CN216633699U - 一种轴类零件中心孔加工用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工用装置，尤其涉及一种轴类零件中心孔加工用装置。本实用新型提供一种人工操作较为便利，且无需费时费力的轴类零件中心孔加工用装置。一种轴类零件中心孔加工用装置，包括有支撑板、支撑架、气缸等，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上的其中一侧安装有气缸。本实用新型达到了的效果为：通过蜗杆转动，带动转轴上的半齿轮进行旋转，使得半齿轮与蜗杆进行啮合，通过齿轮带动转轴进行转动的同时，带动转轴上的第二转盘进行旋转，同时带动三个卡爪，在第一转盘上同时实现三个卡爪进行向外侧滑动，便可把轴类零件放置到第一转盘上等，人们重复以上操作，便可省时省力的对轴类零件进行中心打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工用装置，尤其涉及一种轴类零件中心孔加工用装置。
背景技术
轴类零件中心孔加工就是，对需要进行后续加工使用的做好准备，且也方便确定轴零件的中心位置，且加工时必须精确进行定位，这样就可以保证中心度。
在现有的技术基础上，轴类零件打孔都是通过车床的卡盘装置和尾部顶针能够精确的按轴向固定零件，从而进行轴类零件中心打孔，且操作较为复杂，需费时费力，在一定程度上影响了人们对轴类零件中心进行打孔加工的工作效率。
因此，有必要在对现有技术的缺点，设计一种人工操作较为便利，且无需费时费力的轴类零件中心孔加工用装置。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服对轴类零件中心进行打孔加工时，需费时费力，在一定程度上影响了人们对轴类零件中心进行打孔加工的工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种人工操作较为便利，且无需费时费力的轴类零件中心孔加工用装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种轴类零件中心孔加工用装置，包括有支撑板、支撑架、气缸、滑动块、钻头、电机、第一转盘、第二转盘、卡爪、蜗杆、转轴和半齿轮，所述支撑板上设有支撑架，所述支撑架上的其中一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆设有滑动块，所述滑动块上的其中一侧设有钻头，且所述滑动块位于所述支撑架上滑动配合，所述支撑架上的另一侧安装有电机，所述电机的输出轴上设有第一转盘，所述第一转盘上的其中一侧转动式地设有第二转盘，所述第二转盘上均滑动式地设有卡爪，三个所述卡爪位于所述第一转盘的右侧，且滑动配合，所述第一转盘上转动式地设有蜗杆，且所述蜗杆位于所述第二转盘的后侧，所述第二转盘上转动式的设有转轴，所述转轴上设有半齿轮，所述半齿轮位于所述蜗杆上转动式地相互啮合。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有下料箱，所述支撑板上放置有下料箱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上设有防滑垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述钻头的材质为Q235钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转盘的其中一侧开有与三个所述卡爪滑动配合的凹槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料箱上转动式地安装有四个轮子。
（3）有益效果
本实用新型达到了的效果为：1、通过蜗杆转动，带动转轴上的半齿轮进行旋转，使得半齿轮与蜗杆进行啮合，通过齿轮带动转轴进行转动的同时，带动转轴上的第二转盘进行旋转，同时带动三个卡爪，在第一转盘上同时实现三个卡爪进行向外侧滑动，便可把轴类零件放置到第一转盘上等，人们重复以上操作，便可省时省力的对轴类零件进行中心打孔。
2、通过轴类零件在进行转动打孔时，就会产生废料，由此，轴类零件的废料将会掉入下料箱里，这样就可防止废料掉的到处都是，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
图4为本实用新型部分的剖面立体结构示意图。
图5为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑板，2-支撑架，3-气缸，4-滑动块，5-钻头，6-电机，7-第一转盘，8-第二转盘，9-卡爪，10-蜗杆，11-转轴，12-半齿轮，13-下料箱。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1
