CN216635462U - 胶条安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶条安装设备，胶条安装设备包括：机架、气缸、下滚轮组、上滚轮组、调节杆、连接架和内扣滚轮组，活塞固定连接在机架的顶部，气缸能够驱动尼龙锤上升或下压，下滚轮组连接于在机架底部并呈水平方向布置，上滚轮组滑动连接于机架，上滚轮组呈水平方向布置且上滚轮组位于下滚轮组的上方，调节杆能够驱动上滚轮组上升或下降；连接架滑动连接于机架，内扣滚轮组连接于连接架的下端，内扣滚轮组为水平方向布置并且朝向下滚轮组，内扣滚轮组与下滚轮组位于尼龙锤的两侧。通过水平布置于尼龙锤的两侧的上滚轮组、下滚轮组和内扣滚轮组配合将车框限定，使尼龙锤的下压力能直接作用在胶条和车框上，以将胶条压进车框，安装效率高。

Description

胶条安装设备

技术领域

本实用新型涉及安装设备制造技术领域，尤其是涉及一种胶条安装设备。

背景技术

相关技术中，在车框上安装胶条时，需要操作者反复敲打才能把胶条压进车体框，胶条安装较为困难，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶条安装设备，利用气缸将胶条压进车框，胶条安装效率高。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备，包括：包括机架、气缸及连接架，所述气缸固定连接于所述机架的顶部，所述气缸的活塞杆连接有尼龙锤，所述气缸能够驱动所述尼龙锤上升或下压；下滚轮组，固定连接于所述机架的底部并呈水平方向布置；上滚轮组，滑动连接于所述机架并呈水平方向布置，所述上滚轮组位于所述下滚轮组的上方；调节杆，连接于所述机架，所述调节杆用以调节所述上滚轮组的高度；连接架，滑动连接于所述机架；内扣滚轮组，连接于所述连接架的下端，所述内扣滚轮组为水平方向布置并且朝向所述下滚轮组，所述内扣滚轮组与所述下滚轮组位于所述尼龙锤的两侧。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备，至少具有如下有益效果：将车框的一侧搁置在水平方向布置的下滚轮组上，操控调节杆使上滚轮组下压抵接车框，而后操控连接架移动，使内扣滚轮组抵住车框的另一侧的下端，将车框定位后，将胶条放置到车框上的胶条安装槽的位置，气缸的活塞杆驱动尼龙锤下压，由于上滚轮组、下滚轮组和内扣滚轮组配合将车框限定住，尼龙锤的下压力直接作用在胶条和车框上，将胶条捶打进车框上的安装槽上。本实用新型实施例提供的胶条安装设备，通过水平布置于尼龙锤的两侧的上滚轮组、下滚轮组和内扣滚轮组配合将车框限定，使尼龙锤的下压力能直接作用在胶条和车框上，以将胶条压进车框，胶条安装过程简单，安装效率高。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述机架上设置有滑槽，所述连接架的上端穿设于所述滑槽。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述连接架包括螺纹杆及螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆与所述螺纹套呈竖直方向布置，所述螺纹套位于所述螺纹杆下方，所述内扣滚轮组连接于所述螺纹套的下端。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述螺纹套上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述气缸的活塞杆连接有安装座，所述安装座设置有固定导槽，所述尼龙锤配合设置有卡位键，所述卡位键与所述固定导槽配合连接。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述机架上设置有导孔，所述安装座设置有导柱，所述导柱穿设于所述导孔。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述安装座还设置有弹簧柱，所述尼龙锤设置有凹孔，所述弹簧柱位于所述凹孔中并且抵接所述尼龙锤。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述上滚轮组包括两个上滚轮，所述下滚轮组包括两个下滚轮，所述上滚轮组与所述下滚轮组的四个滚轮呈等腰梯形布置。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述机架设置有第一侧向轮，所述第一侧向轮位于所述上滚轮组和所述下滚轮组之间，所述连接架设置有第二侧向轮，所述第二侧向轮位于所述内扣滚轮组的上方。

根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,所述机架的两端均连接有手柄，所述连接架上设置有推动杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备的正视图；

