CN216635728U - 一种易揭型聚乙烯薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种易揭型聚乙烯薄膜，包括LLDPE薄膜，LLDPE薄膜的上表面淋膜有第一LDPE淋膜层，第一LDPE淋膜层的上表面热粘合有抗菌PLA复合膜，抗菌PLA复合膜的上表面粘接有第一LLDPE粘合树脂层，第一LLDPE粘合树脂层的上表面粘接有破裂剥离层，破裂剥离层的上表面粘接有第二LLDPE粘合树脂层，第二LLDPE粘合树脂层的上表面粘接有PE/PLA可降解塑料薄膜，PE/PLA可降解塑料薄膜的上表面淋膜有第二LDPE淋膜层，第二LDPE淋膜层的上表面热粘合有BOPP薄膜。本实用新型构造新颖，通过抗菌PLA复合膜和PE/PLA可降解塑料薄膜实现薄膜部分降解，并通过两层LLDPE粘合树脂层连接抗菌PLA复合膜和PE/PLA可降解塑料薄膜，实现对环境友善，复膜简单，薄膜整体结构强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种易揭型聚乙烯薄膜。
背景技术
随着生活水平的提高，消费者对包装功能性及便利性的要求日益提升。高档包装在保证包装完整性的同时，也考虑了消费者开启包装时的便利性。这也催生了薄膜易揭技术。与单纯追求高热封强度的死封不同，薄膜易揭技术能够把热封强度控制在一定范围内。因此能够在保持包装完整性的前提下，实现易揭效果，方便消费者开启。
传统聚乙烯薄膜直接将两层聚乙烯膜作为热封层，由于聚乙烯热封后粘性强，无法简单的将聚乙烯膜揭开，而只能选择撕开，使用起来不是很便利。目前，实现聚乙烯膜易揭技术主要有内聚剥离、粘附剥离和破裂剥离。其中，破裂剥离是用杜邦的沙林树脂与HDPE共挤，利用沙林树脂与HDPE较弱的结合强度实现破裂剥离。但是，沙林树脂与HDPE共挤后与其它复合膜热粘合差，且缺乏抗菌效果，限制了易揭型聚乙烯薄膜应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易揭型聚乙烯薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易揭型聚乙烯薄膜，包括LLDPE薄膜，所述LLDPE薄膜的上表面淋膜有第一LDPE淋膜层，所述第一LDPE淋膜层的上表面热粘合有抗菌PLA复合膜，所述抗菌PLA复合膜的上表面粘接有第一LLDPE粘合树脂层，所述第一LLDPE粘合树脂层的上表面粘接有破裂剥离层，所述破裂剥离层的上表面粘接有第二LLDPE粘合树脂层，所述第二LLDPE粘合树脂层的上表面粘接有PE/PLA可降解塑料薄膜，所述PE/PLA可降解塑料薄膜的上表面淋膜有第二LDPE淋膜层，所述第二LDPE淋膜层的上表面热粘合有BOPP薄膜，所述LLDPE薄膜、所述抗菌PLA复合膜和所述破裂剥离层的水平截面均呈环形。
可选的，所述第一LDPE淋膜层的厚度和所述第二LDPE淋膜层的厚度为60～70μm。
可选的，所述抗菌PLA复合膜为甲壳素纳米晶须/聚乳酸复合纤维膜，或聚乳酸/茶多酚复合膜，或纳米二氧化钛/聚乳酸抗菌薄膜中任意一种，所述抗菌PLA复合膜的厚度为70μm。
可选的，所述第一LLDPE粘合树脂层和所述第二LLDPE粘合树脂层均为杜邦公司生产的Bynel 4125粘合树脂；所述第一LLDPE粘合树脂层、所述破裂剥离层和所述第二LLDPE粘合树脂层的厚度为1:(1.2～1.5):1。
可选的，所述BOPP薄膜的上表面做电晕处理和静电消除处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种易揭型聚乙烯薄膜，具备以下有益效果：本实用新型构造新颖，通过抗菌PLA复合膜和PE/PLA可降解塑料薄膜实现薄膜部分降解，并通过两层LLDPE粘合树脂层连接抗菌PLA复合膜和PE/PLA可降解塑料薄膜，实现对环境友善，复膜简单，薄膜整体结构强度高。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图中：1、LLDPE薄膜；2、第一LDPE淋膜层；3、抗菌PLA复合膜；4、第一LLDPE粘合树脂层；5、破裂剥离层；6、第二LLDPE粘合树脂层；7、 PE/PLA可降解塑料薄膜；8、第二LDPE淋膜层；9、BOPP薄膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种易揭型聚乙烯薄膜，包括 LLDPE薄膜1，LLDPE薄膜1的上表面淋膜有第一LDPE淋膜层2，第一LDPE 淋膜层2的上表面热粘合有抗菌PLA复合膜3，抗菌PLA复合膜3的上表面粘接有第一LLDPE粘合树脂层4，第一LLDPE粘合树脂层4的上表面粘接有破裂剥离层5，破裂剥离层5的上表面粘接有第二LLDPE粘合树脂层6，第二LLDPE粘合树脂层6的上表面粘接有PE/PLA可降解塑料薄膜7，PE/PLA 可降解塑料薄膜7的上表面淋膜有第二LDPE淋膜层8，第二LDPE淋膜层8 的上表面热粘合有BOPP薄膜9。LLDPE薄膜1、抗菌PLA复合膜3和破裂剥离层5的水平截面均呈环形。
