CN216631067U - 一种塑料制品原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品原料破碎装置，包括外壳、动力箱和粉碎筒，粉碎筒的上表面固定镶嵌有第一轴承，外壳的上方设有进料管，进料管的底端贯穿第一轴承并延伸至粉碎筒的内部，进料管的外表面和粉碎筒的内壁均安装有若干个粉碎刀片。本实用新型通过第四皮带轮的转动，配合第二传动皮带和第二皮带轮，能够带动粉碎筒转动，通过粉碎筒的转动，能够再次带动部分粉碎刀片转动，通过进料管带动部分粉碎刀片的转动，加上粉碎筒带动部分粉碎刀片的转动，能够在粉碎筒内部更好的对塑料制品原料进行破碎工作，通过设置有排料孔，能够使塑料制品原料从粉碎筒内部向外排出，未粉碎的原料继续在粉碎筒内部进行破碎。

Description

一种塑料制品原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料制品原料破碎装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶，合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。

塑料制品原料在加工的时候需要采用到破碎装置，但是目前的破碎装置在使用的过程中破碎程序较少，存在破碎效果差，达不到破碎要求的目的，因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品原料破碎装置，能够对塑料制品原料充分破碎，避免破碎效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品原料破碎装置，包括外壳、动力箱和粉碎筒，粉碎筒的上表面固定镶嵌有第一轴承，外壳的上方设有进料管，进料管的底端贯穿第一轴承并延伸至粉碎筒的内部，进料管的外表面和粉碎筒的内壁均安装有若干个粉碎刀片，进料管的外表面开设有若干个出料口，进料管的外表面和粉碎筒的外表面分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，动力箱的内底壁安装有旋转电机，旋转电机输出端的外表面分别安装有第三皮带轮和第四皮带轮，动力箱的左侧面和外壳的右侧面均开设有第一插口，动力箱左侧面的上部开设有第二插口，第二插口的内部设有第一传动皮带，第一传动皮带的两端分别与第一皮带轮的外表面和第三皮带轮的外表面传动连接，两个第一插口的内部共同设有第二传动皮带，第二传动皮带的两端分别与第二皮带轮的外表面和第四皮带轮的外表面传动连接，粉碎筒的外表面开设有若干个排料孔。

优选的，动力箱的左侧面与外壳右侧面的上部固定连接，外壳的上表面固定镶嵌有第二轴承，粉碎筒外表面的上部与第二轴承的内圈固定连接，进料管的上表面固定连通有进料斗。

优选的，粉碎筒的内底壁固定镶嵌有第三轴承，进料管底端与第三轴承的内圈固定连接，动力箱的内顶壁安装有第四轴承，旋转电机输出端与第四轴承的内圈固定连接。

优选的，粉碎筒外表面的上部安装有轴承座，轴承座的上表面与外壳的内顶壁固定连接。

优选的，外壳的内壁安装有收集罩，收集罩位于粉碎筒的正下方，收集罩的底端连通有排料管，排料管的底端贯穿外壳并延伸至外壳的下方。

优选的，粉碎筒的底面安装有转轴，转轴的外表面安装有等距离排列的粉碎叶片，转轴的底端和转轴外表面下部的粉碎叶片均位于收集罩的内部。

优选的，收集罩的外表面安装有两个加固杆，两个加固杆相互远离的一端均与外壳的内壁固定连接。

本实用新型中，

1、通过设置进料管，配合出料口，能够使塑料制品原料排入到粉碎筒内部，通过设置有旋转电机，能够通过旋转电机提供的动力带动第四皮带轮和第三皮带轮进行转动，通过第三皮带轮的转动，配合第一传动皮带、第一皮带轮，能够使进料管在粉碎筒内部进行转动，通过进料管的转动，能够带动部分粉碎刀片转动，达到对塑料制品原料进行破碎的目的；

2、通过第四皮带轮的转动，配合第二传动皮带和第二皮带轮，能够带动粉碎筒转动，通过粉碎筒的转动，能够再次带动部分粉碎刀片转动，通过进料管带动部分粉碎刀片的转动，加上粉碎筒带动部分粉碎刀片的转动，能够在粉碎筒内部更好的对塑料制品原料进行破碎工作，通过设置有排料孔，能够使塑料制品原料从粉碎筒内部向外排出，未粉碎的原料继续在粉碎筒内部进行破碎，有效的避免了破碎效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型外壳正视图的剖视图；

