CN216633401U - 活塞杆加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体公开了一种活塞杆加工定位装置，包括框体、定位机构和镗孔结构，框体设置有两个第一滑槽，定位机构包括轴体、齿轮、第一齿条、第二齿条、液压缸、两块契合板和板体，轴体与框体转动连接，齿轮与轴体固定连接，第一齿条和第二齿条均与对应的第一滑槽滑动连接，且第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，液压缸与框体固定连接，液压缸的输出端与第一齿条固定连接，两块契合板分别与第一齿条和第二齿条固定连接，且两块契合板均与活塞杆适配，板体与框体固定连接，板体上设置有与活塞杆适配的通孔，镗孔机构与框体固定连接，通过上述结构设置，可以省去拧螺栓的繁杂过程，降低了时间成本，加快了加工效率。

Description

活塞杆加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种活塞杆加工定位装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，在对活塞杆的加工工序中，对活塞杆的端面进行镗孔加工是一个重要工序之一，传统的镗孔方式是通过人工定位从而对活塞杆的端面进行镗孔，此种方式不仅增加了大量劳动成本，而且不能保证镗孔的精度。

为了解决上述问题，采用了定位装置对活塞杆进行定位，通常是通过拧动螺栓带动契合板对活塞杆进行定位，再通过镗孔机构对其进行镗孔，从而降低了人工成本，也保证了镗孔的精度。

但采用上述方式对活塞杆进行定位时，需要拧动多个螺栓，从而浪费了大量时间成本，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工定位装置，旨在解决现有技术中需要拧动多个螺栓，从而浪费了大量时间成本，降低了加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种活塞杆加工定位装置，包括框体、定位机构和镗孔结构，所述框体设置有两个第一滑槽，所述定位机构包括轴体、齿轮、第一齿条、第二齿条、液压缸、两块契合板和板体，所述轴体与所述框体转动连接，所述齿轮与所述轴体固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条均与对应的所述第一滑槽滑动连接，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合，所述液压缸与所述框体固定连接，所述液压缸的输出端与所述第一齿条固定连接，两块所述契合板分别与所述第一齿条和所述第二齿条固定连接，且两块所述契合板均与活塞杆适配，所述板体与所述框体固定连接，所述板体上设置有与活塞杆适配的通孔，所述镗孔机构与所述框体固定连接。

其中，所述镗孔机构包括调速电机、第一连接杆、第二连接杆、驱动电机和镗孔辊，所述框体还设置有第二滑槽，所述调速电机与所述框体固定连接，所述调速电机的输出端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆远离所述调速电机的一端与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述驱动电机转动连接，所述驱动电机与所述第二滑槽滑动连接，所述驱动电机的输出端与所述镗孔辊固定连接。

其中，所述驱动电机包括滑块和驱动电机本体，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述驱动电机本体与所述滑块固定连接，所述驱动电机本体的输出端与所述镗孔辊固定连接。

其中，所述液压缸包括安装板和液压缸本体，所述安装板与所述框体固定连接，所述液压缸本体安装在所述安装板上，所述液压缸本体的输出端与所述第一齿条固定连接。

其中，所述活塞杆加工定位装置还包括与所述框体适配的盖板，所述盖板与所述框体拆卸连接。

本实用新型的一种活塞杆加工定位装置，在需要对活塞杆进行镗孔加工时，首先将活塞杆的一端贯穿所述通孔，并在所述通孔内滑至指定位置，然后打开所述液压缸，所述液压缸的输出端带动所述第一齿条在对应的所述第一滑槽内滑动，所述第一齿条在对应的所述第一滑槽内滑动时，通过所述齿轮可以带动所述第二齿条与所述第一齿条相向移动，所述第一齿条和所述第二齿条相向移动的同时带动两块所述契合板相向移动，两块所述契合板可以对活塞杆的一端进行固定，活塞杆的另一端由所述通孔进行支撑，然后通过所述镗孔机构对活塞杆的断面进行镗孔加工，以此可以省去拧螺栓的繁杂过程，降低了时间成本，加快了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的活塞杆加工定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图。

图3是本实用新型的图1的B-B线结构剖视图。

图4是本实用新型的图1的C-C线结构剖视图。

1-框体、2-定位机构、3-镗孔机构、4-第一滑槽、5-轴体、6-齿轮、7-第一齿条、8-第二齿条、9-液压缸、10-契合板、11-板体、12-通孔、13-调速电机、14-第一连接杆、15-第二连接杆、16-驱动电机、17-镗孔辊、18-第二滑槽、19-滑块、20-驱动电机本体、21-安装板、22-液压缸本体、23-盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种活塞杆加工定位装置，包括框体1、定位机构2和镗孔结构，所述框体1设置有两个第一滑槽4，所述定位机构2包括轴体5、齿轮6、第一齿条7、第二齿条8、液压缸9、两块契合板10和板体11，所述轴体5与所述框体1转动连接，所述齿轮6与所述轴体5固定连接，所述第一齿条7和所述第二齿条8均与对应的所述第一滑槽4滑动连接，且所述第一齿条7和所述第二齿条8均与所述齿轮6啮合，所述液压缸9与所述框体1固定连接，所述液压缸9的输出端与所述第一齿条7固定连接，两块所述契合板10分别与所述第一齿条7和所述第二齿条8固定连接，且两块所述契合板10均与活塞杆适配，所述板体11与所述框体1固定连接，所述板体11上设置有与活塞杆适配的通孔12，所述镗孔机构3与所述框体1固定连接。

