CN216631791U - 中药材原料冲洗滚筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及中药材原料冲洗滚筒结构，包括壳体、装设于壳体内的滚筒体、装设于滚筒体内的转轴与用于驱动转轴转动的驱动电机、设于转轴外壁呈交错排布的螺旋桨叶、设于壳体顶部的第一伺服电机与第二伺服电机、装设于第一伺服电机的第一驱动齿轮、装设于第二伺服电机的第二驱动齿轮以及装设于滚筒体外壁的第一齿圈与第二齿圈，第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈啮合，转轴外壁开设有喷水孔，滚筒体开设有过滤孔，滚筒体设有洗刷件，壳体底部设置有收集池与排渣管。本实用新型结构紧凑且设计合理，转动灵活性好，对中药材表面进行充分清洗冲刷操作，提高中药材的清洗效果与清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及中药材原料冲洗滚筒结构。
背景技术
中药材在加工的过程中需要对中药材进行清洗，随着生产力的进步，中药材的清洗主要是通过机械设备来代替人工完成，然而传统的滚筒结构复杂，转动灵活性差，无法对中药材表面进行充分清洗操作，导致对中药材的清洗效果差，影响中药材清洗的洁净程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供中药材原料冲洗滚筒结构，结构紧凑且设计合理，转动灵活性好，对中药材表面进行充分清洗冲刷操作，提高中药材的清洗效果与清洗效率。
为实现上述目的，本实用新型的中药材原料冲洗滚筒结构，包括壳体、装设于壳体内的滚筒体、装设于滚筒体内的转轴与用于驱动转轴转动的驱动电机、设置于转轴外壁呈交错排布的螺旋桨叶、设置于壳体顶部的第一伺服电机与第二伺服电机、装设于第一伺服电机输出端的第一驱动齿轮、装设于第二伺服电机输出端的第二驱动齿轮以及装设于滚筒体外壁的第一齿圈与第二齿圈，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈啮合，所述转轴的外壁均匀开设有若干个喷水孔，所述滚筒体的外壁均匀开设有若干个过滤孔，所述滚筒体的内壁设置有若干个可拆卸的洗刷件，所述壳体的底部设置有收集池以及与收集池连通的排渣管。
优选的，所述洗刷件包括凸型滑块、装设于凸型滑块的安装板以及若干个间隔设置于安装板的刷毛，所述滚筒体的内壁开设有凹型滑槽，所述凹型滑槽沿滚筒体的轴向方向设置且与凸型滑块滑动连接。
优选的，所述滚筒体的中部设置有活动板，所述活动板设置有把手。
优选的，所述排渣管的端部设置有启闭阀门。
优选的，所述滚筒体的外部设置有轴承座，所述转轴的一端与驱动电机驱动连接，所述转轴的另一端与轴承座连接。
优选的，所述壳体的底部均匀设置有若干个万向轮，所述万向轮设置有四个且呈矩形阵列排布。
本实用新型的有益效果：工作时，将中药材原料投放到滚筒体的内部，一方面，驱动电机驱动转轴转动，转轴通过多个喷水孔喷射清水，对中药材原料的外表面进行冲洗操作，再通过螺旋桨叶对中药材原料不停搅拌翻转，实现全方位冲洗，加强冲洗效果，另一方面，第一伺服电机通过第一驱动齿轮与第一齿圈啮合，第二伺服电机通过第二驱动齿轮与第二齿圈啮合，进而带动滚筒体转动，转动的滚筒体通过多个洗刷件对中药材原料的外表面进行刷洗操作，滚筒体的旋转方向与转轴的旋转方向相反，两者之间形成差速，充分去除中药材原料的污物，进一步提高对中药材原料的清洗效率与清洗效果，滚筒体内的污水与污物沿着多个过滤孔排出到收集池，再通过排渣管排走。本实用新型结构紧凑且设计合理，转动灵活性好，对中药材表面进行充分清洗冲刷操作，提高中药材的清洗效果与清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型滚筒体与转轴的结构示意图。
图3为本实用新型洗刷件的结构示意图。
附图标记包括：
1——壳体 11——第一伺服电机 12——第二伺服电机
13——第一驱动齿轮 14——第二驱动齿轮
2——滚筒体 21——第一齿圈 22——第二齿圈
23——过滤孔 24——凹型滑槽 25——活动板
26——把手 27——轴承座
3——转轴 31——喷水孔
4——驱动电机 5——螺旋桨叶
6——洗刷件 61——凸型滑块 62——安装板
63——刷毛
7——收集池
8——排渣管 81——启闭阀门
9——万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型的中药材原料冲洗滚筒结构，包括壳体1、装设于壳体1内的滚筒体2、装设于滚筒体2内的转轴3与用于驱动转轴3转动的驱动电机4、设置于转轴3外壁呈交错排布的螺旋桨叶5、设置于壳体1顶部的第一伺服电机11与第二伺服电机12、装设于第一伺服电机11输出端的第一驱动齿轮13、装设于第二伺服电机12输出端的第二驱动齿轮14以及装设于滚筒体2外壁的第一齿圈21与第二齿圈22，所述第一驱动齿轮13、第二驱动齿轮14分别与第一齿圈21、第二齿圈22啮合，所述转轴3的外壁均匀开设有若干个喷水孔31，所述滚筒体2的外壁均匀开设有若干个过滤孔23，所述滚筒体2的内壁设置有若干个可拆卸的洗刷件6，所述壳体1的底部设置有收集池7以及与收集池7连通的排渣管8。
