CN116713266A - 一种焊管表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊管表面清洁装置，属于焊管表面清理的技术领域，其包括清洁箱，清洁箱的内顶壁上固定有第一顶板，第一顶板的下方设置有清洁筒，清洁筒的上方设置有与第一顶板可拆卸连接的第二顶板，清洁筒转动连接在两个支撑板之间，清洁筒的两端开口设置，第二顶板的下方设置有驱动清洁筒转动的第一驱动组件；清洁组件包括两个安装板，两个安装板相互远离的一侧与清洁筒的内壁连接，清洁筒的筒壁上开设有多个穿过孔，两个安装板相互靠近的一侧均固定有钢丝刷；清洁箱的内底壁上远离门板的一侧设置有推板，清洁箱远离门板的外壁上固定有驱动推板移动的气缸，推板与清洁箱的内底壁接触。本申请具有便于对铁屑进行收集的效果。

Description

一种焊管表面清洁装置

技术领域

本申请涉及焊管表面清理的技术领域，尤其是涉及一种焊管表面清洁装置。

背景技术

焊管是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，被广泛用于各个领域，但是焊管的表面在存放时容易生锈，铁锈会继续腐蚀焊管，使焊管强度变低，焊管在使用前需要除锈。

如公开号为CN210632585U的中国实用新型专利公开了一种焊管表面清洁装置，包括底板，底板上端左侧位置固定安装设置有电机，底板上端固定设置有固定块，底板上端右侧位设置有支撑板，电机右侧输出端位置固定安装设置有转轴，转轴远离电机的端部固定有对焊管的一端进行固定的固定盘，支撑板对焊管远离电机的一端进行支撑。转轴外侧端位置环绕固定设置有第一齿轮，固定块中心位置活动穿插设置有第一螺杆，第一螺杆左侧端位置固定设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。第一螺杆上螺纹连接有活动环，活动环的顶部固定有竖直杆，竖直杆上固定有第一半圆环，第一半圆环上方连接有第二半圆环，焊管从第一半圆环和第二半圆环之间通过，第二半圆环上设置有对焊管表面进行清理的清洁棉。

对焊管表面进行清理时，电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第一螺杆转动，活动环、第一半圆环和第二半圆环沿着第一螺杆的轴线方向移动，从而使清洁棉对焊管的表面进行清理。清洁棉对焊管进行清理时，焊管表面的铁屑会掉落到底板和地面上，导致铁屑不方便收集。

发明内容

为了便于对铁屑进行收集，本申请提供一种焊管表面清洁装置。

本申请提供的一种焊管表面清洁装置采用如下的技术方案：

一种焊管表面清洁装置，包括清洁箱，所述清洁箱的侧壁上安装有门板，所述清洁箱的内顶壁上固定有第一顶板，第一顶板的下方设置有清洁筒，所述清洁筒的内部设置有对焊管表面进行清理的清洁组件，所述清洁筒的上方设置有与所述第一顶板可拆卸连接的第二顶板，所述第二顶板的底部固定有两个支撑板，所述清洁筒转动连接在两个所述支撑板之间，所述清洁筒的两端开口设置，所述第二顶板的下方设置有驱动所述清洁筒转动的第一驱动组件，所述清洁箱的侧壁上开设有进料孔，所述清洁箱的另一个侧壁上开设有出料孔；

所述清洁组件包括两个安装板，两个所述安装板相互远离的一侧与所述清洁筒的内壁连接，所述清洁筒的筒壁上开设有多个穿过孔，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定有钢丝刷；所述清洁箱的内底壁上远离所述门板的一侧设置有推板，所述清洁箱远离所述门板的外壁上固定有驱动所述推板移动的气缸，所述推板与所述清洁箱的内底壁接触。

