CN216633856U - 一种齿轮泵加工用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿轮泵加工用外圆磨床，包括底座，所述底座的一侧固定设有装备箱，所述装备箱上设有固定机构，所述底座的顶部固定设有安装台，所述安装台上活动设置有移动支架，所述移动支架内固定设置有移动电机，所述移动电机的转轴上固定设有驱动齿轮，所述底座上设置有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述移动支架顶部活动设有打磨机构，所述打磨机构包括安装座，所述安装座上设有打磨电机，所述打磨电机的转轴上转动设有打磨盘，所述安装台上滑动设置有与固定机构相对应的滑动尾座，借此，本实用新型具有能对不同型号的齿轮泵进行夹持，对其进行多角度打磨的优点。

Description

一种齿轮泵加工用外圆磨床

技术领域

本实用新型属于齿轮泵加工设备技术领域，特别涉及一种齿轮泵加工用外圆磨床。

背景技术

目前，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

与现有技术相比较存在的问题：在对齿轮泵进行加工时需要对其进行打磨，现有的齿轮泵加工用外圆磨床在对齿轮泵进行打磨时不能够根据齿轮泵的尺寸对其夹持，不能够对齿轮泵进行多角度的打磨，为此，我们提出了一种齿轮泵加工用外圆磨床，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种齿轮泵加工用外圆磨床，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮泵加工用外圆磨床，包括底座，所述底座的一侧固定设有装备箱，所述装备箱上设有固定机构，所述底座的顶部固定设有安装台，所述安装台上活动设置有移动支架，所述移动支架内固定设置有移动电机，所述移动电机的转轴上固定设有驱动齿轮，所述支架上设置有驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述移动支架顶部活动设有打磨机构，所述打磨机构包括安装座，所述安装座上设有打磨电机，所述打磨电机的转轴上转动设有打磨盘，所述安装台上滑动设置有与固定机构相对应的滑动尾座。

作为一种优选的实施方式，所述安装座的底部一体设置有插轴，所述插轴外侧转动设置有大齿轮，所述安装座的内部固定设有转动马达，所述转动马达的转轴上固定设有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。

作为一种优选的实施方式，所述大齿轮底部贯穿螺纹连接有螺杆，所述移动支架内固定设置有推进马达，所述螺杆的一端与推进马达的转轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装座的顶部固定设有水泵，所述水泵的出水口固定设有冷却喷管，所述水泵的进水口固定设有输液管。

作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括旋转电机，所述旋转电机的两侧分别固定设有电机底座，所述旋转电机的转轴穿出装备箱一侧设置，所述旋转电机的转轴上固定设有固定盘。

作为一种优选的实施方式，所述安装台上固定设有滑轨，所述滑动尾座滑动设置在滑轨上，所述滑动尾座的顶部固定设有固定顶尖，所述滑动尾座的底部两侧分别设有固定螺栓。

作为一种优选的实施方式，所述打磨电机上套接设有固定套，所述固定套与安装座固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装台的底部固定设有回收箱，所述回收箱的一侧开设有连接孔，所述回收箱一侧设置有储液箱，所述连接孔连通回收箱和储液箱，所述储液箱侧壁与所述输液管固定且连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有打磨机构，打磨机构上内的转动马达与大齿轮之间的转动配合，使得打磨机构转动，调节打磨盘的打磨角度，用于多角度的对齿轮泵进行打磨；水泵可以将冷却液喷洒到工件上，对其降温，保证打磨温度的正常；推进马达可以完成对打磨机构推进和收回，移动支架与移动电机配合可以带动打磨机构进行移动，用于对齿轮泵表面进行打磨；旋转电机配合滑动尾座可以将齿轮泵固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1新型后侧结构示意图；

图3为图1前后方向竖截面左侧的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为图1中左右方向竖截面的结构示意图；

