CN216633117U

CN216633117U - 一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置

Info

Publication number: CN216633117U
Application number: CN202122799497.6U
Authority: CN
Inventors: 丁志东
Original assignee: Aikang Zhejiang General Equipment Co ltd
Current assignee: Aikang Zhejiang General Equipment Co ltd
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2021-11-16
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2031-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，包括底座，底座的顶部一侧固接有固定架，固定架的顶部内壁中心固接有液压缸，液压缸的底部移动端同轴固接有限位部，限位部的底部滑动安装有夹板，夹板的底部设有固接在底座顶部的固定底座，固定底座内转动安装有移动组件；液压缸的一侧滑动安装有焊接机构。通过限位部对封头进行连接固定，液压缸对调整封头的高度，通过移动组件对夹板进行移动，从而可以对不同直径尺寸的容器进行夹持固定，通过焊接机构的滑动组件带动焊枪座圆周运动，进而使焊枪对封头和容器进行自动焊接操作，节省了人力，焊接的受力更加均匀，保证了焊接的效果。

Description

一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

为保证封头与容器的焊接的效果，通常需要人工进行焊接，使用对应的夹具夹持容器，人工一手手持封头，另一首手持焊枪进行全方位焊接，人工在手持封头时为保证焊接的密封性，通常需要对封头施加一定的压力，长时间按压造成手臂酸痛，同时按压的力度不均时容易导致封头焊接出现偏差，影响焊接的效果，为此我们提出一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固接有固定架，所述固定架的顶部内壁中心固接有液压缸，所述液压缸的底部移动端同轴固接有限位部，所述限位部的底部滑动安装有夹板，所述夹板的底部设有固接在底座顶部的固定底座，所述固定底座内转动安装有移动组件；所述液压缸的一侧滑动安装有焊接机构。

优选的，所述固定架的顶部内壁中空设有圆环槽并且圆环槽的一侧设有圆形环开口，所述焊接机构包括滑动组件，所述滑动组件滑动安装在圆环槽上并且底部通过转动销转动安装有连杆，所述连杆的底端固定内嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有焊枪。

优选的，所述滑动组件包括齿环，所述齿环固接在圆环槽内，所述齿环啮合连接有齿轮，所述齿轮同轴固接有转轴并且转轴滑动穿过圆环槽的圆环形开口后固接在电机的输出轴上，所述电机固接在卡块上，所述卡块固接在滑动座的一端两侧，所述滑动座滑动安装在固定架的顶部内壁上并且另一端转动连接连杆，所述卡块远离滑动座的一端固接有滑动卡块，所述滑动卡块滑动卡接在圆环槽的圆环形开口上。

优选的，所述限位部由两个圆柱体堆叠焊接形成并且底端的圆柱设有螺纹结构。

优选的，所述夹板为L型结构并且底部固接有滑动块，所述固定底座的顶部内凹设有滑槽，所述滑槽内转动安装移动组件，所述滑动块滑动卡接在滑槽内。

优选的，所述移动组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端转动安装在滑槽的两端内壁上，所述双向螺纹杆的两端通过螺纹结构转动外套有滑动块并且中部同轴固接有蜗轮，所述蜗轮的底部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动安装在滑槽上，另一端同轴固接有转动杆，所述转动杆远离蜗杆的一端转动延伸出固定底座后固接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位部对封头进行连接固定，液压缸对调整封头的高度，通过移动组件对夹板进行移动，从而可以对不同直径尺寸的容器进行夹持固定，通过焊接机构的滑动组件带动焊枪座圆周运动，进而使焊枪对封头和容器进行自动焊接操作，节省了人力，焊接的受力更加均匀，保证了焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中固定架顶部剖视图；