通过采用上述技术方案，对焊管进行清理时，将焊管从进料孔进入到清理箱中，焊管进入到清洁筒中，焊管的外表面与清洁筒中的钢丝刷接触，第一驱动组件驱动清洁筒转动，钢丝刷转动对焊管的表面进行清理，清理后产生的铁屑会从穿过孔中掉落到清洁箱的内底壁上，当清洁箱的内底壁上的铁屑堆积较多时，打开门板，启动气缸，气缸推动推板向门板一侧移动，推板将清洁箱的内底壁上的铁屑推到清洁箱的开口处，便于对铁屑进行收集。

可选的，两个所述安装板之间设置有空隙，所述清洁筒外壁与所述空隙相对的位置处开设有长条孔。

通过采用上述技术方案，对焊管的表面进行清理时，当安装板随着清洁筒转动时，大部分的铁屑会从长条孔中掉落，长条孔的设置，便于铁屑掉落到清洁箱的底部。

可选的，所述第一驱动组件包括齿轮和齿圈，所述齿圈套设在所述清洁筒上并与所述清洁筒固定，所述齿轮位于所述齿圈的上方并与齿圈啮合，所述第二顶板的底部固定有驱动所述齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动清洁筒转动，清洁筒带动安装板和钢丝转动，钢丝刷对焊管表面进行清理。

可选的，所述第二顶板的上方固定有第一滑块，所述第二顶板上开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的开口处安装有防止所述第一滑块从所述第一滑槽中脱出的挡板。

通过采用上述技术方案，将第二顶板安装到第一顶板上时，将第一滑块插入到第一滑槽中，然后将挡板安装在第一滑槽的开口处，从而将第一滑块限制在第一滑槽中，从而将第一顶板和第二顶板固定。第二顶板与第一顶板可拆卸连接，便于对第二顶板下方的清洁筒进行更换。

可选的，所述清洁筒的内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽在长度方向上未贯穿所述清洁筒，所述第一安装槽沿着所述清洁筒的长度方向设置，所述安装板靠近所述清洁筒内壁的一侧固定有能够伸缩的连接杆，所述连接杆远离所述安装板的一端固定有安装块，所述安装块与所述第一安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装板能够从清洁筒上拆卸，能够对安装板和钢丝刷进行更换，对安装板和钢丝刷进行更换时，先将第二顶板从第一顶板上取下，然后将安装板从清洁筒上取下，使安装块与第一安装槽脱离，然后将新的安装板和钢丝刷安装到清洁筒上。

可选的，所述清洁筒的外壁上设置有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿所述清洁筒的外壁并与所述安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二锁紧螺栓贯穿清洁筒的外壁并与安装块螺纹连接，从而便于对安装块进行固定，从而增加了安装板的稳定性。

可选的，所述连接杆包括与所述安装板固定有第二连接杆和与所述安装块固定的第一连接杆，所述第一连接杆远离所述安装块的一端开设有第一连接孔，所述第二连接杆远离所述安装板的一端插入到第一连接孔中，所述第一连接孔中设置有弹簧，所述弹簧固定在所述第二连接杆与所述第一连接孔的孔壁之间。

通过采用上述技术方案，第二连接杆在第一连接孔内能够伸缩，从而使安装板上的钢丝刷能够对不同直径的焊管进行清理。

可选的，所述清洁箱的一侧设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括支撑块、支撑轮和驱动轮，所述支撑块上开设有第二安装槽，所述支撑轮位于所述第二安装槽中，所述支撑轮与所述第二安装槽的槽壁转动连接，所述驱动轮位于所述支撑轮的上方，所述驱动轮的两端均转动连接有第二滑块，所述支撑块上开设有供所述第二滑块上下滑动的第二滑槽，其中一个所述第二滑块上固定有控制所述驱动轮转动的驱动电机，所述第二滑块的上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有手轮。

通过采用上述技术方案，对焊管进行清理时，将焊管的一端插入到支撑轮和驱动轮之间，驱动电机控制驱动轮转动，驱动轮带动焊管向清洁筒的内部移动，通过转动手轮能够控制驱动轮上下移动，从而控制驱动轮与支撑轮之间的距离，从而能够对不同直径的焊管进行输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将焊管从进料孔进入到清理箱中，焊管进入到清洁筒中，焊管的外表面与清洁筒中的钢丝刷接触，第一驱动组件驱动清洁筒转动，钢丝刷转动对焊管的表面进行清理，清理后产生的铁屑会从穿过孔中掉落到清洁箱的内底壁上，当清洁箱的内底壁上的铁屑堆积较多时，打开门板，启动气缸，气缸推动推板向门板一侧移动，推板将清洁箱的内底壁上的铁屑推到清洁箱的开口处，便于对铁屑进行收集；