图2为本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备的整体示意图；

图3为本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备另一角度的整体示意图；

图4为本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备的安装座与尼龙锤的分解示意图；

图5为本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备的安装座与尼龙锤的剖视图；

附图标号如下：

机架100、气缸110、尼龙锤120、卡位键121、凹孔122、下滚轮组130、上滚轮组140、调节杆150、连接架160、螺纹杆161、螺纹套162、锁紧螺母163、内扣滚轮组170、滑槽180、安装座190、固定导槽191、导柱192、弹簧柱193、导孔200、第一侧向轮210、第二侧向轮211、手柄220、车框230、胶条240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备，包括：机架100、气缸110、下滚轮组130、上滚轮组140、调节杆150、连接架160及内扣滚轮组170，气缸110通过紧固件连接在机架100的顶部，尼龙锤120通过紧固件连接在气缸110的活塞杆上，气缸110能够驱动尼龙锤120往复上升或下压；下滚轮组130通过紧固件连接在机架100的底部并呈水平方向布置；机架100上设置有滑动槽，上滚轮组140穿设于机架100上的滑动槽，且上滚轮组140能够沿着滑动槽滑动，上滚轮组140呈水平方向布置且上滚轮组140位于下滚轮组130的上方；调节杆150与机架100连接，调节杆150能够驱动上滚轮组140上升或下降；连接架160滑动连接于机架100；内扣滚轮组170设置在连接架160的下端，内扣滚轮组170为水平方向布置并且朝向下滚轮组130，内扣滚轮组170与下滚轮组130位于尼龙锤120的两侧。在车框230上安装胶条240的过程中，将车框230的一侧搁置在水平方向布置的下滚轮组130上，操控调节杆150使上滚轮组140下压抵接车框230，而后操控连接架160移动，使内扣滚轮组170抵住车框230的侧边以将车框230夹紧，将胶条240放置到车框230上的胶条240安装槽的位置，气缸110的活塞杆驱动尼龙锤120下压，由于上滚轮组140、下滚轮组130和内扣滚轮组170配合将车框230限定住，尼龙锤120的下压力可以直接作用在胶条240和车框230上，能够将胶条240捶打进车框230上的安装槽中。本实施例提供的胶条安装设备，通过水平布置于尼龙锤120的两侧的上滚轮组140、下滚轮组130和内扣滚轮组170配合将车框230限定，使尼龙锤120的下压力能直接作用在胶条240和车框230上，以将胶条240压进车框230，胶条240安装过程简单，安装效率高。

需要说明的是，上滚轮组140的两个滚轮均连接在一个连接块上，连接块上设置有螺纹孔，调节杆150上设置有螺纹，连接块与调节杆150螺纹连接，当需要调节上滚轮组140上下移动时，转动调节杆150，调节杆150上的螺纹在连接块上旋进或者旋出，带动连接块上升或者下降，从而带动上滚轮组140上升或者下降。在车框230安装胶条240的过程中，操作者推动胶条安装设备沿着较长的车框230移动，随着胶条安装设备的移动，尼龙锤120往复上升或下压以将整条胶条240压进车框230。气缸110的缸径可以为50mm，气缸110的活塞杆形成可以为500mm，气缸110控制尼龙锤120上升或下压做往复运动，尼龙锤120往复运动的周期可调。气缸110控制尼龙锤120下压时，尼龙锤120对胶条240的压力约为0.3MPa。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,在机架100的顶部设置有呈一字形的滑槽180，连接架160的上端穿设于滑槽180中，连接架160的上端设置有卡块，以避免连接架160掉落，连接架160下面还设置有螺母，螺母与卡块配合能够固定连接架160，通过在机架100上设置滑槽180，连接架160能够沿着滑槽180移动以将车框230夹紧，方便控制连接架160的移动轨迹，且滑槽180还能起到对连接架160安装定位的作用。

可以理解的是，当需要调节连接架160的位置时，先拧松连接架160上的螺母，然后再移动连接架160，当将连接架160移动到合适的位置时，再将连接架160上的螺母拧紧，螺母与卡块配合将连接架160固定在机架100上。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,连接架160包括两根螺纹杆161及两个螺纹套162，在机架100上设置有两个滑槽180，卡块跨越两个滑槽180将两根螺纹杆161连接为一个整体，螺纹杆161与螺纹套162螺纹连接，螺纹杆161与螺纹套162呈竖直方向布置，两个螺纹套162上均设置有平位，以方便使用扳手转动螺纹套162，螺纹套162位于螺纹杆161下方，内扣滚轮组170上的两个滚轮固定连接在一个连接块中，连接块通过紧固件固定连接在两个螺纹套162的下端，螺纹套162与螺纹杆161螺纹连接且螺纹杆161与螺纹套162呈竖直方向布置，转动螺纹套162可以调节螺纹套162的在竖直方向上的位置以改变内扣滚轮组170的位置，内扣滚轮组170竖直方向上的位置能够调节能够使胶条安装设备对不同型号的车框230作业，增大了胶条安装设备的适用范围，使胶条安装设备更具实用性。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,螺纹套162的上端还设置有锁紧螺母163，锁紧螺母163与螺纹杆161连接，通过在螺纹套162设置锁紧螺母163，能够避免螺纹套162与螺纹杆161连接松动，以保证内扣滚轮组170保持在设定的高度上。

参照图3至图5，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,气缸110的活塞杆连接有安装座190，安装座190的两侧设置有固定导槽191，尼龙锤120的两侧配合设置有卡位键121，安装座190上的固定导槽191与尼龙锤120两侧的卡位键121配合连接，在安装尼龙锤120时，将尼龙锤120两侧的卡位键121对准安装座190上的固定导槽191，然后用力将尼龙锤120推进去即可，安装方式简单，安装固定可靠，且尼龙锤120可拆卸连接在安装座190上，胶条安装设备还能够根据不同的需求更换不同的尼龙锤120，大了胶条安装设备的适用范围，使胶条安装设备更具实用性。