图2为本实用新型动力箱的剖视图；

图3为本实用新型粉碎筒的剖视图；

图4为本实用新型收集罩的剖视图；

图5为本实用新型进料管的剖视图。

图中：1、外壳；2、第二传动皮带；3、第一插口；4、加固杆；5、排料管；6、收集罩；7、转轴；8、粉碎叶片；9、排料孔；10、第二皮带轮；11、轴承座；12、第二轴承；13、粉碎筒；14、第一皮带轮；15、进料斗；16、进料管；17、第一传动皮带；18、旋转电机；19、第二插口；20、第四轴承；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第一轴承；24、粉碎刀片；25、第三轴承；26、出料口；27、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图请参阅图1-5，本实用新型：一种塑料制品原料破碎装置，包括外壳1、动力箱27和粉碎筒13，粉碎筒13的上表面固定镶嵌有第一轴承23，外壳1的上方设有进料管16，进料管16的底端贯穿第一轴承23并延伸至粉碎筒13的内部，通过设置有进料管16，便于通过进料管16向粉碎筒13内部注入塑料制品原料，动力箱27的左侧面与外壳1右侧面的上部固定连接，外壳1的上表面固定镶嵌有第二轴承12，粉碎筒13外表面的上部与第二轴承12的内圈固定连接，通过第二轴承12，便于使粉碎筒13在外壳1内部转动，进料管16的上表面固定连通有进料斗15，通过进料斗15，能够使塑料制品原料更好的注入到进料管16内部。

进料管16的外表面和粉碎筒13的内壁均安装有若干个粉碎刀片24，若干个粉碎刀片24规则安装在进料管16和粉碎筒13上，粉碎筒13上的粉碎刀片24与进料管16上的粉碎刀片24的位置相错，通过粉碎刀片24，能够使塑料制品原料进行粉碎工作，进料管16的外表面开设有若干个出料口26，通过出料口26，能够使塑料制品原料从进料管16内部向外排出，粉碎筒13的内底壁固定镶嵌有第三轴承25，进料管16底端与第三轴承25的内圈固定连接，通过第三轴承25，增加了进料管16在转动过程中的稳定性，动力箱27的内顶壁安装有第四轴承20，旋转电机18输出端与第四轴承20的内圈固定连接，通过第四轴承20，增加了旋转电机18转动过程中的稳定性，避免出现晃动的问题。

进料管16的外表面和粉碎筒13的外表面分别固定连接有第一皮带轮14和第二皮带轮10，粉碎筒13外表面的上部安装有轴承座11，轴承座11的上表面与外壳1的内顶壁固定连接，通过轴承座11，增加了粉碎筒13在转动过程中的稳定性，避免出现晃动的问题。

动力箱27的内底壁安装有旋转电机18，旋转电机18输出端的外表面分别安装有第三皮带轮21和第四皮带轮22，外壳1的内壁安装有收集罩6，收集罩6位于粉碎筒13的正下方，收集罩6的底端连通有排料管5，排料管5的底端贯穿外壳1并延伸至外壳1的下方，通过收集罩6和排料管5的配合，能够使破碎后的塑料制品原料更好的从外壳1内部向外排出。

动力箱27的左侧面和外壳1的右侧面均开设有第一插口3，动力箱27左侧面的上部开设有第二插口19，第二插口19的内部设有第一传动皮带17，第一传动皮带17的两端分别与第一皮带轮14的外表面和第三皮带轮21的外表面传动连接，通过第一皮带轮14、第三皮带轮21和第一传动皮带17的配合，便于带动进料管16进行转动。

两个第一插口3的内部共同设有第二传动皮带2，第二传动皮带2的两端分别与第二皮带轮10的外表面和第四皮带轮22的外表面传动连接，通过第二皮带轮10、第二传动皮带2和第四皮带轮22的配合，便于带动粉碎筒13进行转动。

粉碎筒13的外表面开设有若干个排料孔9，通过排料孔9，能够使破碎后的塑料制品原料从粉碎筒13内部更好的向外排出，粉碎筒13的底面安装有转轴7，转轴7的外表面安装有等距离排列的粉碎叶片8，转轴7的底端和转轴7外表面下部的粉碎叶片8均位于收集罩6的内部，通过转轴7和粉碎叶片8的配合，能够使粉碎筒13转动的时候通过转轴7带动粉碎叶片8转动，便于对排出的塑料制品原料再次进行破碎工作，不但能够提高排料速度，避免堵塞，还能够避免存在破碎效果差的问题。