2.对焊管的表面进行清理时，当安装板随着清洁筒转动时，大部分的铁屑会从长条孔中掉落，长条孔的设置，便于铁屑掉落到清洁箱的底部。

3.第二连接杆在第一连接孔内能够伸缩，从而使安装板上的钢丝刷能够对不同直径的焊管进行清理。

附图说明

图1是体现本申请的整体结构示意图。

图2是体现本申请中气缸和出料孔的示意图。

图3是体现本申请中第一顶板、第二顶板和清洁筒的示意图。

图4是体现本申请中第一驱动组件的示意图。

图5是体现本申请中第一滑块和挡板的示意图。

图6是体现图4中A-A的剖面的示意图。

图7是体现本申请中安装板和钢丝刷的示意图。

附图标记说明：1、清洁箱；11、支腿；12、第一顶板；121、第一滑槽；122、转轴；123、挡板；124、第一锁紧螺栓；13、第二顶板；131、第一滑块；132、支撑板；133、安装孔；14、门板；15、推板；16、气缸；17、进料孔；18、出料孔；2、清洁筒；21、第一安装槽；22、第二锁紧螺栓；23、穿过孔；24、长条孔；3、清洁组件；31、安装板；32、钢丝刷；33、连接杆；331、第一连接杆；332、第二连接杆；333、第一连接孔；334、弹簧；335、安装块；4、第一驱动组件；41、电机；42、齿轮；43、齿圈；5、第二驱动组件；51、支撑块；52、支撑轮；53、驱动轮；54、第二安装槽；55、第二滑槽；56、第二滑块；57、驱动电机；58、螺纹杆；59、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊管表面清洁装置。参照图1和图2，焊管表面清洁装置包括清洁箱1，清洁箱1的底部的四个角上均固定有支腿11。清洁箱1的侧壁上开设有进料孔17，清洁箱1的另一个侧壁上开设有出料孔18，进料孔17与出料孔18同轴设置。清洁箱1的外壁上通过合页铰接有门板14，开设进料孔17的清洁箱1的侧壁与设置门板14的清洁箱1的侧壁垂直设置。

参照图3和图4和图5，清洁箱1的内顶壁上固定第一顶板12。第一顶板12的下方设置有第二顶板13，第二顶板13的上方固定有两个第一滑块131，第一滑块131呈T型，第一顶板12的侧壁上开设有第一滑槽121，第一滑块131与第一滑槽121插接配合。

第一顶板12的侧壁上固定有转轴122，第一滑槽121的开口处设置有挡板123，挡板123的一端与转轴122转动连接，挡板123的另一端设置有第一锁紧螺栓124，第一锁紧螺栓124贯穿挡板123并与第一滑块131螺纹连接。挡板123能够防止第一滑块131从第一滑槽121中脱出。

第二顶板13的底部固定有两个支撑板132，两个支撑板132上均开设有安装孔133。支撑板132的安装孔133中安装有清洁筒2，清洁筒2的两端开口。清洁箱1内部设置有驱动清洁筒2转动的第一驱动组件4，第一驱动组件4包括电机41、齿轮42和齿圈43，齿圈43套在清洁筒2的外壁上并与清洁筒2固定，齿轮42位于齿圈43的上方并与齿圈43啮合，电机41固定在第二顶板13的底部，电机41的输出轴与齿轮42固定。

参照图6和图7，清洁筒2内部设置有清洁组件3，清洁组件3包括安装板31，安装板31为弧形板，安装板31设置有两个，两个安装板31关于清洁筒2的轴线对称设置。两个安装板31相互靠近的一侧均固定有钢丝刷32。对焊管进行清理时，焊管从两个安装板31之间通过，钢丝刷32对焊管表面进行清理。

