CN216626212U - 一种pcb板通孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板加工领域，具体涉及一种PCB板通孔装置，包括机体，机体上转动连接有转盘，转盘上等距离开设有至少三组板口，转盘底侧通过隔架分隔有中槽、与板口相通的板槽以及分别对称设置在板槽两侧的侧槽，转盘底侧还设置有与板口对应的撑板机构，撑板机构包括滑动连接在板槽内的凹型架和对称滑动连接在板槽内的撑块；本实用新型通过转盘的转动，依次将从板框落入板口内的PCB板移动至通孔工位处和下板工位处，进而实现连续自动对PCB板的通孔，无需手动放置PCB板或手动取下PCB板，不仅提高通孔效率，而且减轻员工工作压力；同时通过撑板机构，对位于上板工位处的PCB板进行辅助支撑，同时对通孔工位处的PCB板进行辅助固定，从而提高通孔的稳定性。

Description

一种PCB板通孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，具体涉及一种PCB板通孔装置。

背景技术

PCB板，印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板加工过程中，需对PCB板进行通孔，即在特定点位开设通孔。

目前，进行PCB板通孔时，手动将PCB板放置在夹具中，并当通孔完毕后，再手动取下PCB板，从而造成通孔效率低下。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种PCB板通孔装置，能够有效地解决现有技术通孔效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种PCB板通孔装置，包括机体，所述机体上转动连接有转盘，所述转盘上等距离开设有至少三组板口，转盘底侧通过隔架分隔有中槽、与板口相通的板槽以及分别对称设置在板槽两侧的侧槽，转盘底侧还设置有与板口对应的撑板机构，所述撑板机构包括滑动连接在板槽内的凹型架和对称滑动连接在板槽内的撑块，所述凹型架两端分别设置有楔形部，其内设置有向上凸入板口内的顶块，凹型架远离顶块一侧固定有位于中槽内的支板，支板远离凹型架一侧转动连接有滚轮，支板与隔架侧壁之间连接有第一弹性件，所述撑块底侧均设置有与楔形部配合的楔形块，且侧槽内分别设置有用于撑块复位的第二弹性件，机体上设置有位于转盘底侧的导向环，导向环圆周侧壁设置有用于与滚轮配合并驱使凹型架沿转盘径向移动的导向槽，机体上还分别设置有上板工位、通孔工位和下板工位，上板工位上设置有板框，通孔工位上设置有通孔机构。

更进一步地，所述机体内设置有驱动转盘转动的驱动器。

更进一步地，所述凹型架远离顶块一侧对称设置有第一滑杆，所述第一滑杆分别穿过隔架并穿入中槽内，所述支板固定在两组第一滑杆端部之间，所述第一弹性件分别套设在第一滑杆外侧。

更进一步地，两组所述撑块侧背向侧均对称设置有第二滑杆，所述第二滑杆分别穿过隔架并穿入侧槽内，第二滑杆端部设置有端帽，所述第二弹性件套设在第二滑杆外侧，且第二弹性件两端分别与端帽和隔架侧壁接触。

更进一步地，所述支板远离凹型架一侧固定有支杆，所述滚轮转动连接在支杆远离支板一端，且滚轮滚动在导向槽内，所述导向环通过套管固定在机体上，所述导向槽包括第一弧段、第二弧段和第三弧段，第三弧段、第二弧段和第一弧段的弧圈内径依次增大，且在相邻弧段之间通过渐进段连通。

更进一步地，所述导向环顶部转动连接有若干组辊筒，所述辊筒均与转盘底侧接触。

更进一步地，所述通孔机构包括通孔电机以及驱动通孔电机移动的XYZ三轴电动滑轨，所述通孔电机输出轴端设置有通孔钻头。

更进一步地，所述下板工位上倾斜设置有下板槽。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过转盘的转动，依次将从板框落入板口内的PCB板移动至通孔工位处和下板工位处，进而实现连续自动对PCB板的通孔，无需手动放置PCB板或手动取下PCB板，不仅提高通孔效率，而且减轻员工工作压力；同时通过撑板机构，对位于上板工位处的PCB板进行辅助支撑，同时对通孔工位处的PCB板进行辅助固定，从而提高通孔的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的转盘第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的转盘第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的撑板机构第一视角结构示意图；

