CN216624489U - 一种卡扣式隔离组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式隔离组件及电池模组，卡扣式隔离组件包括：线束隔离板和盖板；所述线束隔离板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有板沿，所述盖板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有盖沿，所述板沿能够扣在所述盖沿上使所述线束隔离板与所述盖板扣合，且所述线束隔离板与所述盖板之间通过卡扣结构实现卡接；加强筋，所述加强筋位于所述板沿与所述盖沿之间。本实用新型通过设置加强筋以提高线束隔离板与盖板之间的连接可靠性，避免在外力作用下导致线束隔离板与盖板发生脱离，从而确保电池模组的安全性。

Description

一种卡扣式隔离组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池零部件技术领域，尤其涉及一种卡扣式隔离组件及电池模组。

背景技术

随着新能源技术的逐渐成熟，新能源电池已广泛应用于各行各业中，如新能源汽车或储能系统等，其中，新能源电池包括电池模组，电池模组内的电芯之间通过汇流排以实现串并联。

为了避免电芯之间发生短路，现有技术中利用线束隔离板以将汇流排及其上的线束隔离开来，以确保电池模组的安全性，线束隔离板与电池模组的盖板相连接。现有技术中，线束隔离板与盖板之间通过卡扣扣合，但仅依靠卡扣的连接使得二者之间存在偏移晃动，当受到持续的震动冲击时容易使得线束隔离板与盖板脱离，一旦二者脱离则会导致内部构件直接裸露在外，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卡扣式隔离组件及电池模组，解决现有技术中线束隔离板与盖板之间仅依靠卡扣的连接使得二者之间存在偏移晃动，当受到持续的震动冲击时容易使得线束隔离板与盖板脱离，导致内部构件直接裸露在外，存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种卡扣式隔离组件，包括：

线束隔离板和盖板；所述线束隔离板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有板沿，所述盖板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有盖沿，所述板沿能够扣在所述盖沿上使所述线束隔离板与所述盖板扣合，且所述线束隔离板与所述盖板之间通过卡扣结构实现卡接；

加强筋，所述加强筋位于所述板沿与所述盖沿之间。

可选地，所述加强筋的宽度小于或等于所述板沿与所述盖沿之间的间隙宽度。

可选地，所述加强筋与所述线束隔离板或所述盖板一体成型，或者，所述加强筋连接设置于所述线束隔离板或所述盖板上。

可选地，所述线束隔离板上设有卡扣件，所述盖板上设有对应于所述卡扣件的扣孔；所述线束隔离板与所述盖板扣合时，所述卡扣件与所述扣孔卡接。

可选地，所述线束隔离板的四周呈凸起地设有所述板沿，所述板沿设有工艺槽，所述卡扣件位于所述工艺槽内，或所述卡扣件设于所述工艺槽的一侧。

可选地，所述扣孔开设于所述盖板与所述盖沿的衔接处。

可选地，所述卡扣件包括固定于所述线束隔离板的弹臂，所述弹臂远离所述线束隔离板的一端设有卡勾，所述卡勾的侧缘设有引导斜面。

本实用新型还提供了一种电池模组，包括如上任一项所述的卡扣式隔离组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种卡扣式隔离组件及电池模组，通过设置加强筋以提高线束隔离板与盖板之间的连接可靠性，避免在外力作用下导致线束隔离板与盖板发生脱离，从而确保电池模组的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种卡扣式隔离组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种卡扣式隔离组的剖面图；

图3为本实用新型提供的一种卡扣式隔离组中线束隔离板的局部示意图；

图4为本实用新型提供的一种卡扣式隔离组的又一剖面图；

图5为本实用新型提供的一种卡扣式隔离组中盖板的局部示意图。

上述图中：10、线束隔离板；101、工艺槽；11、卡扣件；111、弹臂；112、卡勾；113、引导斜面；12、板沿；20、盖板；21、扣孔；22、盖沿；30、加强筋。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合参考图1至图5，本实用新型提供了一种卡扣式隔离组件，包括：

线束隔离板10，线束隔离板10上设有用于对电池模组的铝排进行焊接的焊接槽；其中，线束隔离板10上至少一组相对的侧边呈凸起地设有板沿12，同时线束隔离板10上设有卡扣件11；

盖板20，盖板20上至少一组相对的侧边呈凸起地设有盖沿22，且盖板20上对应于卡扣件11设有扣孔21；

具体地，线束隔离板10的板沿12能够扣入盖的两个盖沿22之间，使线束隔离板10与盖板20扣合，且卡扣件11与扣孔21进行卡接，从而线束隔离板10与盖板20之间通过卡扣结构进行固定。

请参考图2或图5，具体地，线束隔离板10的板沿12与板边缘的距离L1大于盖沿22的厚度D1。

本实施例中，该卡扣式隔离组件还包括加强筋30，当线束隔离板10与盖板20扣合时，加强筋30位于板沿12与盖沿22之间的间隙中，以避免线束隔离板10与盖板20之间发生晃动，从而提高线束隔离板10与盖板20之间的连接可靠性。

请结合参考图2、图3，在本实施例的其中一种实施方式中，加强筋30的底部连接于线束隔离板10，且加强筋30配合设置于线束隔离板10与板沿12的衔接位置。具体地，板沿12与线束隔离板10的板面之间形成直角的夹角，加强筋30也具有一与该夹角配合的直角结构。

