斜面一端对称开设有容置腔,所述容置腔通过设置在其内的电动伸缩杆连接有第二万向轮。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述底座底部于所述斜面对应处设置有支撑垫。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述支撑垫下表面一体设置有若干个半球形的凸起。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述支撑垫的材质为橡胶。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手包括安装在所述底座上的推手板以及与所述推手板连接的推手杆。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手板上固定安装有PLC控制箱,且所述电动伸缩杆与所述PLC控制箱电性连接。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手杆上设置有与人掌相匹配的防滑凹槽,且所述推手杆上包覆有柔性套。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述底座上安装有至少一块限位板,且所述限位板一端与所述推手板连接。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述电动伸缩杆上端与所述容置腔顶壁连接,所述电动伸缩杆上端还均匀设置有三个加强筋,且所述加强筋与所述容置腔顶壁连接。
所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述第一万向轮与所述第二万向轮上均安装有刹车块,且所述第一万向轮与所述第二万向轮均为橡胶轮。
相较于现有技术,本实用新型提供了一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,包括底座,所述底座一端安装有推手,所述底座另一端设有斜面,所述底座底部近所述推手一端对称安装有第一万向轮,所述底座底部近所述斜面一端对称开设有容置腔,所述容置腔通过设置在其内的电动伸缩杆连接有第二万向轮。本实用新型中,所述推手便于工作人员推动或者拉动该润滑油桶搬运装置,其中,通过在所述容置腔内设置可伸缩的所述第二万向轮,当所述第二万向轮伸出所述容置腔外时,可实现该润滑油桶搬运装置的移动,从而便于润滑油桶的移动与运输,提高了润滑油桶搬运的工作效率,当所述第二万向轮缩回所述容置腔内时,则可便于润滑油桶经所述斜面装上所述底座、或者润滑油桶从所述底座上经所述斜面卸下,可提高润滑油桶的装卸效率,省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种便于装卸的润滑油桶搬运装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的当所述第二万向轮伸出所述容置腔外时的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的当所述第二万向轮缩回所述容置腔内时的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的所述第二万向轮与所述电动伸缩杆安装在所述容置腔内的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,或电信号连接(指两者之间既有电连接,也有信号连接);可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
在本实用新型的描述中,所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本申请的实施,其中的步骤顺序不作限定,可根据需要作适当调整。
下面结合附图,详细说明本实用新型的各种非限制性实施方式。
请参阅图1-图4,本实用新型实施例提供的一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,包括底座1,所述底座1一端安装有推手2,所述底座1另一端设有斜面11,所述底座1底部近所述推手2一端对称安装有第一万向轮3,所述底座1底部近所述斜面11一端对称开设有容置腔4,所述容置腔4通过设置在其内的电动伸缩杆5连接有第二万向轮6。
本实施例中,所述推手2便于工作人员推动或者拉动该润滑油桶搬运装置,其中,通过在所述容置腔4内设置可伸缩的所述第二万向轮6,当所述第二万向轮6伸出所述容置腔4外时,可实现该润滑油桶搬运装置的移动,从而便于润滑油桶的移动与运输,提高了润滑油桶搬运的工作效率,当所述第二万向轮6缩回所述容置腔4内时,则可便于润滑油桶经所述斜面11装上所述底座1、或者润滑油桶从所述底座1上经所述斜面11卸下,可提高润滑油桶的装卸效率,省时省力。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述底座1底部于所述斜面11对应处设置有支撑垫12;所述支撑垫12下表面一体设置有若干个半球形的凸起;所述支撑垫12的材质为橡胶。
具体地,当所述第二万向轮6缩回所述容置腔4内时,所述支撑垫12可实现对于所述底座1近所述斜面11一端的支撑,同时,在所述支撑垫12下表面一体设置有若干个半球形的所述凸起,可提升所述支撑垫12支撑时的稳定性,从而保障润滑油桶经所述斜面11装上所述底座1、或者润滑油桶从所述底座1上经所述斜面11卸下时的安全。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手2包括安装在所述底座1上的推手板21以及与所述推手板21连接的推手杆22。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手板21上固定安装有PLC控制箱7,且所述电动伸缩杆5与所述PLC控制箱7电性连接。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述电动伸缩杆5上端与所述容置腔4顶壁连接。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述底座1上安装有至少一块限位板13,且所述限位板13一端与所述推手板21连接,优选地,所述底座1上安装有三块所述限位板13。
