CN216635245U - 一种便于注塑脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注塑脱模的模具，包括底模，所述底模的顶部左右两侧均间隙配合有滑块，所述滑杆的底部与下方支板的顶部固定连接，所述底模的内部设有顶部组件。该便于注塑脱模的模具，可通过楔块与顶杆的对应设置，以及齿轮与齿条的啮合连接，在顶模带动套筒上下滑动时，可带动楔块横向滑动，进而将脱模时可带动顶杆上滑并将成模顶出，进而大大提升脱模的效率，使得注塑和脱模等操作更加便捷，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及竖杆与短杆的对应设置，使得在第二弹簧的作用下，侧模、顶模和底模抵紧时，可通过观察竖杆与短杆的位置关系即可知道侧模、顶模和底模之间的贴合程度，提升成模质量，保证成模效果。

Description

一种便于注塑脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及便于注塑脱模的模具技术领域，具体为一种便于注塑脱模的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具有生产速度快、效率高和花色品种多等优点。

例如申请号为“CN201911171140.4”的一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具，所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，虽然可以避免工件成功与模具脱离后，工件温度过高，不方便进行拿取的情况，但是现有技术中的便于注塑脱模的模具在使用时，脱模时不可带动顶杆上滑并将成模顶出，注塑和脱模等操作不够便捷，进而大大降低脱模的效率，且无法对侧模、顶模和底模之间的贴合程度进行检测，进而大大降低成模质量，无法保证成模效果，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注塑脱模的模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的便于注塑脱模的模具在使用时，脱模时不可带动顶杆上滑并将成模顶出，注塑和脱模等操作不够便捷，进而大大降低脱模的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于注塑脱模的模具，包括底模，所述底模的顶部左右两侧均间隙配合有滑块，所述滑块的顶部固接有侧模，所述侧模的顶部抵紧有顶模，所述顶模的顶部贯穿固接有注塑嘴，所述顶模的左右两侧均固接有支杆，所述支杆的外壁通过插槽与侧模的顶部间隙配合，所述底模和顶模的左右两端均固接有支板，上方的所述支板的底部固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的底部与下方支板的顶部固定连接，所述底模的内部设有顶部组件；

所述顶出组件包括顶杆、凸块、第一弹簧、楔块、横槽、齿条、齿轮、圆杆、耳板和尼龙绳；

所述顶杆的外壁与底模的顶部中心间隙配合，所述顶杆的外壁下方固接有凸块，所述凸块的外壁与底膜的内壁间隙配合，所述顶杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与凸块和底模固定连接，所述顶杆的底部抵紧有楔块，所述楔块的外壁通过横槽与底模的内部左侧间隙配合，所述楔块的左端固接有齿条，所述齿条的顶部啮合连接有齿轮，所述齿轮的正面通过圆杆转动连接有耳板，所述耳板的右端与底模的左端固定连接，所述圆杆的外壁固接并缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳的顶部与左侧套筒固定连接。这样设计可实现快速注塑和脱模。

优选的，所述侧模关于底模轴对称设置。这样设计使得两侧侧模运动距离一致。

优选的，所述套筒与滑杆呈矩阵式分布。这样设计可对顶模和底模起到定位作用。

优选的，所述支杆与插槽的位置对应设置。这样设计可使得支杆准确嵌入插槽内。

优选的，所述楔块与顶杆始终处于抵紧状态。这样设计可使得顶杆在楔块左右滑动时上下滑动。

优选的，所述底模的右侧设有检测组件；

所述检测组件包括横杆、卡销、第二弹簧、卡槽、短杆和竖杆；

所述横杆的左端与底模的右端固定连接，所述横杆的外壁右侧间隙配合有卡销，所述横杆的外壁套接有第二弹簧，所示第二弹簧的左右两端分别与卡销和底模固定连接，所述卡销的右端卡接有卡槽，所述卡槽的后端与右侧套筒的正面固定连接，所述卡销的正面固接有短杆，所述短杆的正面下方设有竖杆，所述竖杆的底部与右侧下方的支板的顶部固定连接。这样设计可对顶模、底模和侧模的之间贴合程度进行检测。