一种轴类零件中心孔加工用装置，如图1-5所示，包括有支撑板1、支撑架2、气缸3、滑动块4、钻头5、电机6、第一转盘7、第二转盘8、卡爪9、蜗杆10、转轴11和半齿轮12，支撑板1的底部设有防滑垫，不易打滑，支撑板1的顶部设有支撑架2，支撑架2右侧的上部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆设有滑动块4，滑动块4左侧的上部设有钻头5，钻头5的材质为Q235钢，不易生锈，且滑动块4位于支撑架2上部滑动配合，支撑架2左侧的上部安装有电机6，电机6的输出轴上设有第一转盘7，第一转盘7内部的右侧转动式地设有第二转盘8，第二转盘8的右侧均滑动式地设有卡爪9，第一转盘7的右侧开有与三个卡爪9滑动配合的凹槽，更好的进行滑动配合，三个卡爪9位于第一转盘7的右侧，且滑动配合，第一转盘7的右侧转动式地设有蜗杆10，且蜗杆10位于第二转盘8的后侧，第二转盘8的中部转动式的设有转轴11，转轴11左侧设有半齿轮12，半齿轮12位于蜗杆10上部转动式地相互啮合。
当人们需要对轴类零件的中心进行加孔时，先用十心圆轴的工具来对蜗杆10进行转动，同时带动转轴11上的半齿轮12进行旋转，使得半齿轮12与蜗杆10进行啮合，且半齿轮12带动转轴11进行转动的同时带动转轴11上的第二转盘8进行旋转，转动的同时带动三个卡爪9，在第一转盘7上同时实现三个卡爪9进行向外侧滑动，由此人们便可把轴类零件放置到第一转盘7上，然后对蜗杆10进行反转，便可带动半齿轮12进行反转，然后转轴11也带动第二转盘8进行反转，使得三个卡爪9进行向中心点进行滑动复位，且复位的同时，将实现对轴类零件进行卡紧固定，轴类零件固定好后，人们便可启动电机6，电机6的输出轴带动第一转盘7上固定好的轴类零件进行旋转，第一转盘7进行旋转的同时带动对轴类零件进行卡紧固定的其它部件一起旋转，然后在启动气缸3，气缸3的伸缩杆带动滑动块4进行向左移动，同时带动滑动块4上的钻头5在支撑架2上的配合下，进行向左移动，钻头5向左移动到一定位置时，将与旋转中的轴类零件进行触碰，由此便可实现对旋转中的轴类零件进行打孔，打孔完毕后，气缸3的伸缩杆带动滑动块4与钻头5进行向后复位，且复位的同时钻头5与打孔完毕的轴类零件进行脱离，复位完毕后关闭气缸3与电动，然后在使用十心圆轴的工具来对蜗杆10进行反向转动，同时带动半齿轮12进行反转，半齿轮12反转也带动转轴11进行反转，且转轴11也同时带动第二转盘8进行反转，便可打开打孔完毕的轴类零件进行固定的三个卡爪9，将进行向外侧滑动，人们便可对打孔完毕的轴类零件进行手动取出，然后进行收集，收集完毕后，在使用十心圆轴的工具来对蜗杆10进行转动，便可对其进行复位，如此，人们重复以上操作，便可省时省力的对轴类零件进行中心打孔。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有下料箱13，支撑板1的顶部放置有下料箱13，下料箱13的下部转动式地安装有四个轮子，更好的对小赖偶像13进行推动。
当需要对打孔的轴类零件进行收集废料时，且轴类零件在进行转动打孔时，就会产生废料，且相当于屑末，由此，轴类零件的废料将会掉入下料箱13里，这样就可防止废料掉的到处都是，在一定程度上给人们提供了便利。
虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (6)
1.一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：包括有支撑板（1）、支撑架（2）、气缸（3）、滑动块（4）、钻头（5）、电机（6）、第一转盘（7）、第二转盘（8）、卡爪（9）、蜗杆、转轴和半齿轮（12），所述支撑板（1）上设有支撑架（2），所述支撑架（2）上的其中一侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩杆设有滑动块（4），所述滑动块（4）上的其中一侧设有钻头（5），且所述滑动块（4）位于所述支撑架（2）上滑动配合，所述支撑架（2）上的另一侧安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上设有第一转盘（7），所述第一转盘（7）上的其中一侧转动式地设有第二转盘（8），所述第二转盘（8）上均滑动式地设有卡爪（9），三个所述卡爪（9）位于所述第一转盘（7）的右侧，且滑动配合，所述第一转盘（7）上转动式地设有蜗杆，且所述蜗杆位于所述第二转盘（8）的后侧，所述第二转盘（8）上转动式的设有转轴，所述转轴上设有半齿轮（12），所述半齿轮（12）位于所述蜗杆上转动式地相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：还包括有下料箱（13），所述支撑板（1）上放置有下料箱（13）。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：所述支撑板（1）上设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：所述钻头（5）的材质为Q235钢。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：所述第一转盘（7）的其中一侧开有与三个所述卡爪（9）滑动配合的凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种轴类零件中心孔加工用装置，其特征在于：所述下料箱（13）上转动式地安装有四个轮子。
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