图3为本实用新型中滑动组件结构示意图；

图4为本实用新型中固定底座剖视图。

图中：底座1、固定架2、圆环槽21、液压缸3、限位部4、焊接机构5、滑动组件51、齿环511、齿轮512、滑动座513、卡块514、滑动卡块515、电机516、转动销52、连杆53、电动伸缩杆54、焊枪55、固定底座6、滑槽61、夹板7、滑动块71、移动组件8、转轮81、转动杆82、蜗杆83、双向螺纹杆84、蜗轮85。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固接有固定架2，固定架2的顶部内壁中空设有圆环槽21并且圆环槽21的一侧设有圆形环开口，

如图1所示，固定架2的顶部内壁中心固接有液压缸3，液压缸3的底部移动端同轴固接有限位部4，限位部4由两个圆柱体堆叠焊接形成并且底端的圆柱设有螺纹结构。

如图1和图4所示，限位部4的底部滑动安装有夹板7，夹板7为L型结构并且底部固接有滑动块71，夹板7的底部设有固接在底座1顶部的固定底座6，固定底座6的顶部内凹设有滑槽61，滑槽61内转动安装移动组件8，移动组件8包括双向螺纹杆84，双向螺纹杆84的两端转动安装在滑槽61的两端内壁上，双向螺纹杆84的两端通过螺纹结构转动外套有滑动块71并且中部同轴固接有蜗轮85，蜗轮85的底部啮合连接有蜗杆83，蜗杆83的一端转动安装在滑槽61上，另一端同轴固接有转动杆82，转动杆82远离蜗杆83的一端转动延伸出固定底座6后固接有转轮81。使用时，需要进行封头焊接操作的容器放置在夹板7上，放置前，通过转动移动组件8的转轮81带动转动杆82转动，转动杆82转动时带动蜗杆83转动，蜗杆83通过啮合连接的蜗轮85带动双向螺纹杆84转动，双向螺纹杆84中部两侧的螺纹旋向相反，进而带动转动连接的滑动块71相互靠近或者相互远离，滑动块71固接在夹板7上，进而带动两个夹板7相互靠近或者远离，预先调整夹板7之间的距离，使容器可以顺利放置在夹板7上，容器放置完成后，通过转动转轮81带动双向螺纹杆84转动，进而带动夹板7相互靠近，L型的夹板7对容器进行夹紧固定；

如图1-4所示，滑动块71滑动卡接在滑槽61内，固定底座6内转动安装有移动组件8；液压缸3的一侧滑动安装有焊接机构5。焊接机构5包括滑动组件51，滑动组件51滑动安装在圆环槽21上并且底部通过转动销52转动安装有连杆53，连杆53的底端固定内嵌有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的输出端固接有焊枪55。

如图1-3所示，滑动组件51包括齿环511，齿环511固接在圆环槽21内，齿环511啮合连接有齿轮512，齿轮512同轴固接有转轴并且转轴滑动穿过圆环槽21的圆环形开口后固接在电机516的输出轴上，电机516固接在卡块514上，卡块514固接在滑动座513的一端两侧，滑动座513滑动安装在固定架2的顶部内壁上并且另一端转动连接连杆53，卡块514远离滑动座513的一端固接有滑动卡块515，滑动卡块515滑动卡接在圆环槽21的圆环形开口上。需焊接的封头通过螺纹结构安装在限位部4的底端，液压缸3启动，带动限位部4下移接触到容器的封头位置，焊接机构5的电动伸缩杆54启动，带动焊枪55伸出接触到焊接部位，同时配合连杆53的转动更加方便快捷的接触到封头焊接位置，连杆53转动到位置时，通过旋紧转动销52对连杆53进行固定，保证连杆53的位置固定，启动滑动组件51的电机516，电机516带动齿轮512转动，齿轮512通过啮合连接的齿环511的配合，通过滑动座513滑动卡接在圆环槽21内，进而带动滑动座513做圆周运动，滑动座513圆周运动时带动焊枪55对封头进行全面的焊接，节省了人力，自动化程度更高，同时液压缸3始终保证封头与容器进行紧密的结合，受力也更加均匀，保证了焊接的效果。