收集罩6的外表面安装有两个加固杆4，两个加固杆4相互远离的一端均与外壳1的内壁固定连接，通过加固杆4，起到了加固的作用，增加了收集罩6的固定性，避免收集罩6在工作过程中出现掉落或者晃动的问题。

本实用新型的工作原理是；在使用的时候，首先将旋转电机18接通电源，然后将需要破碎的塑料制品原料通过进料斗15排入到进料管16内部，旋转电机18能够带动第四皮带轮22和第三皮带轮21转动，第四皮带轮22转动的时候通过第二传动皮带2和第二皮带轮10能够带动粉碎筒13转动，第三皮带轮21转动的时候通过第一传动皮带17和第一皮带轮14能够带动进料管16转动，进料管16转动的时候不但能够带动部分粉碎刀片24转动，还能够使进料管16内部的塑料制品原料通过出料口26排入到粉碎筒13内部，粉碎筒13转动的时候也能够带动部分粉碎刀片24转动，即可通过进料管16带动部分粉碎刀片24的转动加上粉碎筒13带动部分粉碎刀片24的转动，完成对塑料制品的破碎工作，破碎后的塑料制品原料能够通过排料孔9向外排出，未排出的在粉碎筒13内部继续进行破碎工作，排出的碎料制品原料能够直接散落进收集罩6内部，粉碎筒13转动的时候能够带动转轴7转动，转轴7转动的时候能够带动粉碎叶片8转动，即可通过粉碎叶片8的转动，再次对破碎后的塑料制品原料进行破碎工作，避免破碎效果差的问题，最后塑料制品原料能够通过排料管5从外壳1内部向外排出，完成对其的破碎工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品原料破碎装置，包括外壳(1)、动力箱(27)和粉碎筒(13)，其特征在于：所述粉碎筒(13)的上表面固定镶嵌有第一轴承(23)，外壳(1)的上方设有进料管(16)，进料管(16)的底端贯穿第一轴承(23)并延伸至粉碎筒(13)的内部，进料管(16)的外表面和粉碎筒(13)的内壁均安装有若干个粉碎刀片(24)，进料管(16)的外表面开设有若干个出料口(26)，进料管(16)的外表面和粉碎筒(13)的外表面分别固定连接有第一皮带轮(14)和第二皮带轮(10)，动力箱(27)的内底壁安装有旋转电机(18)，旋转电机(18)输出端的外表面分别安装有第三皮带轮(21)和第四皮带轮(22)，动力箱(27)的左侧面和外壳(1)的右侧面均开设有第一插口(3)，动力箱(27)左侧面的上部开设有第二插口(19)，第二插口(19)的内部设有第一传动皮带(17)，第一传动皮带(17)的两端分别与第一皮带轮(14)的外表面和第三皮带轮(21)的外表面传动连接，两个第一插口(3)的内部共同设有第二传动皮带(2)，第二传动皮带(2)的两端分别与第二皮带轮(10)的外表面和第四皮带轮(22)的外表面传动连接，粉碎筒(13)的外表面开设有若干个排料孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述动力箱(27)的左侧面与外壳(1)右侧面的上部固定连接，外壳(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(12)，粉碎筒(13)外表面的上部与第二轴承(12)的内圈固定连接，进料管(16)的上表面固定连通有进料斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(13)的内底壁固定镶嵌有第三轴承(25)，进料管(16)底端与第三轴承(25)的内圈固定连接，动力箱(27)的内顶壁安装有第四轴承(20)，旋转电机(18)输出端与第四轴承(20)的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(13)外表面的上部安装有轴承座(11)，轴承座(11)的上表面与外壳(1)的内顶壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有收集罩(6)，收集罩(6)位于粉碎筒(13)的正下方，收集罩(6)的底端连通有排料管(5)，排料管(5)的底端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(13)的底面安装有转轴(7)，转轴(7)的外表面安装有等距离排列的粉碎叶片(8)，转轴(7)的底端和转轴(7)外表面下部的粉碎叶片(8)均位于收集罩(6)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种塑料制品原料破碎装置，其特征在于：所述收集罩(6)的外表面安装有两个加固杆(4)，两个加固杆(4)相互远离的一端均与外壳(1)的内壁固定连接。

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