CN216635140U - 一种射出机射出部升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射出机射出部升降装置，具体涉及升降装置领域，包括支撑筒，所述支撑筒内部设置有注塑筒，所述注塑筒顶端设置有注塑头，所述支撑筒一端设置有两个支杆，所述支杆一端设置有固定板，所述支撑筒顶部设置有顶座，所述顶座顶部设置有模座，所述模座顶部设置有模具，所述支撑筒和顶座之间设置有升降调节组件，所述升降调节组件包括两个支撑板，两个所述支撑板均设置在支撑筒两端。本实用新型方便工作人员调节顶座和支撑筒之间的空间距离，利用液压缸驱动连接杆带动顶座往上方延伸，而且通过伸缩导向杆使顶座在上升和下降的同时能够处于直线上升和下降的趋势，进而方便工作人员对注塑头进行清理和更换模具。

Description

一种射出机射出部升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种射出机射出部升降装置。

背景技术

射出机又叫注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，进而通过脱模完成对成品的挤压，其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

由于射出机在射出时，需要将注塑机一端的注塑头延伸到模具的模腔内部，方便对其进行挤压成型，一旦停机后或者不使用时，使注塑头内部还会残留一些固化的熔体，如果不及时清理就会影响下次的使用，而且注塑机一端的注塑头与模具之间贴合的很近，其操作空间很小，导致操作人员一般不便于对固化后的熔体进行处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种射出机射出部升降装置，通过设置升降调节组件，液压缸驱动连接杆往上方移动，使顶座和支撑筒之间形成较大的空间，进而方便工作人员对注塑头进行清理和更换模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射出机射出部升降装置，包括支撑筒，所述支撑筒内部设置有注塑筒，所述注塑筒顶端设置有注塑头，所述支撑筒一端设置有两个支杆，所述支杆一端设置有固定板，所述支撑筒顶部设置有顶座，所述顶座顶部设置有模座，所述模座顶部设置有模具，所述支撑筒和顶座之间设置有升降调节组件；

所述升降调节组件包括两个支撑板，两个所述支撑板均设置在支撑筒两端，两个所述支撑板顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有连接杆，所述顶座和模座两端均设置有两个固定块，所述连接杆一端贯穿两个固定块并延伸至其中一个固定块的顶部，所述连接杆外部设置有螺母，所述连接杆通过螺母与固定块可拆卸连接，所述顶座和支撑筒之间设置有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆两端分别与顶座和支撑筒可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述注塑筒内部设置有转杆，所述转杆外部设置有滚筒，所述滚筒外部设置有绞龙。

在一个优选地实施方式中，所述转杆一端延伸至注塑筒一侧，所述转杆一端设置有电机，所述电机输出端与转杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶座、模座和模具内部均设置有注射腔，所述注射腔与注塑头结构相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述注塑筒一端设置有入料漏斗，所述滚筒一端设置有挤压块，所述挤压块横截面形状设置为梯形。

在一个优选地实施方式中，所述支撑筒和注塑筒横截面形状均设置为圆形，所述支杆一端延伸至固定板一侧，所述支杆与固定板可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述注塑筒两端分别延伸至支撑筒两侧，所述电机设置在注塑筒一侧且位于两个支杆之间。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置升降调节组件，液压缸驱动连接杆往上方移动，而连接杆带动与其连接的顶座往上方移动，进而使注塑筒一端的注塑头远离顶座、模座和模具内部所开设的注射腔，而且通过伸缩导向杆使顶座在上升和下降的同时能够能够使其处于直线上升和下降的趋势，使顶座和支撑筒之间形成较大的空间，进而方便工作人员对注塑头进行清理和更换模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注塑筒与支撑筒连接结构立体图。

图3为本实用新型的注塑筒内部结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩导向杆结构立体图。

附图标记为：1、支撑筒；2、注塑筒；3、注塑头；4、支杆；5、固定板；6、顶座；7、模座；8、模具；9、支撑板；10、液压缸；11、连接杆；12、固定块；13、螺母；14、伸缩导向杆；15、转杆；16、滚筒；17、绞龙；18、电机；19、注射腔；20、入料漏斗；21、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种射出机射出部升降装置，包括支撑筒1，支撑筒1内部设置有注塑筒2，注塑筒2顶端设置有注塑头3，支撑筒1一端设置有两个支杆4，支杆4一端设置有固定板5，支撑筒1顶部设置有顶座6，顶座6顶部设置有模座7，模座7顶部设置有模具8，支撑筒1和顶座6之间设置有升降调节组件；

升降调节组件包括两个支撑板9，两个支撑板9均设置在支撑筒1两端，两个支撑板9顶部设置有液压缸10，液压缸10输出端设置有连接杆11，顶座6和模座7两端均设置有两个固定块12，连接杆11一端贯穿两个固定块12并延伸至其中一个固定块12的顶部，连接杆11外部设置有螺母13，连接杆11通过螺母13与固定块12可拆卸连接，顶座6和支撑筒1之间设置有伸缩导向杆14，伸缩导向杆14两端分别与顶座6和支撑筒1可拆卸连接。

