CN216632832U - 一种铝合金型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材切割装置，包括工作台，工作台的上表面左侧固定安装有第一气缸，工作台的上表面右侧固定连接有支撑块，支撑块的左侧表面开设有导向孔，多个导向孔在支撑块的左侧表面呈矩形阵列分布，导向孔的内壁滑动套接有导向杆。本申请在对铝合金型材切割前，通过本装置实现先对铝合金型材的两端进行固定，再对铝合金型材的切割长度进行自动测量，其次，对铝合金型材上表面进行自动压紧固定，最后，通过切割机对其进行自动切割，整个切割过程人工介入少，进而具有测量长度的精确度高，切割出的铝合金型材无法二次加工，同时避免了切割过程中发生事故的效果。

Description

一种铝合金型材切割装置

技术领域

本申请涉及铝合金型材切割的领域，尤其是涉及一种铝合金型材切割装置。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，铝合金以其易加工、耐久性高、适用范围广、材质轻等优点广泛应用在门窗结构、装饰和隔热材料中，市场认可度极高。但是在实际使用中，针对不同的环境往往需要不同长度的铝合金型材，这就需要将已有的铝合金进行适当的切割加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前对铝合金型材的切割加工主要由人工完成，首先在铝材上用尺量出所需的型材长度并做出标记，之后由工人压住铝材一端并持切割锯安装标记切割，由于所需型材需求量大，需要大量的人力投入，而且人工测量长度缺乏精确度，切割出的型材往往需要二次加工才可以实际使用，此外，在切割过程中，即使有工人压住了铝材一端，但铝材受力容易位置移动，从而使切割后的铝材长度一旦小于实际需要长度，只能报废，浪费材料，人工切割的过程中还存在着发生事故的危险。

实用新型内容

为了解决对铝合金型材的人工切割过程中存在的人工测量长度缺乏精确度以及靠手压住铝材切割，铝材容易发生位置偏移的的技术问题，本申请提供一种铝合金型材切割装置。

本申请提供一种铝合金型材切割装置，采用如下的技术方案：

一种铝合金型材切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定安装有第一气缸，所述工作台的上表面右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧表面开设有导向孔，多个所述导向孔在支撑块的左侧表面呈矩形阵列分布，所述导向孔的内壁滑动套接有导向杆，所述导向杆的一端和第一气缸的活塞杆一端均设置有固定装置，且固定装置包括固定块，一个所述固定块的一侧表面与导向杆的一端固定连接，另一所述固定块的一侧表面与第一气缸的活塞杆一端固定连接。

可选的，两个所述固定块相对的表面均开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内壁滑动套接有呈对称分布的放置块，所述固定滑槽的内壁等间距设置有用于调节放置块在固定滑槽安装位置的调节槽，所述调节槽与放置块之间通过螺栓螺纹连接，其中一个所述固定块的一侧表面靠近导向杆的一端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑块的左侧表面固定连接。

可选的，所述支撑块的左侧表面中心处固定安装有第二气缸，其中一个所述固定块的一侧表面中心处固定安装有限位开关，所述限位开关的一侧表面与其中一个所述固定块的一侧表面处在同一水平面上，所述第二气缸的活塞杆一端与限位开关的触发端接触，其中一个所述固定块的下表面固定连接有呈对称分布的激光测距传感器，所述工作台的上表面中心处开设有废料槽，所述工作台的右侧表面固定安装有感应片，所述激光测距传感器和感应片的轴线位于同一轴线上。

可选的，所述工作台的上表面均匀分布有三个支撑架，其中两个所述支撑架的上表面均固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端贯穿并延伸至其中两个所述支撑架的下表面，所述第三气缸的活塞杆底端固定连接有压板组，所述压板组由三个压块和四个连接杆组成，且四个连接杆两两为一组分布在相邻压块之间对其固定，所述压块的内部设置有减震腔，所述减震腔的内部设置有液压油。

可选的，另一所述支撑架的上表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆底端贯穿并延伸至另一支撑架的下表面，所述第四气缸的活塞杆一端固定连接有切割机，所述切割机的切割刀片右侧表面与感应片的一侧表面处于同一水平面上。