工作原理：本实用新型使用时，需要进行封头焊接操作的容器放置在夹板7上，放置前，通过转动移动组件8的转轮81带动转动杆82转动，转动杆82转动时带动蜗杆83转动，蜗杆83通过啮合连接的蜗轮85带动双向螺纹杆84转动，双向螺纹杆84中部两侧的螺纹旋向相反，进而带动转动连接的滑动块71相互靠近或者相互远离，滑动块71固接在夹板7上，进而带动两个夹板7相互靠近或者远离，预先调整夹板7之间的距离，使容器可以顺利放置在夹板7上，容器放置完成后，通过转动转轮81带动双向螺纹杆84转动，进而带动夹板7相互靠近，L型的夹板7对容器进行夹紧固定；需焊接的封头通过螺纹结构安装在限位部4的底端，液压缸3启动，带动限位部4下移接触到容器的封头位置，焊接机构5的电动伸缩杆54启动，带动焊枪55伸出接触到焊接部位，同时配合连杆53的转动更加方便快捷的接触到封头焊接位置，连杆53转动到位置时，通过旋紧转动销52对连杆53进行固定，保证连杆53的位置固定，启动滑动组件51的电机516，电机516带动齿轮512转动，齿轮512通过啮合连接的齿环511的配合，通过滑动座513滑动卡接在圆环槽21内，进而带动滑动座513做圆周运动，滑动座513圆周运动时带动焊枪55对封头进行全面的焊接，节省了人力，自动化程度更高，同时液压缸3始终保证封头与容器进行紧密的结合，受力也更加均匀，保证了焊接的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部内壁中心固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部移动端同轴固接有限位部（4），所述限位部（4）的底部滑动安装有夹板（7），所述夹板（7）的底部设有固接在底座（1）顶部的固定底座（6），所述固定底座（6）内转动安装有移动组件（8）；所述液压缸（3）的一侧滑动安装有焊接机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，其特征在于：所述固定架（2）的顶部内壁中空设有圆环槽（21）并且圆环槽（21）的一侧设有圆形环开口，所述焊接机构（5）包括滑动组件（51），所述滑动组件（51）滑动安装在圆环槽（21）上并且底部通过转动销（52）转动安装有连杆（53），所述连杆（53）的底端固定内嵌有电动伸缩杆（54），所述电动伸缩杆（54）的输出端固接有焊枪（55）。

3.根据权利要求2所述的一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，其特征在于：所述滑动组件（51）包括齿环（511），所述齿环（511）固接在圆环槽（21）内，所述齿环（511）啮合连接有齿轮（512），所述齿轮（512）同轴固接有转轴并且转轴滑动穿过圆环槽（21）的圆环形开口后固接在电机（516）的输出轴上，所述电机（516）固接在卡块（514）上，所述卡块（514）固接在滑动座（513）的一端两侧，所述滑动座（513）滑动安装在固定架（2）的顶部内壁上并且另一端转动连接连杆（53），所述卡块（514）远离滑动座（513）的一端固接有滑动卡块（515），所述滑动卡块（515）滑动卡接在圆环槽（21）的圆环形开口上。

4.根据权利要求1所述的一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，其特征在于：所述限位部（4）由两个圆柱体堆叠焊接形成并且底端的圆柱设有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，其特征在于：所述夹板（7）为L型结构并且底部固接有滑动块（71），所述固定底座（6）的顶部内凹设有滑槽（61），所述滑槽（61）内转动安装移动组件（8），所述滑动块（71）滑动卡接在滑槽（61）内。

6.根据权利要求5所述的一种封头侧边螺纹管接自动焊接装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括双向螺纹杆（84），所述双向螺纹杆（84）的两端转动安装在滑槽（61）的两端内壁上，所述双向螺纹杆（84）的两端通过螺纹结构转动外套有滑动块（71）并且中部同轴固接有蜗轮（85），所述蜗轮（85）的底部啮合连接有蜗杆（83），所述蜗杆（83）的一端转动安装在滑槽（61）上，另一端同轴固接有转动杆（82），所述转动杆（82）远离蜗杆（83）的一端转动延伸出固定底座（6）后固接有转轮（81）。