工作时，将中药材原料投放到滚筒体2的内部，一方面，驱动电机4驱动转轴3转动，转轴3通过多个喷水孔31喷射清水，对中药材原料的外表面进行冲洗操作，再通过螺旋桨叶5对中药材原料不停搅拌翻转，实现全方位冲洗，加强冲洗效果，另一方面，第一伺服电机11通过第一驱动齿轮13与第一齿圈21啮合，第二伺服电机12通过第二驱动齿轮14与第二齿圈22啮合，进而带动滚筒体2转动，转动的滚筒体2通过多个洗刷件6对中药材原料的外表面进行刷洗操作，滚筒体2的旋转方向与转轴3的旋转方向相反，两者之间形成差速，充分去除中药材原料的污物，进一步提高对中药材原料的清洗效率与清洗效果，滚筒体2内的污水与污物沿着多个过滤孔23排出到收集池7，再通过排渣管8排走。本实用新型结构紧凑且设计合理，转动灵活性好，对中药材表面进行充分清洗冲刷操作，提高中药材的清洗效果与清洗效率。
如图2和图3所示，本实施例的洗刷件6包括凸型滑块61、装设于凸型滑块61的安装板62以及若干个间隔设置于安装板62的刷毛63，所述滚筒体2的内壁开设有凹型滑槽24，所述凹型滑槽24沿滚筒体2的轴向方向设置且与凸型滑块61滑动连接。具体地，滚筒体2的内壁开设有凹型滑槽24，凹型滑槽24沿滚筒体2的轴向方向设置且与凸型滑块61滑动连接，方便安装与拆卸洗刷件6，更换操作简便，安装板62的外表面均匀设置有刷毛63，有利于对中药材原料的外表面进行刷洗操作。
如图1所示，本实施例的滚筒体2的中部设置有活动板25，所述活动板25设置有把手26。具体地，通过把手26，方便操作人员握住把手26打开活动板25，从而提高活动板25使用的便捷性，再将中药材原料投放到滚筒体2的内部，之后关闭活动板25再进行滚筒体2的搅动操作，操作简单方便。
如图1所示，本实施例的排渣管8的端部设置有启闭阀门81。具体地，通过启闭阀门81控制排渣管8的打开与关闭状态，占用空间小，使用便利。
如图1所示，本实施例的滚筒体2的外部设置有轴承座27，所述转轴3的一端与驱动电机4驱动连接，所述转轴3的另一端与轴承座27连接。具体地，转轴3穿过滚筒体2并沿滚筒体2的轴向方向设置，转轴3的两端分别与驱动电机4、轴承座27连接，连接可靠，工作稳定。
如图1所示，本实施例的壳体1的底部均匀设置有若干个万向轮9，所述万向轮9设置有四个且呈矩形阵列排布。具体地，万向轮9设置有四个且呈矩形阵列排布于壳体1的底部，推动壳体1，通过万向轮9方便本实用新型移动到任意位置，移动平稳性好。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：包括壳体、装设于壳体内的滚筒体、装设于滚筒体内的转轴与用于驱动转轴转动的驱动电机、设置于转轴外壁呈交错排布的螺旋桨叶、设置于壳体顶部的第一伺服电机与第二伺服电机、装设于第一伺服电机输出端的第一驱动齿轮、装设于第二伺服电机输出端的第二驱动齿轮以及装设于滚筒体外壁的第一齿圈与第二齿圈，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与第一齿圈、第二齿圈啮合，所述转轴的外壁均匀开设有若干个喷水孔，所述滚筒体的外壁均匀开设有若干个过滤孔，所述滚筒体的内壁设置有若干个可拆卸的洗刷件，所述壳体的底部设置有收集池以及与收集池连通的排渣管。
2.根据权利要求1所述的中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：所述洗刷件包括凸型滑块、装设于凸型滑块的安装板以及若干个间隔设置于安装板的刷毛，所述滚筒体的内壁开设有凹型滑槽，所述凹型滑槽沿滚筒体的轴向方向设置且与凸型滑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：所述滚筒体的中部设置有活动板，所述活动板设置有把手。
4.根据权利要求1所述的中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：所述排渣管的端部设置有启闭阀门。
5.根据权利要求1所述的中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：所述滚筒体的外部设置有轴承座，所述转轴的一端与驱动电机驱动连接，所述转轴的另一端与轴承座连接。
6.根据权利要求1所述的中药材原料冲洗滚筒结构，其特征在于：所述壳体的底部均匀设置有若干个万向轮，所述万向轮设置有四个且呈矩形阵列排布。
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| CN116713266A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 唐山鹏程管业有限公司 | 一种焊管表面清洁装置 |
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