图6为图1前后方向竖截面右侧的结构示意图；

图7为图6中C部分的放大结构示意图；

图8为图6中B部分的放大结构示意图。

图中，1-底座、11-支撑脚、12-装备箱、13-安装台、2-固定机构、21-旋转电机、211-电机底座、212-固定盘、22-滑动尾座、221-固定螺栓、23-固定顶尖、24-滑轨、4-打磨机构、41-安装座、411-推进滑块、42-转动马达、421 小齿轮、422-大齿轮、43-水泵、431-冷却喷管、432-输液管、44-打磨电机、 441-固定套、442-防护罩、443-打磨盘、45-推进马达、451-螺杆、46-移动支架、47-移动电机、471-驱动齿轮、472-驱动齿条；5-回收箱、51-连接孔、52-储液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图8所示，一种齿轮泵加工用外圆磨床，包括底座1，所述底座1 的一侧固定设有装备箱12，所述装备箱12上设有固定机构2，所述底座1的顶部固定设有安装台13，所述安装台13上活动设置有移动支架46，所述移动支架46内固定设置有移动电机47，所述移动电机47的转轴上固定设有驱动齿轮 471，所述底座1上设置有驱动齿条472，所述驱动齿轮471与驱动齿条472啮合，所述移动支架46顶部活动设有打磨机构4，所述打磨机构4包括安装座41，所述安装座41上设有打磨电机44，所述打磨电机44的转轴上转动设有打磨盘443，所述安装台13上滑动设置有与固定机构2相对应的滑动尾座22。

装备箱12上设置的固定机构2与滑动尾座22相对设置，将待打磨的齿轮泵放在固定机构2与滑动尾座22之间，滑动尾座22在安装台上滑动设置将齿轮泵夹紧在固定机构2与滑动尾座22之间，由于滑动尾座22是在安装台上滑动的，因此可以对不同型号的齿轮泵进行夹紧；移动支架46在安装台13上移动通过其内部设置的移动电机47上的驱动齿轮471与支架上设置有驱动齿条 472啮合，驱动移动支架46在底座1上来回移动，移动支架46上设置的打磨机构随着来回移动，对齿轮泵表面进行多个位置充分的打磨。

所述安装座41的底部一体设置有插轴412，所述插轴412外侧转动设置有大齿轮422，所述安装座41的内部固定设有转动马达42，所述转动马达42的转轴上固定设有小齿轮421，所述大齿轮422与小齿轮421啮合，大齿轮422内部设置有轴承，插轴412与轴承内表面固定连接，安装座41内转动马达42上设置的小齿轮421与大齿轮422啮合，转动马达42转动驱动小齿轮421在大齿轮422上移动，插轴在大齿轮422内转动，实现打磨机构4与大齿轮422之间的转动配合，使得打磨机构4在移动支架46上转动，通过打磨机构4的转动调节打磨盘433的打磨角度，用于多角度的对齿轮泵进行打磨。

所述大齿轮422底部贯穿螺纹连接有螺杆451，所述移动支架46内固定设置有推进马达45，所述螺杆451的一端与推进马达45的转轴固定连接，移动支架46内固定设置有推进马达45带动螺杆451转动，大齿轮422底部与螺杆451 螺纹连接，螺杆451转动过程中驱动大齿轮422移动，与大齿轮连接的安装座 41随着大齿轮的移动而移动，推进马达45可以完成对打磨机构4推进和收回。

所述安装座41的顶部固定设有水泵43，所述水泵43的出水口固定设有冷却喷管431，所述水泵43的进水口固定设有输液管432，水泵43的进水口通过输液管432吸取水作为冷却液，从水泵43出水口的冷却喷管431喷出，实现对打磨的齿轮泵的降温，保证打磨温度维持正常。

所述固定机构2包括旋转电机21，所述旋转电机21的两侧分别固定设有电机底座211，所述旋转电机21的转轴穿出装备箱12一侧设置，所述旋转电机21 的转轴上固定设有固定盘212，齿轮泵放置在固定盘212与固定顶尖23之间，旋转电机21的转轴与装备箱12之间通过轴承转动配合，旋转电机21的转轴转动时带动固定盘212转动，固定盘212转动带动位于固定盘212与固定顶尖23 之间的齿轮泵转动。

