CN216629760U - 一种溴水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴水分离器，包括立式的钢制筒体、上封头、下封头，所述筒体侧面上部设有上观察视镜，下部设有下观察视镜；另一侧面的上部设有溴水出口、中间设有进料口；上封头设有排空口，下封头设有溴素出口，溴素出口连接有可调整出溴高度的出溴管；出溴管上设有排净口、排空口及出溴口；筒体及封头内壁设有耐溴氟塑料内衬。本实用新型的溴水分离器用于溴素的生产，强度高、安装简单、安全性高、处理量大。

Description

一种溴水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种用于溴素和溴水分离的溴水分离器。

背景技术

溴素是制造各种溴盐和有机溴化物的基本化工原料，用途广泛。主要用于石油工业、制药工业、塑料工业、国防原子和消防工业、染料工业、照相和电影技术行业、农药行业及其他化工产品等方面。溴的天然资源主要存在于海水、地下卤水、盐湖水中，多采用空气吹出、水蒸气蒸馏工艺提取溴素。在溴素的生产使用中，对于溴、溴水的分离，都用到溴水分离器。由于溴素具有很强的腐蚀性、挥发性和刺激性，目前的溴水分离器多采用高硼硅玻璃材质制作，其结构为：直径230mm或315mm圆柱形立式筒体，球形封头，一体制作；筒体上封头布置有排空、进料共用的进料口，侧面有固定位置的溴水出口、溴出口；下端封头布置有排净口。玻璃材质的溴水分离器优点是便于观察，但在使用中存在如下问题:

（1）玻璃材质易碎，在安装使用过程中要特别注意防护，一般用于室内，且安装要求高；

（2）玻璃管件的接头易泄漏，维修难度大，安全风险高；

（3）玻璃溴水分离器由于受制作工艺、安全要求的限制，最大直径为315mm，处理能力低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、安装简单、安全性高、处理量大的溴水分离器，用于溴素的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型包括立式的钢制筒体、上封头、下封头，其结构特点是所述筒体侧面上部设有上观察视镜，下部设有下观察视镜；另一侧面的上部设有溴水出口、中间设有进料口；上封头设有排空口，下封头设有溴素出口，溴素出口连接有可调整出溴高度的出溴管；出溴管上设有排净口、排空口及出溴口；筒体及封头内壁设有耐溴氟塑料内衬。

作为改进，所述的溴水出口与上观察视镜中间线对齐。

作为改进，所述的进料口位于上、下观察视镜中间。

作为改进，所述的溴水出口与出溴口上下之间的距离为出溴口与下观察视镜中间线上下之间距离的1.8-2.5倍。

作为改进，所述的上、下观察视镜之间的距离为筒体直径0.5-1.5倍。

作为改进，所述的筒体直径为0.2-0.8m。

作为改进，所述的筒体与上、下封头之间采用法兰连接，并加装有耐溴腐蚀塑料垫片。

作为改进，所述的上、下观察视镜采用强度及透光性好的高硼硅玻璃或石英玻璃制作，直径100-300mm；上、下观察视镜与筒体之间采用法兰连接，并加装耐溴腐蚀塑料垫片。

作为改进，所述的出溴管为钢衬四氟管。

采用上述结构后，由于筒体及封头内壁设有耐溴氟塑料内衬，溴水分离器本体强度大，安装简单，不需特别防护；采用设有耐溴氟塑料内衬的容器的制作工艺成熟，可按溴水处理量制作不同尺寸的溴水分离器，满足大处理量的要求。而出溴管为钢衬四氟管，接管易安装，不易泄漏，降低了维修量、维修难度、安全风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述和说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.排空口；2.上封头；3.筒体；4.上观察视镜；5.溴水出口；6.进料口；7.下观察视镜；8.下封头；9.下出口；10.排净口；11.出溴管；12.出溴口；13.排空口；14.耐溴氟塑料内衬；h1.溴水出口5与出溴口12上下之间的距离；h2.出溴口12与下观察视镜7中间线上下之间的距离。

具体实施方式

溴素微溶于水，形成溴的饱和水溶液——溴水。液溴与溴水的密度相差很大，容易通过溴水分离器分离。

实施例1

参照图1，该溴水分离器包括立式的钢制筒体3、上封头2、下封头8，筒体侧面上部设有上观察视镜4，下部设有下观察视镜7；另一侧面的上部设有溴水出口5、中间设有进料口6；上封头设有排空口1，下封头设有溴素出口9；溴素出口9连接有可调整出溴高度的出溴管11，出溴管11为钢衬四氟管，出溴管11上设有排净口10、排空口13及出溴口12；筒体3及上封头2、下封头8的内壁均设有耐溴氟塑料内衬14，耐溴氟塑料内衬14为PTFE聚四氟乙烯塑料内衬。溴水出口与出溴口上下之间的距离为出溴口与下观察视镜中间线距离的1.8-2.5倍；上、下观察视镜之间的距离为筒体直径0.5-1.5倍，最小距离不低于0.2m。