可选的，所述工作台的正面固定安装有控制台，所述控制台的上表面分别固定安装有控制器和显示屏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置固定装置，达到了在对铝合金型材切割前，通过本装置实现先对铝合金型材的两端进行固定，再对铝合金型材的切割长度进行自动测量，其次，对铝合金型材上表面进行自动压紧固定，最后，通过切割机对其进行自动切割，整个切割过程人工介入少，进而具有测量长度的精确度高，切割出的铝合金型材无法二次加工，同时避免了切割过程中发生事故的效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的示意图；

图2是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的图1中A处结构放大图；

图3是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的放置块结构立体图；

图4是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的减震腔结构立体图；

图5是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的激光测距传感器结构立体图；

图6是本实用新型提出的一种铝合金型材切割装置的导向杆结构俯视图。

图中：1、工作台；2、第一气缸；3、支撑块；4、导向孔；5、导向杆；6、固定块；61、固定滑槽；62、放置块；63、调节槽；64、弹簧；65、第二气缸；66、限位开关；67、激光测距传感器；68、废料槽；69、感应片；610、支撑架；611、第三气缸；612、压块；613、连接杆；614、减震腔；615、第四气缸；616、切割机；617、控制台；618、控制器；619、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金型材切割装置。

参照图1-6，一种铝合金型材切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面左侧固定安装有第一气缸2，工作台1的上表面右侧固定连接有支撑块3，支撑块3的左侧表面开设有导向孔4，多个导向孔4在支撑块3的左侧表面呈矩形阵列分布，导向孔4的内壁滑动套接有导向杆5，导向杆5的一端和第一气缸2的活塞杆一端均设置有固定装置，且固定装置包括固定块6，一个固定块6的一侧表面与导向杆5的一端固定连接，另一固定块6的一侧表面与第一气缸2的活塞杆一端固定连接。

进一步地，两个固定块6相对的表面均开设有固定滑槽61，固定滑槽61的内壁滑动套接有呈对称分布的放置块62，固定滑槽61的内壁等间距设置有用于调节放置块62在固定滑槽61安装位置的调节槽63，调节槽63与放置块62之间通过螺栓螺纹连接，其中一个固定块6的一侧表面靠近导向杆5的一端外表面固定连接有弹簧64，弹簧64的一端与支撑块3的左侧表面固定连接；调节槽63和放置块62配合使用，便于对不同尺寸的铝合金型材进行固定，弹簧64和导向杆5配合使用，防止弹簧64在受力过程中出现弯曲。

进一步地，支撑块3的左侧表面中心处固定安装有第二气缸65，其中一个固定块6的一侧表面中心处固定安装有限位开关66，限位开关66的一侧表面与其中一个固定块6的一侧表面处在同一水平面上，第二气缸65的活塞杆一端与限位开关66的触发端接触，其中一个固定块6的下表面固定连接有呈对称分布的激光测距传感器67，工作台1的上表面中心处开设有废料槽68，工作台1的右侧表面固定安装有感应片69，激光测距传感器67和感应片69的轴线位于同一轴线上；限位开关66与第二气缸65，防止第二气缸65伸出的活塞杆过长，对固定块6造成损坏，废料槽68便于对切割铝合金型材产生的废料进行收集。

进一步地，工作台1的上表面均匀分布有三个支撑架610，其中两个支撑架610的上表面均固定安装有第三气缸611，第三气缸611的活塞杆底端贯穿并延伸至其中两个支撑架610的下表面，第三气缸611的活塞杆底端固定连接有压板组，压板组由三个压块612和四个连接杆613组成，且四个连接杆613两两为一组分布在相邻压块612之间对其固定，压块612的内部设置有减震腔614，减震腔614的内部设置有液压油；利用减震腔614内的液压油对铝合金型材在切割过程中产生的震动进行减震，且减震腔614内的液压油能在其内部产生流动。

进一步地，另一支撑架610的上表面固定连接有第四气缸615，第四气缸615的活塞杆底端贯穿并延伸至另一支撑架610的下表面，第四气缸615的活塞杆一端固定连接有切割机616，切割机616的切割刀片右侧表面与感应片69的一侧表面处于同一水平面上；第四气缸615与切割机616配合使用，带动切割机616进行上下升降运动，从而对铝合金型材进行切割。

进一步地，工作台1的正面固定安装有控制台617，控制台617的上表面分别固定安装有控制器618和显示屏619；显示屏619便于操作人员观察测量的铝合金型材切割长度。