如附图3所示，注塑筒2内部设置有转杆15，转杆15外部设置有滚筒16，滚筒16外部设置有绞龙17，以便于当转杆15转动的同时使外部的滚筒16进行转动，并且滚筒16带动绞龙17在注塑筒2内部进行转动，使注塑筒2内部的熔体进行输送传输。

如附图3所示，转杆15一端延伸至注塑筒2一侧，转杆15一端设置有电机18，电机18输出端与转杆15固定连接，以便于电机18带动转杆15在注塑筒2内部进行转动，从而对熔体的输送提供动力。

如附图1所示，顶座6、模座7和模具8内部均设置有注射腔19，注射腔19与注塑头3结构相匹配，以便于使注塑头3可延伸至顶座6、模座7和模具8所开设的注射腔19内部，使熔体注塑进注塑腔的内部，使熔体进行挤压成型。

如附图1、2所示，注塑筒2一端设置有入料漏斗20，以便于可将熔体倒进入料漏斗20内部，利用入料漏斗20将熔体输送至注塑筒2的内部，滚筒16一端设置有挤压块21，挤压块21横截面形状设置为梯形，以便于通过梯形的挤压块21对熔体进行挤压并输送。

如附图2所示，支撑筒1和注塑筒2横截面形状均设置为圆形，以便于将注塑筒2放置在支撑筒1的内部，并对注塑筒2进行支撑，支杆4一端延伸至固定板5一侧，支杆4与固定板5可拆卸连接，以便于方便支杆4与固定板5之间进行连接，方便对其进行安装和拆卸。

如附图2所示，注塑筒2两端分别延伸至支撑筒1两侧，电机18设置在注塑筒2一侧且位于两个支杆4之间，以便于使注塑筒2平稳的安装在支撑筒1的内部，并且使电机18固定在两个支杆4之间，使结构支撑更加稳定。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将注塑筒2安装在支撑筒1的内部，将需要使用的熔体倒进入料漏斗20的内部，并通过入料漏斗20将熔体输送至注塑筒2内部，在射出时，通过电机18带动转杆15转动并使滚筒16进行转动，利用滚筒16带动外部的绞龙17进行转动，可使注塑筒2内部的熔体进行挤压输送，最后通过注塑头3射出；

当完成射出后，如果需要对注塑头3进行清理或者更换模具8时，通过液压缸10驱动连接杆11往上延伸或者往下延伸，通过连接杆11的上升带动顶座6和模座7往上延伸，而当顶座6和模座7上升时，通过顶座6和支撑筒1之间设置的伸缩导向杆14使上升的顶座6和模座7处于直线上升和下降的趋势，此时，注塑筒2一端的注塑头3远离顶座6、模座7和模具8内部所开设的注射腔19内部，进而使顶座6和支撑筒1之间形成空间，方便工作人员对模具8更换或者对注塑头3进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种射出机射出部升降装置，包括支撑筒(1)，其特征在于：所述支撑筒(1)内部设置有注塑筒(2)，所述注塑筒(2)顶端设置有注塑头(3)，所述支撑筒(1)一端设置有两个支杆(4)，所述支杆(4)一端设置有固定板(5)，所述支撑筒(1)顶部设置有顶座(6)，所述顶座(6)顶部设置有模座(7)，所述模座(7)顶部设置有模具(8)，所述支撑筒(1)和顶座(6)之间设置有升降调节组件；

所述升降调节组件包括两个支撑板(9)，两个所述支撑板(9)均设置在支撑筒(1)两端，两个所述支撑板(9)顶部设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端设置有连接杆(11)，所述顶座(6)和模座(7)两端均设置有两个固定块(12)，所述连接杆(11)一端贯穿两个固定块(12)并延伸至其中一个固定块(12)的顶部，所述连接杆(11)外部设置有螺母(13)，所述连接杆(11)通过螺母(13)与固定块(12)可拆卸连接，所述顶座(6)和支撑筒(1)之间设置有伸缩导向杆(14)，所述伸缩导向杆(14)两端分别与顶座(6)和支撑筒(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述注塑筒(2)内部设置有转杆(15)，所述转杆(15)外部设置有滚筒(16)，所述滚筒(16)外部设置有绞龙(17)。

3.根据权利要求2所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述转杆(15)一端延伸至注塑筒(2)一侧，所述转杆(15)一端设置有电机(18)，所述电机(18)输出端与转杆(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述顶座(6)、模座(7)和模具(8)内部均设置有注射腔(19)，所述注射腔(19)与注塑头(3)结构相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述注塑筒(2)一端设置有入料漏斗(20)，所述滚筒(16)一端设置有挤压块(21)，所述挤压块(21)横截面形状设置为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述支撑筒(1)和注塑筒(2)横截面形状均设置为圆形，所述支杆(4)一端延伸至固定板(5)一侧，所述支杆(4)与固定板(5)可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种射出机射出部升降装置，其特征在于：所述注塑筒(2)两端分别延伸至支撑筒(1)两侧，所述电机(18)设置在注塑筒(2)一侧且位于两个支杆(4)之间。

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