优选的，所述卡销与横杆构成滑动结构。这样设计可对卡销起到导向作用。

优选的，所述卡销嵌入卡槽时，短杆与竖杆处于同一直线上。这样设计便于使用者直观观察短杆与竖杆的位置是否对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于注塑脱模的模具，通过底模、滑块、侧模、顶模、注塑嘴、支杆和顶出组件的配合，使得该装置在使用时，可通过楔块与顶杆的对应设置，以及齿轮与齿条的啮合连接，在顶模带动套筒上下滑动时，可带动楔块横向滑动，进而将脱模时可带动顶杆上滑并将成模顶出，进而大大提升脱模的效率，使得注塑和脱模等操作更加便捷。

通过底模、滑块、侧模、顶模、注塑嘴、支杆和检测组件的配合，使得该装置在使用时，可通过卡销与卡槽的卡接相连，以及竖杆与短杆的对应设置，使得在第二弹簧的作用下，侧模、顶模和底模抵紧时，可通过观察竖杆与短杆的位置关系即可知道侧模、顶模和底模之间的贴合程度，进而大大提升成模质量，保证成模效果，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中顶杆、楔块和底模的结构示意图；

图3为图1中齿轮、圆杆和耳板的结构示意图；

图4为图1中滑杆、竖杆和卡销的结构示意图。

图中：1、底模，2、滑块，3、侧模，4、顶模，5、注塑嘴，6、支杆，7、顶出组件，701、顶杆，702、凸块，703、第一弹簧，704、楔块，705、横槽，706、齿条，707、齿轮，708、圆杆，709、耳板，710、尼龙绳，8、检测组件，801、横杆，802、卡销，803、第二弹簧，804、卡槽，805、短杆，806、竖杆，9、插槽，10、支板，11、套筒，12、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于注塑脱模的模具，包括底模1，底模1的顶部左右两侧均间隙配合有滑块2，滑块2的顶部固接有侧模3，侧模3关于底模1轴对称设置，这样设计使得两侧侧模3运动距离一致，侧模3的顶部抵紧有顶模4，顶模4的顶部贯穿固接有注塑嘴5，顶模4的左右两侧均固接有支杆6，支杆6与插槽9的位置对应设置，这样设计可使得支杆6准确嵌入插槽9内，支杆6的外壁通过插槽9与侧模3的顶部间隙配合，底模1和顶模4的左右两端均固接有支板10，上方的支板10的底部固接有套筒11，套筒11的内壁间隙配合有滑杆12，套筒11与滑杆12呈矩阵式分布，这样设计可对顶模4和底模1起到定位作用，滑杆12的底部与下方支板10的顶部固定连接，底模1的内部设有顶部组件7。

顶出组件7包括顶杆701、凸块702、第一弹簧703、楔块704、横槽705、齿条706、齿轮707、圆杆708、耳板709和尼龙绳710，顶杆701的外壁与底模1的顶部中心间隙配合，顶杆701的外壁下方固接有凸块702，凸块702的外壁与底膜1的内壁间隙配合，顶杆701的外壁套接有第一弹簧703，第一弹簧703给予凸块702向下的力，第一弹簧703的上下两端分别与凸块702和底模1固定连接，顶杆703的底部抵紧有楔块704，楔块704与顶杆701始终处于抵紧状态，这样设计可使得顶杆701在楔块704左右滑动时上下滑动，楔块704的外壁通过横槽705与底模1的内部左侧间隙配合，楔块704的左端固接有齿条706，齿条706的顶部啮合连接有齿轮707，齿轮707的正面通过圆杆708转动连接有耳板709，耳板709的右端与底模1的左端固定连接，圆杆708的外壁固接并缠绕有尼龙绳710，尼龙绳710的顶部与左侧套筒11固定连接。