两个安装板31相互远离的一侧均固定有两个连接杆33，连接杆33包括第一连接杆331和第二连接杆332，第一连接杆331位于第二连接杆332的上方，第二连接杆332与安装板31固定，第一连接杆331上开设有第一连接孔333，第一连接孔333为盲孔。

第二连接杆332的一端插入到第一连接孔333中，第二连接杆332靠近第一连接杆331的一端固定有弹簧334，弹簧334的另一端与第一连接孔333的孔壁固定。第一连接杆331远离第二连接杆332的一端固定有安装块335，清洁筒2的内壁上开设有第一安装槽21，安装块335与第一安装槽21滑动连接。清洁筒2的外壁上设置有第二锁紧螺栓22，第二锁紧螺栓22贯穿清洁筒2的侧壁并与安装块335螺纹连接。

当对安装板31和钢丝刷32更换时，将安装板31从清洁筒2的一端放入到清洁筒2内部，使安装块335沿着第一安装槽21滑动，将安装板31插入到清洁筒2后，通过第二锁紧螺栓22将清洁筒2和安装块335固定，从而将安装板31和钢丝刷32固定，便于对安装板31进行拆卸和安装。

参照图2和图3，清洁箱1的内底壁上设置有推板15，推板15与清洁箱1的内底壁接触。清洁箱1的外壁上固定有气缸16，气缸16的活塞杆贯穿清洁箱1的侧壁并与推板15固定。气缸16能够推动挡板123向门板14的方向移动，从而将清洁箱1底部的铁屑推到门板14处，便于对铁屑进行收集。

清洁筒2的侧壁上均匀开设有穿过孔23，穿过孔23能够使铁屑经过。两个安装板31之间设置空隙，清洁筒2侧壁与两个安装板31之间的空隙相对的位置设置有长条孔24，长条孔24的设置，便于铁屑掉落到清洁箱1的底壁上。

参照图1和图2，清洁箱1的一侧设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括支撑块51、支撑轮52和驱动轮53，支撑块51上开设有第二安装槽54，支撑轮52位于第二安装槽54中并与第二安装槽54的槽壁转动连接。

驱动轮53位于支撑轮52的上方，支撑块51上开设有第二滑槽55，第二滑槽55竖直方向设置，驱动轮53的两端均设置有第二滑块56，驱动轮53与第二滑块56转动连接，第二滑块56与第二滑槽55滑动连接。其中一个第二滑块56上固定有带动驱动轮53转动的驱动电机57。第二滑块56的顶部均转动连接有螺纹杆58，螺纹杆58向上贯穿支撑块51并固定有手轮59。转动手轮59能够调节滑块的高度，从而调节驱动轮53的高度。

待清洁的焊管从驱动轮53和支撑轮52之间经过，驱动轮53将焊管向清洁箱1的方向输送，驱动轮53的高度能够调节，能够对不同直径的焊管进行清洁。

本申请实施例一种焊管表面清洁装置的实施原理为：对焊管进行清洁时，将焊管的一端放到支撑轮52和驱动轮53之间，驱动轮53驱动焊管向清洁箱1的方向移动，焊管从两个安装板31之间经过时，在电机41的带动下，安装板31和钢丝刷32转动，钢丝刷32对焊管表面的铁屑进行清理，被清理后的铁屑掉落到清洁箱1的底壁上。一段时间后，对铁屑进行清理，打开门板14，气缸16驱动推板15向门板14处移动，从而将清洁箱1底壁上的铁屑聚集在门板14处，从而对铁屑进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊管表面清洁装置，其特征在于：包括清洁箱（1），所述清洁箱（1）的侧壁上安装有门板（14），所述清洁箱（1）的内顶壁上固定有第一顶板（12），第一顶板（12）的下方设置有清洁筒（2），所述清洁筒（2）的内部设置有对焊管表面进行清理的清洁组件（3），所述清洁筒（2）的上方设置有与所述第一顶板（12）可拆卸连接的第二顶板（13），所述第二顶板（13）的底部固定有两个支撑板（132），所述清洁筒（2）转动连接在两个所述支撑板（132）之间，所述清洁筒（2）的两端开口设置，所述第二顶板（13）的下方设置有驱动所述清洁筒（2）转动的第一驱动组件（4），所述清洁箱（1）的侧壁上开设有进料孔（17），所述清洁箱（1）的另一个侧壁上开设有出料孔（18）；

