CN216631509U - 颗粒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送装置技术领域，尤其涉及一种颗粒输送机，包括机架、筛选装置、储料装置和输送装置，所述筛选装置、所述储料装置和所述输送装置均安装于所述机架上，且所述筛选装置位于所述机架的顶部，所述储料装置位于所述筛选装置的下方，且所述储料装置设置有若干个，若干个所述储料装置并排设置用于承接所述筛选装置筛选的物料，所述输送装置固定安装于所述机架上，且所述输送装置围合所述筛选装置和所述储料装置设置。通过上述的装置设置能够实现推动物料主动进行筛选，提高筛选效率。

Description

颗粒输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送装置技术领域，尤其涉及一种颗粒输送机。

背景技术

塑胶制粒，是把粉末状的原料通过双螺杆搅拌机搅拌，然后经过拉塑机进行拉长塑胶，然后通过切割设备对塑胶进行切割形成颗粒状，最后由鼓风机吹动塑胶颗粒进入收集筒中，对塑胶颗粒进行收集，方便工作人员对塑胶颗粒进行收集运输。

现有技术中，对于塑胶颗粒进行筛选输送的时候需要用到筛选装置，筛选装置结构简单，使用方便。首先将被筛选物料通过进料斗放入到筛选板上，部分物料进入第二筛选层，效率较高，而且可以防止堵塞在第一筛选层中，由于颗粒体积大小不同，所以其重量也不一样，当筛选层振动时，可以将体积大小不同的颗粒分别开来并分类收集，收集效率高，采用现有技术中的筛选装置进行塑胶颗粒的筛选存在筛选过程缓慢，耗时长的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒输送机，旨在解决现有技术中的颗粒输送筛选设备筛选耗时长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冲压模具，包括机架、筛选装置、储料装置和输送装置，所述筛选装置、所述储料装置和所述输送装置均安装于所述机架上，且所述筛选装置位于所述机架的顶部，所述储料装置位于所述筛选装置的下方，且所述储料装置设置有若干个，若干个所述储料装置并排设置用于承接所述筛选装置筛选的物料，所述输送装置固定安装于所述机架上，且所述输送装置围合所述筛选装置和所述储料装置设置。

优选地，所述输送装置包括第一定位件、第二定位件、传送带、输送电机和若干滚轴，所述第一定位件和所述第二定位件均固定安装于所述机架的顶部，且所述第一定位件和所述第二定位件分别与所述筛选装置的两端相邻设置，各所述滚轴转动安装于所述机架上，且各所述滚轴均位于各所述储料装置的下方，所述传送带依次缠绕所述第一定位件、所述第二定位件和各所述滚轴，且所述传送带部分位于所述筛选装置的上方，所述输送电机固定安装于所述机架上，且所述输送电机的输出端与其中一个所述滚轴之间同步传动连接。

优选地，所述传送带包括第一皮带、第二皮带和若干个推板，所述第一皮带和所述第二皮带均缠绕所述第一定位件、所述第二定位件和各所述滚轴，且所述第一皮带和所述第二皮带相对设置，各所述推板的两端分别与所述第一皮带和所述第二皮带连接，各所述推板位于所述第一皮带和所述第二皮带的外侧面，且各所述推板与所述第一皮带和所述第二皮带之间均垂直设置，位于所述筛选装置上方的各所述推板均临近所述筛选装置设置。

优选地，所述推板向远离所述第一皮带和所述第二皮带的方向弯曲设置，且所述推板的弧形开口朝向物料移动方向设置。

优选地，所述第一定位件和所述第二定位件均包括第一安装座、第二安装座和定位辊，所述第一安装座和所述第二安装座均固定安装于所述机架顶部，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述筛选装置的两侧端部，且所述第一安装座和所述第二安装座相对设置，所述定位辊的两端分别与所是第一安装座和所述第二安装座之间转动连接。

优选地，所述筛选装置包括筛选板和两个侧板，两个所述侧板相对的固定安装于所述机架的顶部，且两个所述侧板的两端均分别与所述第一定位件和所述第二定位件相邻设置，所述筛选板安装于两个侧板之间，且所述侧板顶部设置有向外侧倾斜的挡板。