图6为本实用新型的撑板机构第二视角结构示意图；

图7为本实用新型的导向环结构示意图；

图8为本实用新型的导向槽横截面结构示意图；

图9为本实用新型的板框结构示意图；

图中的标号分别代表：1、机体；2、转盘；201、中槽；202、板槽；203、侧槽；3、板口；4、凹型架；5、撑块；6、楔形部；7、顶块；8、支板；9、滚轮；10、第一弹性件；11、楔形块；12、第二弹性件；13、板框；14、导向环；15、导向槽；1501、第一弧段；1502、第二弧段；1503、第三弧段；16、第一滑杆；17、第二滑杆；18、支杆；19、套管；20、辊筒；21、通孔电机；22、XYZ三轴电动滑轨；23、下板槽；a、上板工位；b、通孔工位；c、下板工位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种PCB板通孔装置，参照图1-9：包括机体1，机体1上转动连接有转盘2，转盘2上等距离开设有至少三组板口3，转盘2底侧还设置有与板口3对应的撑板机构。

具体的，机体1上分别设置有上板工位、通孔工位和下板工位，为便于理解，将上板工位标记为a，通孔工位标记为b，下板工位标记为c，转盘2位于上板工位a、通孔工位b和下板工位c之间；其中机体1内设置有驱动转盘2转动的驱动器，驱动器优选采用伺服电机。

本技术方案中，板口3优选四组，则相邻两组板口3之间的角度为90°，且撑板机构为四组；其中，在转盘2底侧通过隔架分隔有中槽201、与板口3相通的板槽202以及分别对称设置在板槽202两侧的侧槽203。

撑板机构包括位于板槽202内的凹型架4和两组对称的撑块5；其中，凹型架4内设置有向上凸入板口3内的顶块7，凹型架4远离顶块7一侧对称设置有第一滑杆16，第一滑杆16分别穿过隔架并穿入中槽201内，则实现凹型架4滑动连接在板槽202内，两组撑块5侧背向侧均对称设置有第二滑杆17，第二滑杆17分别穿过隔架并穿入侧槽203内，则实现撑块5动连接在板槽202内。

在两组第一滑杆16杆端之间连接有支板8，支板8与隔架侧壁之间连接有第一弹性件10，第一弹性件10分别套设在第一滑杆16外侧；在第二滑杆17端部设置有端帽，在端帽与隔架侧壁之间均设置有套设在第二滑杆17外侧的第二弹性件12；其中第一弹性件10和第二弹性件12分别用于凹型架4与撑块5的复位。

在支板8远离凹型架4一侧固定有支杆18，在支杆18远离支板8一端转动连接有滚轮9；在机体1上还同轴设置有套管19，在套管19顶端设置有导向环14，导向环14圆周侧壁设置有用于与滚轮9配合并驱使凹型架4沿转盘2径向移动的导向槽15。

其中，导向槽15包括第一弧段1501、第二弧段1502和第三弧段1503，第三弧段1503、第二弧段1502和第一弧段1501的弧圈内径依次增大，且在相邻弧段之间通过渐进段连通；

同时在在凹型架4两端分别设置有楔形部6，撑块5底侧均设置有与楔形部6配合的楔形块11；当滚轮9处于第三弧段1503时，顶块7靠近板口3内侧边，两组撑块5均未伸出至板口3下侧，此时PCB板能从板口3落下；当滚轮9从第三弧段1503移动至第一弧段1501时，即凹型架4从下板工位c移动至上板工位a时，使得凹型架4沿转盘2径向向外移动，则通过楔形部6与楔形块11的配合，使得两组撑块5相向移动并均伸出至板口3下侧，使得两组撑块5之间的间距小于PCB板的长度，故而在板口3内的PCB板无法落出；当滚轮9从第一弧段1501移动至第二弧段1502时，即凹型架4从上板工位a移动至通孔工位b时，使得凹型架4继续沿转盘2径向向外移动，从而使得顶块7继续沿转盘2径向向外移动，将PCB板顶在板口3内，使得PCB板相对固定在板口3内，进而提高通孔时的稳定性；当滚轮9从第二弧段1502移动至第三弧段1503时，即凹型架4从通孔工位b移动至下板工位c时，则凹型架4在第一弹性件10的作用下，沿转盘2径向向内移动复位，使得顶块7松开PCB板，同时在第二弹性件12的作用下，使得两组撑块5背向远离并缩入至板槽202内，从而PCB板可从板口3内落下。