其中，第一LDPE淋膜层2的厚度和第二LDPE淋膜层8的厚度为60μm。抗菌PLA复合膜3的厚度为70μm，其选用经静电纺丝技术制备的甲壳素纳米晶须/聚乳酸复合纤维膜，具有抗菌的能力并且可生物降解，安全环保。 LLDPE粘合树脂层4和第二LLDPE粘合树脂层6均选用杜邦公司生产的 Bynel 4125粘合树脂，Bynel 4125粘合树脂为酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物，安全无毒且为食品级材质，其对聚乙烯、沙林树脂和聚乳酸均具有良好的粘合性能。破裂剥离层5由沙林树脂和高密度聚乙烯共混挤出成型。第一LLDPE粘合树脂层4、破裂剥离层5和第二LLDPE粘合树脂层6的厚度为1:1.25:1。PE/PLA可降解塑料薄膜7中聚乙烯和聚乳酸的重量比例为2:1。相比纯PE薄膜，PE/PLA可降解塑料薄膜7的拉伸强度和断裂伸长率均得到提高，聚乳酸不仅增强了PE/PLA可降解塑料薄膜7中分子间的交联作用，而且实现PE/PLA可降解塑料薄膜7生物降解。BOPP薄膜9的上表面做电晕处理和静电消除处理后，对油墨和胶黏剂的附着力好，BOPP薄膜9用于作为易揭型聚乙烯薄膜的外包装，并且保护PE/PLA可降解塑料薄膜7。
LLDPE薄膜1热封后粘性强，可热粘合在各类PE材料容器上。本实用新型中采用破裂剥离层5连接两层可生物降解的抗菌PLA复合膜3和PE/PLA 可降解塑料薄膜7，破裂剥离层5可揭性好，手感佳。当揭开破裂剥离层5后，第一LLDPE粘合树脂层4和第二LLDPE粘合树脂层6被暴露出来，并且抗菌PLA复合膜3的环形内缘以及PE/PLA可降解塑料薄膜7的部分下表面也被暴露。一方面，外界空气和水分经第一LLDPE粘合树脂层4和第二LLDPE 粘合树脂层中的孔隙与抗菌PLA复合膜3和PE/PLA可降解塑料薄膜7接触；另一方面，外界空气和水分可直接接触抗菌PLA复合膜3的环形内缘和 PE/PLA可降解塑料薄膜7的部分下表面，最终实现促进抗菌PLA复合膜3 和PE/PLA可降解塑料薄膜7被快速降解的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种易揭型聚乙烯薄膜，其特征在于：包括LLDPE薄膜(1)，所述LLDPE薄膜(1)的上表面淋膜有第一LDPE淋膜层(2)，所述第一LDPE淋膜层(2)的上表面热粘合有抗菌PLA复合膜(3)，所述抗菌PLA复合膜(3)的上表面粘接有第一LLDPE粘合树脂层(4)，所述第一LLDPE粘合树脂层(4)的上表面粘接有破裂剥离层(5)，所述破裂剥离层(5)的上表面粘接有第二LLDPE粘合树脂层(6)，所述第二LLDPE粘合树脂层(6)的上表面粘接有PE/PLA可降解塑料薄膜(7)，所述PE/PLA可降解塑料薄膜(7)的上表面淋膜有第二LDPE淋膜层(8)，所述第二LDPE淋膜层(8)的上表面热粘合有BOPP薄膜(9)，所述LLDPE薄膜(1)、所述抗菌PLA复合膜(3)和所述破裂剥离层(5)的水平截面均呈环形。
2.根据权利要求1所述的一种易揭型聚乙烯薄膜，其特征在于：所述第一LDPE淋膜层(2)的厚度和所述第二LDPE淋膜层(8)的厚度为60～70μm。
3.根据权利要求1所述的一种易揭型聚乙烯薄膜，其特征在于：所述抗菌PLA复合膜(3)为甲壳素纳米晶须/聚乳酸复合纤维膜，或聚乳酸/茶多酚复合膜，或纳米二氧化钛/聚乳酸抗菌薄膜中任意一种，所述抗菌PLA复合膜(3)的厚度为70μm。
4.根据权利要求1所述的一种易揭型聚乙烯薄膜，其特征在于：所述第一LLDPE粘合树脂层(4)和所述第二LLDPE粘合树脂层(6)均为杜邦公司生产的Bynel 4125粘合树脂；所述第一LLDPE粘合树脂层(4)、所述破裂剥离层(5)和所述第二LLDPE粘合树脂层(6)的厚度为1:(1.2～1.5):1。
5.根据权利要求1所述的一种易揭型聚乙烯薄膜，其特征在于：所述BOPP薄膜(9)的上表面做电晕处理和静电消除处理。
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