CN216631817U - 硅料边材清洗花篮 - Google Patents

Abstract

一种硅料边材清洗花篮，包括第一侧板、第二侧板、中间支撑组件，第一侧板、第二侧板对向设置，中间支撑组件设在第一侧板、第二侧板之间，中间支撑组件沿第一侧板及第二侧板的纵向方向从下至上依次等距设置，中间支撑组件包括第一支撑连接件、第二支撑连接件，第一支撑连接件、第二支撑连接件对向设置，第一支撑连接件、第二支撑连接件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接，从而在保证硅料边材稳固放置的前提下，能够流出较大的空隙使酸液快速排出；在使用时，清洗花篮与硅料边材接触面少，硅料腐蚀后问题少，酸液浪费减少能更好的节约生产成本；采用可塑材料相对使用寿命更长，在酸洗过程中，酸液带走较少，更利于环保要求。

Description

硅料边材清洗花篮

技术领域

本实用新型涉及硅料清洗技术领域，尤其涉及一种硅料边材清洗花篮。

背景技术

现阶段在各大单晶生产厂家均有硅料清洗这一环节，由于拉晶后会有切除的边材进行混酸的腐蚀清洗再循环利用，所以采用特氟龙、PP板等材质作为承载介质，为了方便结构同时由于硅料为不规则形态，其硅料花篮常做成圆柱形用于承接及清洗硅料。

原圆形腐蚀花篮腐蚀边材，搁置在长方体酸洗槽中，由于腐蚀花篮与硅料接触面多，孔洞直径太小在提料过程中带走浪费的酸液较多。由于清洗过程是一个强酸的溢流过程，过多的酸液浪费外流会造成酸成本的增加及对环境更大的压力。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种硅料边材清洗花篮。

一种硅料边材清洗花篮，包括第一侧板、第二侧板、中间支撑组件，所述第一侧板、第二侧板对向设置，所述中间支撑组件设置在第一侧板、第二侧板之间，中间支撑组件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接，中间支撑组件沿第一侧板及第二侧板的纵向方向从下至上依次等距设置，所述中间支撑组件包括第一支撑连接件、第二支撑连接件，所述第一支撑连接件、第二支撑连接件对向设置，第一支撑连接件、第二支撑连接件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接。

优选的，所述第一侧板、第二侧板上均开设有漏液孔。

优选的，所述漏液孔在第一侧板及第二侧板上均布。

优选的，所述第一侧板、第二侧板的上部均开设有悬吊孔。

优选的，所述第一支撑连接件、第二支撑连接件之间的距离能够调节。

优选的，所述第一侧板、第二侧板、第一支撑连接件、第二支撑连接件均采用可塑耐强酸材料制作。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的硅料边材清洗花篮，包括第一侧板、第二侧板、中间支撑组件，第一侧板、第二侧板对向设置，中间支撑组件设置在第一侧板、第二侧板之间，中间支撑组件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接，中间支撑组件沿第一侧板及第二侧板的纵向方向从下至上依次等距设置，中间支撑组件包括第一支撑连接件、第二支撑连接件，第一支撑连接件、第二支撑连接件对向设置，第一支撑连接件、第二支撑连接件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接，从而在保证硅料边材稳固放置的前提下，能够流出较大的空隙使酸液快速排出；本实用新型在使用时，腐蚀花篮与硅料边材接触面少，硅料腐蚀后问题少，酸液浪费减少能更好的节约生产成本；由于采用可塑材料相对使用寿命更长，同样在酸洗槽中，酸液带走较少，其使用酸液相对以前更少，更利于环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型放置硅料边材后的示意图。

图3为图2另一角度的结构示意图。

图中：第一侧板01、第二侧板02、中间支撑组件03、第一支撑连接件31、第二支撑连接件32、漏液孔04、悬吊孔05、硅料边材06。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种硅料边材清洗花篮，包括第一侧板01、第二侧板02、中间支撑组件03，其中，第一侧板01、第二侧板02采用可塑耐强酸材料制作，例如聚四氟乙烯，采用可塑材料相对使用寿命更长。第一侧板01、第二侧板02对向设置，中间支撑组件03设置在第一侧板01、第二侧板02之间，中间支撑组件03的两个端部分别与第一侧板01、第二侧板02可拆卸连接，中间支撑组件03沿第一侧板01及第二侧板02的纵向方向从下至上依次等距设置，中间支撑组件03包括第一支撑连接件31、第二支撑连接件32，其中，第一支撑连接件31、第二支撑连接件32采用可塑耐强酸材料制作，例如聚四氟乙烯，采用可塑材料相对使用寿命更长。第一支撑连接件31、第二支撑连接件32对向设置，第一支撑连接件31、第二支撑连接件32的两个端部分别与第一侧板01、第二侧板02可拆卸连接，使清洗花篮整体为方形隔断状，既满足了对于硅料边材06的承接和方便操作，从而在保证硅料边材06稳固放置的前提下，能够流出较大的空隙使酸液快速排出。

其中，第一支撑连接件31、第二支撑连接件32之间的距离能够调节。

在使用时，以硅料直径166mm为例，其边材切除后宽12mm，则可将清洗花篮中下一层中间支撑组件03中的第一支撑连接件31与上一层中间支撑组件03中的第二支撑连接件32之间的距离调整为8-9mm，将硅料边材06倾斜放置在清洗花篮中，即硅料边材06的下端与下一层中间支撑组件03中的第一支撑连接件31相接触，而硅料边材06的上端与上一层中间支撑组件03中的第二支撑连接件32向接触，使硅料边材06被稳固卡住，从而使硅料倾斜放置在腐蚀篮上。在酸洗时，酸液可快速的进入到清洗花篮内，并与硅料边材06充分接触，在完成酸洗后，将清洗花篮提出，酸液可快速的从清洗花篮内排出，不仅提高了清洗效率，而且又极大的减少了酸液浪费，降低强酸的消耗，减少了环保压力。

第一侧板01、第二侧板02上均开设有漏液孔04。漏液孔04在第一侧板01及第二侧板02上均布。

第一侧板01、第二侧板02的上部均开设有悬吊孔05。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种硅料边材清洗花篮，其特征在于：包括第一侧板、第二侧板、中间支撑组件，所述第一侧板、第二侧板对向设置，所述中间支撑组件设置在第一侧板、第二侧板之间，中间支撑组件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接，中间支撑组件沿第一侧板及第二侧板的纵向方向从下至上依次等距设置，所述中间支撑组件包括第一支撑连接件、第二支撑连接件，所述第一支撑连接件、第二支撑连接件对向设置，第一支撑连接件、第二支撑连接件的两个端部分别与第一侧板、第二侧板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的硅料边材清洗花篮，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板上均开设有漏液孔。

3.根据权利要求2所述的硅料边材清洗花篮，其特征在于：所述漏液孔在第一侧板及第二侧板上均布。

4.根据权利要求2所述的硅料边材清洗花篮，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板的上部均开设有悬吊孔。

5.根据权利要求1所述的硅料边材清洗花篮，其特征在于：所述第一支撑连接件、第二支撑连接件之间的距离能够调节。

6.根据权利要求1所述的硅料边材清洗花篮，其特征在于：所述第一侧板、第二侧板、第一支撑连接件、第二支撑连接件均采用可塑耐强酸材料制作。

Images