优选地，所述筛选板的底部设置有若干个振动器，且各所述振动器两两相对设置间隔安装于所述筛选板底部的两侧边缘位置。

优选地，所述筛选板上面分段设置有多组筛选孔，且各段所述筛选孔沿着物料输送的方向孔径逐渐变大。

优选地，各所述储料装置分别位于各段筛选孔下方。

优选地，所述储料装置的底部间隔设置有若干条滑轨，且各所述滑轨均固定安装于所述机架上，各所述滑轨上的滑行路径均垂直于物料输送方向设置，且所述储料装置与各所述滑轨之间滑动连接。

本实用新型实施例提供的冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的颗粒输送机由机架、筛选装置、储料装置和输送装置组装而成，在生产组装的过程中，机架呈框架结构，筛选装置、储料装置和输送装置都固定安装在机架上，通过机架来实现筛选装置、储料装置和输送装置的位置固定安装，筛选装置安装在机架的顶部位置，再将储料装置设置在筛选装置的下方，对进过筛选装置筛选后的物料进行收集储存以及运输，且储料装置设置多个，通过多个储料装置进行并排设置达到连接后的储料装置的长度与筛选装置的筛选长度相同，能够对筛选装置进行全程收集，避免出现错漏，将筛选装置和储料装置都设置在输送装置的传送带围合范围内，一方面能够使传送带紧贴着筛选装置的上表面移动，通过传送带将物料在筛选装置的上表面进行推动移动，另一方面传送带的另一端从储料装置的下方经过能够避免传送带从储料装置和筛选装置之间经过对物料筛选掉落的路径造成干扰，输送装置固定安装在机架上面与筛选装置和储料装置分离开来，独立式的固定安装能够避免不受其他零部件的影响从而导致松动，通过上述的装置设置能够实现推动物料主动进行筛选，提高筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的颗粒输送机的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的颗粒输送机的筛选装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的颗粒输送机的传送带的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—筛选装置 21—筛选板

22—侧板 23—振动器 30—储料装置

31—滑轨 40—输送装置 41—第一定位件

42—第二定位件 43—滚轴 44—传送带

45—输送电机 221—挡板 441—第一皮带

442—第二皮带 443—推板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种颗粒输送机，包括机架10、筛选装置20、储料装置30和输送装置40，所述筛选装置20、所述储料装置30和所述输送装置40均安装于所述机架10上，且所述筛选装置20位于所述机架10的顶部，筛选装置20上设置有振动电机，通过振动电机的振动带动筛选装置20进行振动选料，所述储料装置30位于所述筛选装置20的下方，出料装置开口覆盖筛选装置20物料筛选面，便于完全的承接筛选装置20筛选后掉落的物料，且所述储料装置30设置有若干个，若干个所述储料装置30并排设置用于承接所述筛选装置20筛选的物料，锁哥出料装置的并排设置，能够实现对筛选后的不同规格的物料进行分装，便于区分，且各个出料装置能够进行平滑替换，避免当储料装置30装满物料的时候需要将设备进行暂停更换，所述输送装置40固定安装于所述机架10上，且所述输送装置40围合所述筛选装置20和所述储料装置30设置，输送装置40的传送带44从筛选装置20上方穿过，能够对筛选装置20上的物料进行推动前行，达到主动移动，不需要将筛选装置20倾斜设置，便能够完成对物料的分级筛选。

本实用新型中的颗粒输送机由机架10、筛选装置20、储料装置30和输送装置40组装而成，在生产组装的过程中，机架10呈框架结构，筛选装置20、储料装置30和输送装置40都固定安装在机架10上，通过机架10来实现筛选装置20、储料装置30和输送装置40的位置固定安装，筛选装置20安装在机架10的顶部位置，再将储料装置30设置在筛选装置20的下方，对进过筛选装置20筛选后的物料进行收集储存以及运输，且储料装置30设置多个，通过多个储料装置30进行并排设置达到连接后的储料装置30的长度与筛选装置20的筛选长度相同，能够对筛选装置20进行全程收集，避免出现错漏，将筛选装置20和储料装置30都设置在输送装置40的传送带44围合范围内，一方面能够使传送带44紧贴着筛选装置20的上表面移动，通过传送带44将物料在筛选装置20的上表面进行推动移动，另一方面传送带44的另一端从储料装置30的下方经过能够避免传送带44从储料装置30和筛选装置20之间经过对物料筛选掉落的路径造成干扰，输送装置40固定安装在机架10上面与筛选装置20和储料装置30分离开来，独立式的固定安装能够避免不受其他零部件的影响从而导致松动，通过上述的装置设置能够实现推动物料主动进行筛选，提高筛选效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述输送装置40包括第一定位件41、第二定位件42、传送带44、输送电机45和若干滚轴43，在输送电机45的带动下滚轴43进行转动，从而使围绕在第一定位件41、第二定位件42和滚轴43上面的传送带44转动，进一步的推动筛选装置20上方的物料进行移动筛选，所述第一定位件41和所述第二定位件42均固定安装于所述机架10的顶部，且所述第一定位件41和所述第二定位件42分别与所述筛选装置20的两端相邻设置，第一定位件41和第二定位件42设置在机架10顶部上筛选装置20的两端位置，通过第一定位件41和第二定位件42将传送带44支撑起来在筛选装置20上方移动对物料进行推送，且第一定位件41和第二定位件42的宽度与筛选装置20的宽度相同，并且第一定位件41和第二定位件42高于筛选装置20.