底模1的右侧设有检测组件8，检测组件8包括横杆801、卡销802、第二弹簧803、卡槽804、短杆805和竖杆806，横杆801的左端与底模1的右端固定连接，横杆801的外壁右侧间隙配合有卡销802，卡销802与横杆801构成滑动结构，这样设计可对卡销802起到导向作用，横杆801的外壁套接有第二弹簧803，所示第二弹簧803的左右两端分别与卡销802和底模1固定连接，第二弹簧803给予卡销802向右的力，卡销802的右端卡接有卡槽804，卡槽804的后端与右侧套筒11的正面固定连接，卡销802的正面固接有短杆805，卡销802嵌入卡槽804时，短杆805与竖杆806处于同一直线上，这样设计便于使用者直观观察短杆805与竖杆806的位置是否对应，短杆805的正面下方设有竖杆806，竖杆806的底部与右侧下方的支板10的顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该便于注塑脱模的模具时，当顶模4下滑时，通过支杆6与插槽9的间隙配合，以及滑块2与底模1的间隙配合，使得两侧侧模3同时向内滑动，并与顶模4抵紧，同时，套筒11带动卡槽804下滑，通过第二弹簧803的作用，使得卡销802与卡槽804相卡接，通过刚观察竖杆806与短杆805的位置，可以对侧模3、底模1和顶模4的贴合程度进行检测，进而避免影响成模质量，此时，通过注塑嘴5进行注塑，当顶模4上滑时，通过尼龙绳710的设置，使得圆杆708带动齿轮707逆时针转动，进而带动齿条706右滑，使得楔块704右滑，进而使得顶杆701上滑将成模顶部，进而大大提升脱模效率，反向操作时在第一弹簧703的作用下，顶杆701即可复位，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于注塑脱模的模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的顶部左右两侧均间隙配合有滑块（2），所述滑块（2）的顶部固接有侧模（3），所述侧模（3）的顶部抵紧有顶模（4），所述顶模（4）的顶部贯穿固接有注塑嘴（5），所述顶模（4）的左右两侧均固接有支杆（6），所述支杆（6）的外壁通过插槽（9）与侧模（3）的顶部间隙配合，所述底模（1）和顶模（4）的左右两端均固接有支板（10），上方的所述支板（10）的底部固接有套筒（11），所述套筒（11）的内壁间隙配合有滑杆（12），所述滑杆（12）的底部与下方支板（10）的顶部固定连接，所述底模（1）的内部设有顶出组件（7）；

所述顶出组件（7）包括顶杆（701）、凸块（702）、第一弹簧（703）、楔块（704）、横槽（705）、齿条（706）、齿轮（707）、圆杆（708）、耳板（709）和尼龙绳（710）；

所述顶杆（701）的外壁与底模（1）的顶部中心间隙配合，所述顶杆（701）的外壁下方固接有凸块（702），所述凸块（702）的外壁与底模（1）的内壁间隙配合，所述顶杆（701）的外壁套接有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）的上下两端分别与凸块（702）和底模（1）固定连接，所述顶杆（701）的底部抵紧有楔块（704），所述楔块（704）的外壁通过横槽（705）与底模（1）的内部左侧间隙配合，所述楔块（704）的左端固接有齿条（706），所述齿条（706）的顶部啮合连接有齿轮（707），所述齿轮（707）的正面通过圆杆（708）转动连接有耳板（709），所述耳板（709）的右端与底模（1）的左端固定连接，所述圆杆（708）的外壁固接并缠绕有尼龙绳（710），所述尼龙绳（710）的顶部与左侧套筒（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述侧模（3）关于底模（1）轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述套筒（11）与滑杆（12）呈矩阵式分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述支杆（6）与插槽（9）的位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述楔块（704）与顶杆（701）始终处于抵紧状态。

6.根据权利要求1所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述底模（1）的右侧设有检测组件（8）；

所述检测组件（8）包括横杆（801）、卡销（802）、第二弹簧（803）、卡槽（804）、短杆（805）和竖杆（806）；

所述横杆（801）的左端与底模（1）的右端固定连接，所述横杆（801）的外壁右侧间隙配合有卡销（802），所述横杆（801）的外壁套接有第二弹簧（803），所示第二弹簧（803）的左右两端分别与卡销（802）和底模（1）固定连接，所述卡销（802）的右端卡接有卡槽（804），所述卡槽（804）的后端与右侧套筒（11）的正面固定连接，所述卡销（802）的正面固接有短杆（805），所述短杆（805）的正面下方设有竖杆（806），所述竖杆（806）的底部与右侧下方的支板（10）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述卡销（802）与横杆（801）构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的一种便于注塑脱模的模具，其特征在于：所述卡销（802）嵌入卡槽（804）时，短杆（805）与竖杆（806）处于同一直线上。

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