CN216632796U - 一种飞剪出口导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞剪出口导槽，包括底座，所述底座的上端面设有第一传送台和第二传送台，所述第二传送台与底座之间设有第一调节机构，所述第一传送台和第二传送台之间设有两个安装板，两个所述安装板上设有剪切机构，所述第一传送台和第二传送台的上端面均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有传送带，所述第二传送台的上端面设有支撑板，所述支撑板的下端面设有第二调节机构，所述第一调节机构包括设置在底座上端面收纳槽。本实用新型结构设计合理，不仅可以对第二传送台的距离进行调节，使得废料和主料可以分开收集，实用性较好；还可以对不同尺寸的物料进行导向，使其不易在剪切实发生偏移，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞剪技术领域，尤其涉及一种飞剪出口导槽。
背景技术
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点；现有的飞剪在使用时无法对物料进行对准，使得物料在剪切时极易发生偏转，导致加工失败；且在进行不同尺寸剪切时，无法对废料和成品进行分类收集；因此我们设计了一种飞剪出口导槽来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种飞剪出口导槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种飞剪出口导槽，包括底座，所述底座的上端面设有第一传送台和第二传送台，所述第二传送台与底座之间设有第一调节机构，所述第一传送台和第二传送台之间设有两个安装板，两个所述安装板上设有剪切机构，所述第一传送台和第二传送台的上端面均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有传送带，所述第一传送台的上端面设有支撑板，所述支撑板的下端面设有第二调节机构。
优选地，所述第一调节机构包括设置在底座上端面收纳槽，所述收纳槽内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有移动块，所述移动块的上端面与第二传送台的下端面之间固定连接。
优选地，所述剪切机构包括转动连接在安装板侧壁的转盘，两个所述转盘之间设有剪切刀，其中一个所述安装板内设有第一电机，所述第一电机的动力端设有传动件，所述传动件与转盘之间固定连接。
优选地，所述第二调节机构包括设置在支撑板下端面的滑槽，所述滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述支撑板内设有第二电机，所述第二电机的动力端与双向螺纹杆的一端固定连接。
优选地，所述滑槽内滑动连接有两个挡板，所述双向螺纹杆贯穿两个挡板并与其螺纹连接，所述支撑板的外侧壁固定连接有标尺。
优选地，所述底座的上端面设有收集箱，所述收集箱位于两个安装板之间。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一调节机构的作用，可以对第二传送台的距离进行调节，使得废料和主料可以分开收集，实用性较好。
2、通过第二调节机构的作用，可以对不同尺寸的物料进行导向，使其不易在剪切实发生偏移，提高产品合格率。
综上所述，不仅可以对第二传送台的距离进行调节，使得废料和主料可以分开收集，实用性较好；还可以对不同尺寸的物料进行导向，使其不易在剪切实发生偏移，提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种飞剪出口导槽的结构示意图；
图2为剪切机构连接示意图；
图3为第一传送台的立体图；
图4为第一传送台的侧面剖视图。
图中：1底座、2第一传送台、3第二传送台、4收纳槽、5电动伸缩杆、6移动块、7安装板、8第一电机、9传动件、10转盘、11剪切刀、12收集箱、13传送带、14第二电机、15滑槽、16挡板、17双向螺纹杆、18标尺、19支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种飞剪出口导槽，包括底座1，底座1的上端面设有第一传送台2和第二传送台3，第二传送台3与底座1之间设有第一调节机构，第一调节机构包括设置在底座1上端面收纳槽4，收纳槽4内设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的动力端固定连接有移动块6，移动块6的上端面与第二传送台3的下端面之间固定连接，当去除废料的尺寸发生变化时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动移动块6进行移动，进而可以带动第二传送台3进行移动，如此可以对第二传送台3的位置进行调节，使得废料不会延伸至第二传送台3上，直接落入收集箱12内；通过第一调节机构的作用，可以第二传送台3的距离进行调节，使得废料和主料可以分开收集，实用性较好。
第一传送台2和第二传送台3之间设有两个安装板7，底座1的上端面设有收集箱12，收集箱12位于两个安装板7之间，两个安装板7上设有剪切机构，剪切机构包括转动连接在安装板7侧壁的转盘10，两个转盘10之间设有剪切刀11，其中一个安装板7内设有第一电机8，第一电机8的动力端设有传动件9，传动件9与转盘10之间固定连接，当需要对材料进行剪切时，启动第一电机8，第一电机8带动转盘10转动，进而可以带动剪切刀11转动，当两个剪切刀11移动至相对时，即可对物料进行剪切。
第一传送台2和第二传送台3的上端面均设有安装槽，两个安装槽内均设有传送带13，第一传送台2的上端面设有支撑板19，支撑板19的下端面设有第二调节机构，第二调节机构包括设置在支撑板19下端面的滑槽15，滑槽15内转动连接有双向螺纹杆17，支撑板19内设有第二电机14，第二电机14的动力端与双向螺纹杆17的一端固定连接，滑槽15内滑动连接有两个挡板16，双向螺纹杆17贯穿两个挡板16并与其螺纹连接，支撑板19的外侧壁固定连接有标尺18，当需要对不同尺寸的物料进行导向时，启动第二电机14，第二电机14带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两个挡板16进行相对或相背移动，如此可以对两个挡板16之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的物料进行导向，使其不易在剪切实发生偏移，提高产品合格率。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当去除废料的尺寸发生变化时，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动移动块6进行移动，进而可以带动第二传送台3进行移动，如此可以对第二传送台3的位置进行调节，使得废料不会延伸至第二传送台3上，直接落入收集箱12内；通过第一调节机构的作用，可以第二传送台3的距离进行调节，使得废料和主料可以分开收集，实用性较好。
当需要对不同尺寸的物料进行导向时，启动第二电机14，第二电机14带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两个挡板16进行相对或相背移动，如此可以对两个挡板16之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的物料进行导向，使其不易在剪切实发生偏移，提高产品合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种飞剪出口导槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有第一传送台(2)和第二传送台(3)，所述第二传送台(3)与底座(1)之间设有第一调节机构，所述第一传送台(2)和第二传送台(3)之间设有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)上设有剪切机构，所述第一传送台(2)和第二传送台(3)的上端面均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有传送带(13)，所述第一传送台(2)的上端面设有支撑板(19)，所述支撑板(19)的下端面设有第二调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种飞剪出口导槽，其特征在于，所述第一调节机构包括设置在底座(1)上端面收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的动力端固定连接有移动块(6)，所述移动块(6)的上端面与第二传送台(3)的下端面之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种飞剪出口导槽，其特征在于，所述剪切机构包括转动连接在安装板(7)侧壁的转盘(10)，两个所述转盘(10)之间设有剪切刀(11)，其中一个所述安装板(7)内设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的动力端设有传动件(9)，所述传动件(9)与转盘(10)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种飞剪出口导槽，其特征在于，所述第二调节机构包括设置在支撑板(19)下端面的滑槽(15)，所述滑槽(15)内转动连接有双向螺纹杆(17)，所述支撑板(19)内设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的动力端与双向螺纹杆(17)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种飞剪出口导槽，其特征在于，所述滑槽(15)内滑动连接有两个挡板(16)，所述双向螺纹杆(17)贯穿两个挡板(16)并与其螺纹连接，所述支撑板(19)的外侧壁固定连接有标尺(18)。
6.根据权利要求1所述的一种飞剪出口导槽，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于两个安装板(7)之间。
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