各所述滚轴43转动安装于所述机架10上，且各所述滚轴43均位于各所述储料装置30的下方，滚轴43设置在储料装置30的下方，通过滚轴43将传送带44的下端撑开，避免与储料装置30之间发生交叉，在转动的过程中出现相互干扰，所述传送带44依次缠绕所述第一定位件41、所述第二定位件42和各所述滚轴43，且所述传送带44部分位于所述筛选装置20的上方，通过第一定位件41、第二定位件42和各个滚轴43将传送带44打开，使储料装置30和筛选装置20能够位于传送带44的内部包裹中，传送带44在储料装置30和筛选装置20外围进行转动，能够对筛选装置20上面的物料进行推动，所述输送电机45固定安装于所述机架10上，且所述输送电机45的输出端与其中一个所述滚轴43之间同步传动连接，电机带动滚轴43转送，缠绕在上面的传送带44同步转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述传送带44包括第一皮带441、第二皮带442和若干个推板443，第一皮带441和第二皮带442之间间隔设置，推板443的长度与该间距长度相同，所述第一皮带441和所述第二皮带442均缠绕所述第一定位件41、所述第二定位件42和各所述滚轴43，且所述第一皮带441和所述第二皮带442相对设置，第一皮带441和第二皮带442相对设置的缠绕在第一定位件41、第二定位件42和个滚轴43上面，实现在输送电机45的带动下同步转动，各所述推板443的两端分别与所述第一皮带441和所述第二皮带442连接，推板443横跨在第一皮带441和第二皮带442之间，各所述推板443位于所述第一皮带441和所述第二皮带442的外侧面，且各所述推板443与所述第一皮带441和所述第二皮带442之间均垂直设置，位于所述筛选装置20上方的各所述推板443均临近所述筛选装置20设置，推板443紧邻着筛选装置20的上表面，避免在推动的过程中物料从推板443和筛选装置20之间的缝隙穿过影响到筛选效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述推板443向远离所述第一皮带441和所述第二皮带442的方向弯曲设置，且所述推板443的弧形开口朝向物料移动方向设置，推板443设置为胡形状，且弧形开口朝向物料移动方向，能够防止筛选装置20在振动筛选的过程中物料跳动到另一区间中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一定位件41和所述第二定位件42均包括第一安装座、第二安装座和定位辊，所述第一安装座和所述第二安装座均固定安装于所述机架10顶部，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述筛选装置20的两侧端部，且所述第一安装座和所述第二安装座相对设置，所述定位辊的两端分别与所是第一安装座和所述第二安装座之间转动连接，第一安装座和第二安装座将定位辊支撑在机架10上方，供传送带44进行缠绕，且两个定位辊分别位于筛选装置20的两端，通过两个定位辊将传送带44支撑起来设置在筛选装置20的上方。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述筛选装置20包括筛选板21和两个侧板22，两个所述侧板22相对的固定安装于所述机架10的顶部，且两个所述侧板22的两端均分别与所述第一定位件41和所述第二定位件42相邻设置，所述筛选板21安装于两个侧板22之间，且所述侧板22顶部设置有向外侧倾斜的挡板221，两个侧板22将筛选板21支撑起来临近传送带44，同时在侧板22的顶部设置向外倾斜打开的挡板221，防止物料掉出设备外，还需要对底面进行清洁。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述筛选板21的底部设置有若干个振动器23，且各所述振动器23两两相对设置间隔安装于所述筛选板21底部的两侧边缘位置，振动器23均匀的进行分布在筛选板21的两端，通过对筛选板21两侧的连接位置进行振动，达到对筛选板21的振动，同时避免设置在中央与物料的掉落发生交叉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述筛选板21上面分段设置有多组筛选孔，且各段所述筛选孔沿着物料输送的方向孔径逐渐变大，筛选孔有小到大的变化能够防止先大后小的情况下较小的物料会在过滤较大物料的筛选孔中掉落，从而达不到分选的效果，多段式的筛选孔设置，达到对物料的分段筛选，能够实现对物料的自动分类归纳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述储料装置30分别位于各段筛选孔下方，各个出料装置分别位于各段筛选孔的下方，防止收料过程中出现交叉，影响到物料分类收集的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述储料装置30的底部间隔设置有若干条滑轨31，且各所述滑轨31均固定安装于所述机架10上，各所述滑轨31上的滑行路径均垂直于物料输送方向设置，且所述储料装置30与各所述滑轨31之间滑动连接，通过滑轨31的设置，出料装置滑动安装替换，当一个储料装置30满了之后另一个储料装置30顶住第一个储料装置30推动它进行替换，能够实现无缝替换，不需要暂停设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒输送机，其特征在于：包括机架、筛选装置、储料装置和输送装置，所述筛选装置、所述储料装置和所述输送装置均安装于所述机架上，且所述筛选装置位于所述机架的顶部，所述储料装置位于所述筛选装置的下方，且所述储料装置设置有若干个，若干个所述储料装置并排设置用于承接所述筛选装置筛选的物料，所述输送装置固定安装于所述机架上，且所述输送装置围合所述筛选装置和所述储料装置设置。