参照图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,机架100上气缸110的两侧设置有导孔200，安装座190的两端均设置有导柱192，安装座190两端的导柱192穿均设于机架100上的导孔200，气缸110驱动尼龙锤120上升或下压时，穿设在导孔200上的导柱192也跟着上升或下降，以避免尼龙锤120的运动轨迹偏移，能够避免尼龙锤120受力时带动活塞杆往侧边偏转而导致气缸110损坏的问题。

参照图3至图5，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,安装座190的两端设置有安装孔，弹簧柱193穿设在安装孔中，弹簧柱193连接有弹簧，上尼龙锤120的两端配合设置有凹孔122，尼龙锤120安装至安装座190后，弹簧柱193在弹簧的作用下抵接于凹孔122的底壁，通过使用弹簧柱193能够将尼龙锤120固定，以防胶条安装设备运行时尼龙锤120因震动而脱落，且弹簧柱193抵接凹孔122底壁的一端设计为半球形状，当需要拆卸尼龙锤120时，用力拔尼龙锤120，弹簧柱193上半球形状的一端受尼龙锤120上凹孔122的侧壁的挤压将弹簧柱193往上顶，尼龙锤120即可拔出。

参照图2，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,上滚轮组140包括两个上滚轮，下滚轮组130包括两个下滚轮，上滚轮组140与下滚轮组130的四个滚轮呈等腰梯形方位布置，能够使被夹住的车框230上下两端受力均匀，避免上滚轮组140与下滚轮组130的夹紧力过大从而导致车框230损坏，同时，上滚轮组140与下滚轮组130的四个滚轮呈等腰梯形方位布置也能使胶条安装设备移动更加顺畅。

参照图2和图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,机架100设置有第一侧向轮210，第一侧向轮210通过紧固件连接在机架100上，第一侧向轮210位于上滚轮组140和下滚轮组130之间，连接架160也设置有第二侧向轮211，第二侧向轮211位于内扣滚轮组170的上方，当车框230固定至胶条安装设备上时，机架100上的第一侧向轮210与连接架160上的第二侧向轮211均抵接车框230，以避免胶条安装设备作业过程中刮花车框230，且还能使胶条安装设备移动更加顺畅。

参照图1至图3，根据本实用新型一些实施例提供的胶条安装设备,在机架100的两端均设置有手柄220，手柄220通过紧固件固定连接在机架100上，通过在机架100的两端设置手柄220，便于操作者在操作胶条安装设备时，推动胶条安装设备沿着车框230移动，在连接架160上也设置有推动杆，当需要调节连接架160的位置时，拧松连接架160上的固定螺丝，手持推动杆移动即可调节连接架160的位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种胶条安装设备，其特征在于，包括：

机架；

气缸，固定连接于所述机架的顶部，所述气缸的活塞杆连接有尼龙锤，所述气缸能够驱动所述尼龙锤上升或下压；

下滚轮组，固定连接于所述机架的底部并呈水平方向布置；

上滚轮组，滑动连接于所述机架并呈水平方向布置，所述上滚轮组位于所述下滚轮组的上方；

调节杆，连接于所述机架，所述调节杆用以调节所述上滚轮组的高度；

连接架，滑动连接于所述机架；

内扣滚轮组，连接于所述连接架的下端，所述内扣滚轮组为水平方向布置并且朝向所述下滚轮组，所述内扣滚轮组与所述下滚轮组位于所述尼龙锤的两侧。

2.根据权利要求1所述的胶条安装设备，其特征在于，所述机架上设置有滑槽，所述连接架的上端穿设于所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的胶条安装设备，其特征在于，所述连接架包括螺纹杆及螺纹套，所述螺纹杆与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆与所述螺纹套呈竖直方向布置，所述螺纹套位于所述螺纹杆下方，所述内扣滚轮组连接于所述螺纹套的下端。

4.根据权利要求3所述的胶条安装设备，其特征在于，所述螺纹套上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的胶条安装设备，其特征在于，所述气缸的活塞杆连接有安装座，所述安装座上设置有固定导槽，所述尼龙锤配合设置有卡位键，所述卡位键与所述固定导槽配合连接。

6.根据权利要求5所述的胶条安装设备，其特征在于，所述机架上设置有导孔，所述安装座设置有导柱，所述导柱穿设于所述导孔。

7.根据权利要求5所述的胶条安装设备，其特征在于，所述安装座还设置有弹簧柱，所述尼龙锤设置有凹孔，所述弹簧柱位于所述凹孔中并且抵接所述尼龙锤。

8.根据权利要求1所述的胶条安装设备，其特征在于，所述上滚轮组包括两个上滚轮，所述下滚轮组包括两个下滚轮，所述上滚轮组与所述下滚轮组的四个滚轮呈等腰梯形布置。

9.根据权利要求8所述的胶条安装设备，其特征在于，所述机架设置有第一侧向轮，所述第一侧向轮位于所述上滚轮组和所述下滚轮组之间，所述连接架设置有第二侧向轮，所述第二侧向轮位于所述内扣滚轮组的上方。

10.根据权利要求1所述的胶条安装设备，其特征在于，所述机架的两端均连接有手柄，所述连接架上设置有推动杆。

Images