本实施例中,润滑油桶经所述斜面11装上所述底座1、或者润滑油桶从所述底座1上经所述斜面11卸下,所述限位板13以及所述推手板21可实现对于润滑油桶的限位作用,其中,本实施例中,所述电动伸缩杆5上端与所述容置腔4顶壁固定连接,所述电动伸缩杆5下端固定连接有所述第二万向轮6,通过所述PLC控制箱7可控制所述电动伸缩杆5的伸缩,从而控制所述第二万向轮6的伸缩,当需要装卸润滑油桶时,则可通过所述PLC控制箱7控制所述第二万向轮6缩回所述容置腔4内,此时,所述支撑垫12实现对于所述底座1近所述斜面11一端的支撑,进而便于润滑油桶在所述底座1上滑动,便于工作人员将润滑油桶经所述斜面11装上所述底座1、或者润滑油桶从所述底座1上经所述斜面11卸下,可提高润滑油桶的装卸效率,省时省力;当需要运输装好的润滑油桶时,只要通过所述PLC控制箱7控制所述第二万向轮6伸出所述容置腔4外,进而可实现该润滑油桶搬运装置的移动,从而便于润滑油桶的移动与运输,提高了润滑油桶搬运的工作效率。
进一步,在一个实施例中,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述推手杆22上设置有与人掌相匹配的防滑凹槽,且所述推手杆22上包覆有柔性套。
具体地,当需要移动该润滑油桶搬运装置时,工作人员可以通过所述推手杆22来推动或者拖动该润滑油桶搬运装置,以保障移动该润滑油桶搬运装置时的便捷性和安全性,同时也可提高润滑油桶搬运的工作效率;所述推手杆22上包覆有所述柔性套,便于工作人员手握所述推手杆22。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述电动伸缩杆5上端还均匀设置有三个加强筋51,且所述加强筋51与所述容置腔4顶壁连接。
具体地,通过均匀设置的三个所述加强筋51,可实现所述电动伸缩杆5与所述容置腔4顶壁连接的稳定性。
进一步地,所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,所述第一万向轮3与所述第二万向轮6上均安装有刹车块8,且所述第一万向轮3与所述第二万向轮6均为橡胶轮。
具体地,设置所述第一万向轮3与所述第二万向轮6均为橡胶轮,可提高该润滑油桶搬运装置移动时的平稳性,保障其运输安全;在所述第一万向轮3与所述第二万向轮6上均安装有所述刹车块8,可保障该润滑油桶搬运装置停止时的稳定性,保障润滑油桶装卸时的安全。
综上所述,本实用新型提供了一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其中,包括底座,所述底座一端安装有推手,所述底座另一端设有斜面,所述底座底部近所述推手一端对称安装有第一万向轮,所述底座底部近所述斜面一端对称开设有容置腔,所述容置腔通过设置在其内的电动伸缩杆连接有第二万向轮。本实用新型中,所述推手便于工作人员推动或者拉动该润滑油桶搬运装置,其中,通过在所述容置腔内设置可伸缩的所述第二万向轮,当所述第二万向轮伸出所述容置腔外时,可实现该润滑油桶搬运装置的移动,从而便于润滑油桶的移动与运输,提高了润滑油桶搬运的工作效率,当所述第二万向轮缩回所述容置腔内时,则可便于润滑油桶经所述斜面装上所述底座、或者润滑油桶从所述底座上经所述斜面卸下,可提高润滑油桶的装卸效率,省时省力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)一端安装有推手(2),所述底座(1)另一端设有斜面(11),所述底座(1)底部近所述推手(2)一端对称安装有第一万向轮(3),所述底座(1)底部近所述斜面(11)一端对称开设有容置腔(4),所述容置腔(4)通过设置在其内的电动伸缩杆(5)连接有第二万向轮(6)。
2.根据权利要求1所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述底座(1)底部于所述斜面(11)对应处设置有支撑垫(12)。
3.根据权利要求2所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述支撑垫(12)下表面一体设置有若干个半球形的凸起。
4.根据权利要求3所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述支撑垫(12)的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述推手(2)包括安装在所述底座(1)上的推手板(21)以及与所述推手板(21)连接的推手杆(22)。
6.根据权利要求5所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述推手板(21)上固定安装有PLC控制箱(7),且所述电动伸缩杆(5)与所述PLC控制箱(7)电性连接。
7.根据权利要求6所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述推手杆(22)上设置有与人掌相匹配的防滑凹槽,且所述推手杆(22)上包覆有柔性套。
8.根据权利要求5所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述底座(1)上安装有至少一块限位板(13),且所述限位板(13)一端与所述推手板(21)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述电动伸缩杆(5)上端与所述容置腔(4)顶壁连接,所述电动伸缩杆(5)上端还均匀设置有三个加强筋(51),且所述加强筋(51)与所述容置腔(4)顶壁连接。
10.根据权利要求9所述的便于装卸的润滑油桶搬运装置,其特征在于,所述第一万向轮(3)与所述第二万向轮(6)上均安装有刹车块(8),且所述第一万向轮(3)与所述第二万向轮(6)均为橡胶轮。
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