2.根据权利要求1所述的颗粒输送机，其特征在于：所述输送装置包括第一定位件、第二定位件、传送带、输送电机和若干滚轴，所述第一定位件和所述第二定位件均固定安装于所述机架的顶部，且所述第一定位件和所述第二定位件分别与所述筛选装置的两端相邻设置，各所述滚轴转动安装于所述机架上，且各所述滚轴均位于各所述储料装置的下方，所述传送带依次缠绕所述第一定位件、所述第二定位件和各所述滚轴，且所述传送带部分位于所述筛选装置的上方，所述输送电机固定安装于所述机架上，且所述输送电机的输出端与其中一个所述滚轴之间同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒输送机，其特征在于：所述传送带包括第一皮带、第二皮带和若干个推板，所述第一皮带和所述第二皮带均缠绕所述第一定位件、所述第二定位件和各所述滚轴，且所述第一皮带和所述第二皮带相对设置，各所述推板的两端分别与所述第一皮带和所述第二皮带连接，各所述推板位于所述第一皮带和所述第二皮带的外侧面，且各所述推板与所述第一皮带和所述第二皮带之间均垂直设置，位于所述筛选装置上方的各所述推板均临近所述筛选装置设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒输送机，其特征在于：所述推板向远离所述第一皮带和所述第二皮带的方向弯曲设置，且所述推板的弧形开口朝向物料移动方向设置。

5.根据权利要求2所述的颗粒输送机，其特征在于：所述第一定位件和所述第二定位件均包括第一安装座、第二安装座和定位辊，所述第一安装座和所述第二安装座均固定安装于所述机架顶部，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述筛选装置的两侧端部，且所述第一安装座和所述第二安装座相对设置，所述定位辊的两端分别与所述第一安装座和所述第二安装座转动连接。

6.根据权利要求2所述的颗粒输送机，其特征在于：所述筛选装置包括筛选板和两个侧板，两个所述侧板相对的固定安装于所述机架的顶部，且两个所述侧板的两端均分别与所述第一定位件和所述第二定位件相邻设置，所述筛选板安装于两个侧板之间，且所述侧板顶部设置有向外侧倾斜的挡板。

7.根据权利要求6所述的颗粒输送机，其特征在于：所述筛选板的底部设置有若干个振动器，且各所述振动器两两相对设置间隔安装于所述筛选板底部的两侧边缘位置。

8.根据权利要求6所述的颗粒输送机，其特征在于：所述筛选板上面分段设置有多组筛选孔，且各段所述筛选孔沿着物料输送的方向孔径逐渐变大。

9.根据权利要求8所述的颗粒输送机，其特征在于：各所述储料装置分别位于各段筛选孔下方。

10.根据权利要求1所述的颗粒输送机，其特征在于：所述储料装置的底部间隔设置有若干条滑轨，且各所述滑轨均固定安装于所述机架上，各所述滑轨上的滑行路径均垂直于物料输送方向设置，且所述储料装置与各所述滑轨之间滑动连接。

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