所述清洁组件（3）包括两个安装板（31），两个所述安装板（31）相互远离的一侧与所述清洁筒（2）的内壁连接，所述清洁筒（2）的筒壁上开设有多个穿过孔（23），两个所述安装板（31）相互靠近的一侧均固定有钢丝刷（32）；所述清洁箱（1）的内底壁上远离所述门板（14）的一侧设置有推板（15），所述清洁箱（1）远离所述门板（14）的外壁上固定有驱动所述推板（15）移动的气缸（16），所述推板（15）与所述清洁箱（1）的内底壁接触。

2.根据权利要求1所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：两个所述安装板（31）之间设置有空隙，所述清洁筒（2）外壁与所述空隙相对的位置处开设有长条孔（24）。

3.根据权利要求2所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述第一驱动组件（4）包括齿轮（42）和齿圈（43），所述齿圈（43）套设在所述清洁筒（2）上并与所述清洁筒（2）固定，所述齿轮（42）位于所述齿圈（43）的上方并与齿圈（43）啮合，所述第二顶板（13）的底部固定有驱动所述齿轮（42）转动的电机（41）。

4.根据权利要求1所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述第二顶板（13）的上方固定有第一滑块（131），所述第二顶板（13）上开设有供第一滑块（131）滑动的第一滑槽（121），所述第一滑槽（121）的开口处安装有防止所述第一滑块（131）从所述第一滑槽（121）中脱出的挡板（123）。

5.根据权利要求4所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述清洁筒（2）的内壁上开设有第一安装槽（21），所述第一安装槽（21）在长度方向上未贯穿所述清洁筒（2），所述第一安装槽（21）沿着所述清洁筒（2）的长度方向设置，所述安装板（31）靠近所述清洁筒（2）内壁的一侧固定有能够伸缩的连接杆（33），所述连接杆（33）远离所述安装板（31）的一端固定有安装块（335），所述安装块（335）与所述第一安装槽（21）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述清洁筒（2）的外壁上设置有第二锁紧螺栓（22），所述第二锁紧螺栓（22）贯穿所述清洁筒（2）的外壁并与所述安装块（335）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述连接杆（33）包括与所述安装板（31）固定有第二连接杆（332）和与所述安装块（335）固定的第一连接杆（331），所述第一连接杆（331）远离所述安装块（335）的一端开设有第一连接孔（333），所述第二连接杆（332）远离所述安装板（31）的一端插入到第一连接孔（333）中，所述第一连接孔（333）中设置有弹簧（334），所述弹簧（334）固定在所述第二连接杆（332）与所述第一连接孔（333）的孔壁之间。

8.根据权利要求5所述的焊管表面清洁装置，其特征在于：所述清洁箱（1）的一侧设置有第二驱动组件（5），所述第二驱动组件（5）包括支撑块（51）、支撑轮（52）和驱动轮（53），所述支撑块（51）上开设有第二安装槽（54），所述支撑轮（52）位于所述第二安装槽（54）中，所述支撑轮（52）与所述第二安装槽（54）的槽壁转动连接，所述驱动轮（53）位于所述支撑轮（52）的上方，所述驱动轮（53）的两端均转动连接有第二滑块（56），所述支撑块（51）上开设有供所述第二滑块（56）上下滑动的第二滑槽（55），其中一个所述第二滑块（56）上固定有控制所述驱动轮（53）转动的驱动电机（57），所述第二滑块（56）的上方转动连接有螺纹杆（58），所述螺纹杆（58）的顶部固定有手轮（59）。