本实施例中，筒体3与上封头2、下封头8之间采用法兰连接，并加装有耐溴腐蚀塑料垫片，耐溴腐蚀塑料垫片为聚四氟乙烯塑料垫片。溴水出口5与上观察视镜4中间线对齐，以便于观察溴水流速及颜色深浅，以判断溴水中含溴情况。进料口6位于上观察视镜4、下观察视镜7中间位置，以确保溴水及溴素能够分离彻底，并保证进料不对溴水及溴素的排出造成扰动。设置下观察视镜7，可清楚观察溴及溴水分层情况，以判断溴素中含水状况。筒体3直径为0.25m，以满足不同的处理量及设备制作工艺的要求。上观察视镜4、下观察视镜7之间的距离为0.3m，以保证分离效果及设备制作工艺的要求。上观察视镜4、下观察视镜7采用强度及透光性好的高硼硅玻璃或石英玻璃制作，直径100mm；与筒体3采用法兰连接，并加装聚四氟乙烯塑料垫片。溴水出口5与出溴口12上下之间的距离h1为200mm，出溴口12与下观察视镜7中间线上下之间的距离h2为100mm，以保证溴及溴水分层正在下观察视镜观察范围内。出溴管11上设置排净口10，用于维修时排净溴水分离器内物料；设置排空口13，用于平衡出溴压力，防止产生倒虹吸现象。

按照上述规格制作的溴水分离器，应用于溴素蒸馏生产装置中。

溴及溴水混合液从溴水分离器进料口6进入，比重轻的溴水自溴水出口5排出，不凝气自顶部排空口1排出，比重大的溴素自出溴口12排出。自上观察视镜4可清楚观察溴水流速及颜色深浅，以判断溴水中含溴情况。自下观察视镜7可清楚观察溴及溴水分层情况，以判断溴素中含水状况。排空口1及排空口13外接排空，保证溴水分离器及出溴压力平衡，保证设备运行正常。

在流量0.4m³/h(溴：溴水=1:1.3)的进料情况下，分离的溴素静置后，表面未发现明显带水。

实施例2

该溴水分离器与实施例1所示的结构基本相同，不同之处在于，耐溴氟塑料内衬14为ETFE聚氟乙烯塑料内衬，筒体3直径为0.50m，上观察视镜4、下观察视镜7之间的距离为0.40m，上观察视镜4、下观察视镜7直径为250mm；溴水出口5与出溴口12上下之间的距离h1为260mm，出溴口12与下观察视镜7中间线上下之间的距离h2为140mm。

按照上述规格制作的溴水分离器，应用于溴素倒罐流程中。

在流量3m³/h(溴：溴水=1:1.05)的进料情况下，分离的溴素静置后，表面未发现明显带水。

实施例3

该溴水分离器与实施例1所示的结构基本相同，不同之处在于，耐溴氟塑料内衬14为PFA过氟烷基化物塑料内衬，溴水出口5与出溴口12上下之间的距离为出溴口12与下观察视镜7中间线上下之间距离的2.5倍，筒体3直径为0.80m，上观察视镜4、下观察视镜7之间的距离为0.60m，上观察视镜4、下观察视镜7直径为300mm；溴水出口5与出溴口12上下之间的距离h1为400mm，出溴口12与下观察视镜7中间线上下之间的距离h2为200mm。

按照上述规格制作的溴水分离器，应用于溴素自溴储罐至运输罐车装车流程中。

在流量5m³/h(溴：溴水=1:1.05)的进料情况下，分离的溴素静置后，表面未发现明显带水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溴水分离器，包括立式的钢制筒体、上封头、下封头，其特征是所述筒体侧面上部设有上观察视镜，下部设有下观察视镜；另一侧面的上部设有溴水出口、中间设有进料口；上封头设有排空口，下封头设有溴素出口，溴素出口连接有可调整出溴高度的出溴管；出溴管上设有排净口、排空口及出溴口；筒体及封头内壁设有耐溴氟塑料内衬。

2.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的溴水出口与上观察视镜中间线对齐。

3.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的进料口位于上、下观察视镜中间。

4.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的溴水出口与出溴口上下之间的距离为出溴口与下观察视镜中间线上下之间距离的1.8-2.5倍。

5.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的上、下观察视镜之间的距离为筒体直径0.5-1.5倍。

6.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的筒体直径为0.2-0.8m。

7.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的筒体与上、下封头之间采用法兰连接，并加装有耐溴腐蚀塑料垫片。

8.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的上、下观察视镜采用强度及透光性好的高硼硅玻璃或石英玻璃制作，直径100-300mm；上、下观察视镜与筒体之间采用法兰连接，并加装耐溴腐蚀塑料垫片。

9.根据权利要求1所述的溴水分离器，其特征是所述的出溴管为钢衬四氟管。

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