在本实施方式中，在需要对活塞杆进行镗孔加工时，首先将活塞杆的一端贯穿所述通孔12，并在所述通孔12内滑至指定位置，然后打开所述液压缸9，所述液压缸9的输出端带动所述第一齿条7在对应的所述第一滑槽4内滑动，所述第一齿条7在对应的所述第一滑槽4内滑动时，通过所述齿轮6可以带动所述第二齿条8与所述第一齿条7相向移动，所述第一齿条7和所述第二齿条8相向移动的同时带动两块所述契合板10相向移动，两块所述契合板10可以对活塞杆的一端进行固定，活塞杆的另一端由所述通孔12进行支撑，然后通过所述镗孔机构3对活塞杆的断面进行镗孔加工，以此可以省去拧螺栓的繁杂过程，降低了时间成本，加快了加工效率。

进一步地，所述镗孔机构3包括调速电机13、第一连接杆14、第二连接杆15、驱动电机16和镗孔辊17，所述框体1还设置有第二滑槽18，所述调速电机13与所述框体1固定连接，所述调速电机13的输出端与所述第一连接杆14固定连接，所述第一连接杆14远离所述调速电机13的一端与所述第二连接杆15转动连接，所述第二连接杆15远离所述第一连接杆14的一端与所述驱动电机16转动连接，所述驱动电机16与所述第二滑槽18滑动连接，所述驱动电机16的输出端与所述镗孔辊17固定连接。

在本实施方式中，在将活塞杆定位好之后，所述镗孔机构3对其进行镗孔加工时，首先打开所述驱动电机16，所述驱动电机16的输出端带动所述镗孔辊17转动，然后打开所述调速电机13，所述调速电机13的输出端带动所述第一连接杆14转动，所述第一连接杆14带动所述第二连接杆15的两端分别在所述第一连接杆14和所述驱动电机16上转动，所述第一连接杆14在所述第二连接杆15上转动的同时可以通过所述第二连接杆15带动所述驱动电机16在所述第二滑槽18内滑动，以此能够对活塞杆进行镗孔加工。

进一步地，所述驱动电机16包括滑块19和驱动电机本体20，所述滑块19与所述第二滑槽18滑动连接，所述驱动电机本体20与所述滑块19固定连接，所述驱动电机本体20的输出端与所述镗孔辊17固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述滑块19和所述驱动电机本体20，可以在所述滑块19在所述第二滑槽18内滑动的时候带动所述驱动电机本体20移动。

进一步地，所述液压缸9包括安装板21和液压缸本体22，所述安装板21与所述框体1固定连接，所述液压缸本体22安装在所述安装板21上，所述液压缸本体22的输出端与所述第一齿条7固定连接。

在本实施方式中，通过设置所述安装板21和所述液压缸本体22，可以将所述液压缸本体22通过所述安装板21与所述框体1连接。

进一步地，所述活塞杆加工定位装置还包括与所述框体1适配的盖板23，所述盖板23与所述框体1拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置所述盖板23，可以在不需要使用所述活塞杆加工定位装置时，盖合所述框体1，保护所述框体1内的部件。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活塞杆加工定位装置，其特征在于，

包括框体、定位机构和镗孔机构，所述框体设置有两个第一滑槽，所述定位机构包括轴体、齿轮、第一齿条、第二齿条、液压缸、两块契合板和板体，所述轴体与所述框体转动连接，所述齿轮与所述轴体固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条均与对应的所述第一滑槽滑动连接，且所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合，所述液压缸与所述框体固定连接，所述液压缸的输出端与所述第一齿条固定连接，两块所述契合板分别与所述第一齿条和所述第二齿条固定连接，且两块所述契合板均与活塞杆适配，所述板体与所述框体固定连接，所述板体上设置有与活塞杆适配的通孔，所述镗孔机构与所述框体固定连接。

2.如权利要求1所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于，

所述镗孔机构包括调速电机、第一连接杆、第二连接杆、驱动电机和镗孔辊，所述框体还设置有第二滑槽，所述调速电机与所述框体固定连接，所述调速电机的输出端与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆远离所述调速电机的一端与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述驱动电机转动连接，所述驱动电机与所述第二滑槽滑动连接，所述驱动电机的输出端与所述镗孔辊固定连接。

3.如权利要求2所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于，

所述驱动电机包括滑块和驱动电机本体，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述驱动电机本体与所述滑块固定连接，所述驱动电机本体的输出端与所述镗孔辊固定连接。

4.如权利要求1所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于，

所述液压缸包括安装板和液压缸本体，所述安装板与所述框体固定连接，所述液压缸本体安装在所述安装板上，所述液压缸本体的输出端与所述第一齿条固定连接。

5.如权利要求1所述的活塞杆加工定位装置，其特征在于，

所述活塞杆加工定位装置还包括与所述框体适配的盖板，所述盖板与所述框体拆卸连接。

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