通过设置固定装置，达到了在对铝合金型材切割前，通过本装置实现先对铝合金型材的两端进行固定，再对铝合金型材的切割长度进行自动测量，其次，对铝合金型材上表面进行自动压紧固定，最后，通过切割机616对其进行自动切割，整个切割过程人工介入少，进而具有测量长度的精确度高，切割出的铝合金型材无法二次加工，同时避免了切割过程中发生事故的效果。

工作原理：步骤一，将需要切割的铝合金型材放置在两个固定块6之间的放置块62上，开始对铝合金型材需要切割长度测量，通过两个激光测距传感器67测量位于工作台1上方右侧放置块62内放置的铝合金型材右侧表面距感应片69(对应切割机616的切割位置)距离，通过分别控制第一气缸2和第二气缸65，使该距离与需要长度一致，且第一气缸2伸出时，此时的第二气缸65活塞杆一端与支撑块3的左侧表面接触，第一气缸2带动工作台1上方左侧放置块62和放置块62内放置的铝合金型材由左向右移动，因工作台1上方右侧的固定块6与弹簧64连接，所以，弹簧64受力后带动右侧的固定块6和放置块62由左向右移动，控制第二气缸65伸出时，第一气缸2配合第二气缸65做收缩运动，进而完成对铝合金型材切割长度测量，并由显示屏619显示测量长度，此外，因调节槽63与放置块62之间螺纹连接，便于对不同尺寸的铝合金型材进行调节固定；

步骤二，控制第三气缸611伸出，带动压板组对铝合金型材上表面自动压紧，控制第四气缸615伸出，对测量好长度的铝合金型材进行自动切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左侧固定安装有第一气缸(2)，所述工作台(1)的上表面右侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的左侧表面开设有导向孔(4)，多个所述导向孔(4)在支撑块(3)的左侧表面呈矩形阵列分布，所述导向孔(4)的内壁滑动套接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端和第一气缸(2)的活塞杆一端均设置有固定装置，且固定装置包括固定块(6)，一个所述固定块(6)的一侧表面与导向杆(5)的一端固定连接，另一所述固定块(6)的一侧表面与第一气缸(2)的活塞杆一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：两个所述固定块(6)相对的表面均开设有固定滑槽(61)，所述固定滑槽(61)的内壁滑动套接有呈对称分布的放置块(62)，所述固定滑槽(61)的内壁等间距设置有用于调节放置块(62)在固定滑槽(61)安装位置的调节槽(63)，所述调节槽(63)与放置块(62)之间通过螺栓螺纹连接，其中一个所述固定块(6)的一侧表面靠近导向杆(5)的一端外表面固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的一端与支撑块(3)的左侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述支撑块(3)的左侧表面中心处固定安装有第二气缸(65)，其中一个所述固定块(6)的一侧表面中心处固定安装有限位开关(66)，所述限位开关(66)的一侧表面与其中一个所述固定块(6)的一侧表面处在同一水平面上，所述第二气缸(65)的活塞杆一端与限位开关(66)的触发端接触，其中一个所述固定块(6)的下表面固定连接有呈对称分布的激光测距传感器(67)，所述工作台(1)的上表面中心处开设有废料槽(68)，所述工作台(1)的右侧表面固定安装有感应片(69)，所述激光测距传感器(67)和感应片(69)的轴线位于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面均匀分布有三个支撑架(610)，其中两个所述支撑架(610)的上表面均固定安装有第三气缸(611)，所述第三气缸(611)的活塞杆底端贯穿并延伸至其中两个所述支撑架(610)的下表面，所述第三气缸(611)的活塞杆底端固定连接有压板组，所述压板组由三个压块(612)和四个连接杆(613)组成，且四个连接杆(613)两两为一组分布在相邻压块(612)之间对其固定，所述压块(612)的内部设置有减震腔(614)，所述减震腔(614)的内部设置有液压油。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：另一所述支撑架(610)的上表面固定连接有第四气缸(615)，所述第四气缸(615)的活塞杆底端贯穿并延伸至另一支撑架(610)的下表面，所述第四气缸(615)的活塞杆一端固定连接有切割机(616)，所述切割机(616)的切割刀片右侧表面与感应片(69)的一侧表面处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定安装有控制台(617)，所述控制台(617)的上表面分别固定安装有控制器(618)和显示屏(619)。

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