所述安装台13上固定设有滑轨24，所述滑动尾座22滑动设置在滑轨24上，所述滑动尾座22的顶部固定设有固定顶尖23，所述滑动尾座22的底部两侧分别设有固定螺栓221，滑动尾座22在滑轨上移动，将齿轮泵夹紧在固定顶尖23 与固定盘212之间后，通过固定螺栓221底部与滑轨表面相抵，将滑动尾座220 固定在滑轨240上。

所述打磨电机44上套接设有固定套441，所述固定套441与安装座41固定连接，通过固定套441的设置实现打磨电机44与安装座41之间的固定。

所述安装台13的底部固定设有回收箱5，所述回收箱5的一侧开设有连接孔51，所述回收箱5一侧设置有储液箱52，所述连接孔51连通回收箱5和储液箱52，所述储液箱52侧壁与所述输液管432固定且连通，水泵43会通过输液管432将回收箱5内部的冷却液从冷却喷管431泵出，为齿轮泵进行降温。

本实用新型的工作原理：将齿轮泵通过固定盘212与固定顶尖23进行固定，滑动尾座22可以根据齿轮泵的尺寸进行调节，调节完毕后，用固定螺栓221将滑动尾座220固定在滑轨240上，打磨电机44转动带动打磨盘443转动，推进马达45转动带动螺杆451转动，螺杆451转动带动大齿轮422移动，大齿轮422 移动带动安装座41移动，安装座41移动带动打磨盘443移动到齿轮泵附近对其加工打磨，打磨时移动电机47会转动，移动电机47转动带动驱动轮471转动，驱动轮471转动带动移动支架46在底座1上移动，实现对齿轮泵的移动打磨，角度调节时转动马达42转动带动小齿轮421转动，使其在大齿轮422上转动，带动安装座41转动，完成对打磨角度的调节，同时水泵43会通过输液管 432将回收箱5内部的冷却液从冷却喷管431泵出，为齿轮泵进行降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设有装备箱(12)，所述装备箱(12)上设有固定机构(2)，所述底座(1)的顶部固定设有安装台(13)，所述安装台(13)上活动设置有移动支架(46)，所述移动支架(46)内固定设置有移动电机(47)，所述移动电机(47)的转轴上固定设有驱动齿轮(471)，所述底座(1)上设置有驱动齿条(472)，所述驱动齿轮(471)与驱动齿条(472)啮合，所述移动支架(46)顶部活动设有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)上设有打磨电机(44)，所述打磨电机(44)的转轴上转动设有打磨盘(443)，所述安装台(13)上滑动设置有与固定机构(2)相对应的滑动尾座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述安装座(41)的底部一体设置有插轴(412)，所述插轴(412)外侧转动设置有大齿轮(422)，所述安装座(41)的内部固定设有转动马达(42)，所述转动马达(42)的转轴上固定设有小齿轮(421)，所述大齿轮(422)与小齿轮(421)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述大齿轮(422)底部贯穿螺纹连接有螺杆(451)，所述移动支架(46)内固定设置有推进马达(45)，所述螺杆(451)的一端与推进马达(45)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述安装座(41)的顶部固定设有水泵(43)，所述水泵(43)的出水口固定设有冷却喷管(431)，所述水泵(43)的进水口固定设有输液管(432)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述固定机构(2)包括旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的两侧分别固定设有电机底座(211)，所述旋转电机(21)的转轴穿出装备箱(12)一侧设置，所述旋转电机(21)的转轴上固定设有固定盘(212)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述安装台(13)上固定设有滑轨(24)，所述滑动尾座(22)滑动设置在滑轨(24)上，所述滑动尾座(22)的顶部固定设有固定顶尖(23)，所述滑动尾座(22)的底部两侧分别设有固定螺栓(221)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述打磨电机(44)上套接设有固定套(441)，所述固定套(441)与安装座(41)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种齿轮泵加工用外圆磨床，其特征在于，所述安装台(13)的底部固定设有回收箱(5)，所述回收箱(5)的一侧开设有连接孔(51)，所述回收箱(5)一侧设置有储液箱(52)，所述连接孔(51)连通回收箱(5)和储液箱(52)，所述储液箱(52)侧壁与所述输液管(432)固定且连通。

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