请结合参考图4、图5，在本实施例的另一种实施方式中，加强筋30的底部连接于盖板20，且加强筋30配合设置于盖板20与盖沿22的衔接位置。相应地，盖沿22与盖板20的板面之间形成直角的夹角，加强筋30也具有一与该夹角配合的直角结构。

请参考图2或图5，本实施例中，加强筋30的宽度D2小于或等于板沿12与盖沿22之间的间隙宽度L2。其中，加强筋30可以为三角形、梯形或矩形。

具体地，加强筋30与线束隔离板10或盖板20一体成型，或加强筋30设置于线束隔离板10或盖板20上。

当加强筋30为三角形或梯形时，沿加强筋30的底部至顶部的方向，加强筋30的宽度递减。此外，加强筋30的最大宽度D2，小于或等于板沿12与盖沿22之间的间隙宽度L2。即，加强筋30的一侧面形成斜面，该斜面能够在线束隔离板10与盖板20扣合连接时起导向作用；同时，加强筋30的底部为其宽度最大的位置，加强筋30的底部能够与板沿12或盖沿22刚好接触，或加强筋30的底部与板沿12或侧沿之间具有一细微的缝隙，借此减小板沿12与盖沿22之间的间隙宽度，从而达到减少线束隔离板10与盖板20之间发生晃动的频率及晃动强度。

进一步地，线束隔离板10的四周呈凸起地设有板沿12，本实施例中，线束隔离板10为矩形，板沿12则围设形成一矩形的凸沿。板沿12设有至少一个断开位置，线束隔离板10上对应于断开位置设有工艺槽101，该工艺槽101用于实现注塑脱模。

在本实施例中，卡扣件11可以设置于工艺槽101内，也可以设置于工艺槽101的一侧。

可以理解的是，该工艺槽101可以为通槽，也可以为具有槽底的槽体结构；当工艺槽101为通槽，且卡扣件11可以设置于工艺槽101内时，卡扣件11固定于工艺槽101的槽壁，当工艺槽101具有槽底时，卡扣件11可以固定于工艺槽101的槽壁或槽底处。将卡扣件11设置于工艺槽101内能够提高其结构强度，同时也增强了卡扣件11于线束隔离板10上的结构稳定性。

其中，卡扣件11与板沿12之间具有间隙，该间隙能够为卡扣件11的位移提供避让空间。

进一步地，盖板的四周呈凸起地设有盖沿22，扣孔21开设于盖板20与盖沿22的衔接处。具体地，盖板20上与盖沿22的衔接处开设有第一通孔，盖沿22上与盖板20的衔接处开设有第二通孔，该两个通孔相连通即形成扣孔21。

同时，卡扣件11包括固定于线束隔离板10的弹臂111，弹臂111远离线束隔离板10的一端设有卡勾112，卡勾112的侧缘设有引导斜面113。

当卡扣件11与扣孔21卡接时，首先引导斜面113抵靠盖沿22的顶部，并在引导斜面113的作用下使弹臂111发生弹力偏移，然后抵触贴靠于盖沿22的内侧面继续滑动，从而卡扣件11从第一通孔处穿出，当卡扣件11脱离盖沿22的内侧面后，弹臂111恢复原位，卡勾112抵靠于第二通孔的孔壁，最终实现卡扣件11与扣孔21的卡接。

基于前述实施例，本实用新型还提供了一种电池模组，包括如上任一项的卡扣式隔离组件。

本实用新型提供了一种卡扣式隔离组件及电池模组，通过设置加强筋30以提高线束隔离板10与盖板20之间的连接可靠性，避免在外力作用下导致线束隔离板10与盖板20发生脱离，从而确保电池模组的安全性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种卡扣式隔离组件，其特征在于，包括：

线束隔离板和盖板；所述线束隔离板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有板沿，所述盖板上至少一组相对的侧边呈凸起地设有盖沿，所述板沿能够扣在所述盖沿上使所述线束隔离板与所述盖板扣合，且所述线束隔离板与所述盖板之间通过卡扣结构实现卡接；

加强筋，所述加强筋位于所述板沿与所述盖沿之间。

2.根据权利要求1所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述加强筋的宽度小于或等于所述板沿与所述盖沿之间的间隙宽度。

3.根据权利要求1所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述加强筋位于所述板沿的外部或所述盖沿的内部。

4.根据权利要求3所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述加强筋与所述线束隔离板或所述盖板一体成型，或者，所述加强筋连接设置于所述线束隔离板或所述盖板上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述线束隔离板上设有卡扣件，所述盖板上设有对应于所述卡扣件的扣孔；所述线束隔离板与所述盖板扣合时，所述卡扣件与所述扣孔卡接。

6.根据权利要求5所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述板沿设有工艺槽，所述卡扣件位于所述工艺槽内，或所述卡扣件设于所述工艺槽的一侧。

7.根据权利要求5所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述扣孔开设于所述盖板与所述盖沿的衔接处。

8.根据权利要求5所述的卡扣式隔离组件，其特征在于，所述卡扣件包括固定于所述线束隔离板的弹臂，所述弹臂远离所述线束隔离板的一端设有卡勾，所述卡勾的侧缘设有引导斜面。

9.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的卡扣式隔离组件。

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