在上板工位a处和通孔工位b处分别设置有可放置多组PCB板的板框13和用于对PCB板进行通孔的通孔机构。

具体的，板框13为上下通透的矩形框体，其框体尺寸与PCB板尺寸匹配，使得水平状态的PCB板能在板框13内向下移动，且板框13下侧的框口对应上板工位a处的板口3，且每组板口3均能容纳一组PCB板，则每当转盘2转动90°，分别使得板框13最底侧的PCB板下落至位于上板工位a处的板口3内。

通孔机构包括通孔电机21以及驱动通孔电机21移动的XYZ三轴电动滑轨22，通孔电机21输出轴端设置有通孔钻头，通过设置XYZ三轴电动滑轨22，可对PCB板任意处进行通孔。

工作原理：每当转盘2转动90°，使得板框13最底侧的PCB板自动下落至位于上板工位a处的板口3内，并当上板工位a处的PCB板移动至通孔工位b处时，通孔机构对PCB板进行通孔；之后当通孔工位b处的PCB板移动至下板工位c处后，则PCB板直接从板口3落出，进而实现连续自动对PCB板的通孔，无需手动放置PCB板或手动取下PCB板，不仅提高通孔效率，而且减轻员工工作压力。

为提高转盘2转动的稳定性，在导向环14顶部转动连接有若干组辊筒20，辊筒20均与转盘2底侧接触，从而导向环14实现对转盘2的辅助支撑。

为便于收集从下板工位下落的PCB板，在下板工位上倾斜设置有下板槽23。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种PCB板通孔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上等距离开设有至少三组板口(3)，转盘(2)底侧通过隔架分隔有中槽(201)、与板口(3)相通的板槽(202)以及分别对称设置在板槽(202)两侧的侧槽(203)，转盘(2)底侧还设置有与板口(3)对应的撑板机构，所述撑板机构包括滑动连接在板槽(202)内的凹型架(4)和对称滑动连接在板槽(202)内的撑块(5)，所述凹型架(4)两端分别设置有楔形部(6)，其内设置有向上凸入板口(3)内的顶块(7)，凹型架(4)远离顶块(7)一侧固定有位于中槽(201)内的支板(8)，支板(8)远离凹型架(4)一侧转动连接有滚轮(9)，支板(8)与隔架侧壁之间连接有第一弹性件(10)，所述撑块(5)底侧均设置有与楔形部(6)配合的楔形块(11)，且侧槽(203)内分别设置有用于撑块(5)复位的第二弹性件(12)，机体(1)上设置有位于转盘(2)底侧的导向环(14)，导向环(14)圆周侧壁设置有用于与滚轮(9)配合并驱使凹型架(4)沿转盘(2)径向移动的导向槽(15)，机体(1)上还分别设置有上板工位、通孔工位和下板工位，上板工位上设置有板框(13)，通孔工位上设置有通孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述机体(1)内设置有驱动转盘(2)转动的驱动器。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述凹型架(4)远离顶块(7)一侧对称设置有第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)分别穿过隔架并穿入中槽(201)内，所述支板(8)固定在两组第一滑杆(16)端部之间，所述第一弹性件(10)分别套设在第一滑杆(16)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，两组所述撑块(5)侧背向侧均对称设置有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)分别穿过隔架并穿入侧槽(203)内，第二滑杆(17)端部设置有端帽，所述第二弹性件(12)套设在第二滑杆(17)外侧，且第二弹性件(12)两端分别与端帽和隔架侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述支板(8)远离凹型架(4)一侧固定有支杆(18)，所述滚轮(9)转动连接在支杆(18)远离支板(8)一端，且滚轮(9)滚动在导向槽(15)内，所述导向环(14)通过套管(19)固定在机体(1)上，所述导向槽(15)包括第一弧段(1501)、第二弧段(1502)和第三弧段(1503)，第三弧段(1503)、第二弧段(1502)和第一弧段(1501)的弧圈内径依次增大，且在相邻弧段之间通过渐进段连通。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述导向环(14)顶部转动连接有若干组辊筒(20)，所述辊筒(20)均与转盘(2)底侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述通孔机构包括通孔电机(21)以及驱动通孔电机(21)移动的XYZ三轴电动滑轨(22)，所述通孔电机(21)输出轴端设置有通孔钻头。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板通孔装置，其特征在于，所述下板工位上倾斜设置有下板槽(23)。

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