CN216624413U - 绝缘止动结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘止动结构及电池，绝缘止动结构包括：极柱安装板，安装有极柱；止动架，具有相对布设的外限位面和内限位面，所述外限位面与所述极柱安装板相贴抵，所述内限位面与电芯上设有极耳的极耳安装面相贴抵，且所述内限位面上向内凹设有绝缘保护槽，所述极耳位于所述绝缘保护槽中，所述极柱的一端穿过所述外限位面与所述极耳相连接。本实用新型的绝缘止动结构，通过止动架上的外限位面和内限位面实现对电芯的限位，进而通过在内限位面上向内凹设形成绝缘保护槽，使极耳在绝缘保护槽内与极耳相连接，从而将电芯的极耳与电池壳体完全隔离，即使极耳移动也不会与电池壳体相接触，避免了极耳与电池壳体接触而造成短路的问题。

Description

绝缘止动结构及电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别地，涉及一种绝缘止动结构及电池。

背景技术

在锂离子电池制作过程中，电芯安装在电池的壳体内，安装时在正负极柱与电芯之间要预留一定的间隙以便于将电芯的极耳与正负极柱相连接，而该间隙会造成电芯在电池的壳体内移动，使得极耳与壳体相接触而造成短路，容易造成安全事故，现有技术中，一般通过在壳体内设置绝缘止动架而限制电芯的移动，但却无法保证电芯的极耳移动而与壳体相接触，因此，仍然会出现极耳与壳体接触而造成短路的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绝缘止动结构及电池，以解决目前电芯的极耳与壳体接触而造成短路的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种绝缘止动结构，包括：极柱安装板，安装有极柱；止动架，具有相对布设的外限位面和内限位面，所述外限位面与所述极柱安装板相贴抵，所述内限位面与电芯上设有极耳的极耳安装面相贴抵，且所述内限位面上向内凹设有绝缘保护槽，所述极耳位于所述绝缘保护槽中，所述极柱的一端穿过所述外限位面与所述极耳相连接。

本实用新型的实施方式中，所述止动架包括止动架主体和活动侧板，所述活动侧板与所述止动架主体可拆卸地连接，并围合形成所述绝缘保护槽。

本实用新型的实施方式中，所述活动侧板通过卡扣结构与所述止动架主体相连接。

本实用新型的实施方式中，所述卡扣结构包括相配合的至少一卡扣部和至少一卡槽；所述卡扣部设于所述活动侧板上，所述卡槽设于所述止动架主体上；或者所述卡扣部设于所述止动架主体上，所述卡槽设于所述活动侧板上。

本实用新型的实施方式中，所述卡扣部包括相对布设的两个卡块，两个所述卡块的端部设有引导面，两个所述卡扣在所述引导面的引导下能卡入所述卡槽中。

本实用新型的实施方式中，所述止动架包括止动架主体和活动侧板，所述活动侧板与所述止动架主体可活动地连接，并围合形成所述绝缘保护槽。

本实用新型的实施方式中，所述极柱安装板形成电池壳体的第一侧面，所述电池壳体还具有与所述第一侧面相连接且两两相对的两个第二侧面和两个第三侧面，所述止动架主体包括两个止动块、一固定侧板以及一安装板，所述安装板的外侧面形成所述外限位面，两个所述止动块相对布设于所述安装板的内侧面上并与两个所述第二侧面相贴抵，所述固定侧板的两端与两个所述止动块相连接，所述固定侧板和所述活动侧板与两个所述第三侧面相贴抵。

本实用新型的实施方式中，所述极柱包括铆钉和压板，所述极柱安装板上设有装配孔，所述外限位面上设有与所述装配孔相对应的安装孔，所述铆钉的两端分别为内伸端和外伸端，所述内伸端位于所述绝缘保护槽内并与所述极耳相连接，所述外伸端依次穿过所述安装孔和所述装配孔而与所述压板相连接，所述外伸端上套设有密封圈和绝缘板，所述外伸端通过所述密封圈与所述装配孔密封连接，所述压板通过绝缘板与所述极柱安装板相连接。

本实用新型的实施方式中，所述内伸端上设有极耳焊接面，所述极耳与所述极耳焊接面贴合并焊接连接。

本实用新型还提供一种电池，包括上述绝缘止动结构。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的绝缘止动结构，通过止动架上的外限位面与极柱安装板相连接，通过止动架上的内限位面与电芯上设有极耳的极耳安装面相贴抵，从而实现对电芯的限位，进而通过在内限位面上向内凹设形成绝缘保护槽，使极耳在绝缘保护槽内与极耳相连接，从而将电芯的极耳与电池壳体完全隔离，即使极耳移动也不会与电池壳体相接触，避免了极耳与电池壳体接触而造成短路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的绝缘止动结构的结构示意图(未安装电芯)。

图2为本实用新型的绝缘止动结构的结构示意图(活动侧板和止动架主体为拆分状态)。

图3为本实用新型的绝缘止动结构的结构示意图(活动侧板和止动架主体为连接状态)。

图4为本实用新型的绝缘止动结构的爆炸图。

图5为本实用新型的卡扣部的侧视图。

图6为本实用新型的第一实施例的电池的爆炸图。

图7为本实用新型的第二实施例的电池的爆炸图。

图8为本实用新型的第三实施例的电池的爆炸图。

图9为本实用新型的第四实施例的壳体的爆炸图(未安装活动侧板)。

图10为本实用新型的第四实施例的电池的爆炸图。

图中：

1、止动架；11、止动架主体；111、止动块；1111、卡槽；112、固定侧板；113、安装板；114、直槽；1131、安装孔；12、活动侧板；121、卡扣部；1211、卡块；13、绝缘保护槽；14、内限位面；2、极柱安装板；21、装配孔；3、极柱；31、铆钉；311、内伸端；3111、极耳焊接面；312、外伸端；32、密封圈；33、绝缘板；34、压板；4、壳体；5、封装板；6、电芯；61、极耳；611、正极极耳；612、负极极耳；62、极耳安装面；7、正极极柱；8、负极极柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种绝缘止动结构，包括：极柱安装板2，安装有极柱3；止动架1，具有相对布设的外限位面和内限位面14，外限位面与极柱安装板2相贴抵，内限位面14与电芯6上设有极耳61的极耳安装面62相贴抵，且内限位面14上向内凹设有绝缘保护槽13，极耳61位于绝缘保护槽13中，极柱3的一端穿过外限位面与极耳61相连接。

本实用新型的绝缘止动结构，通过止动架1上的外限位面与极柱安装板2相贴抵，通过止动架1上的内限位面14与电芯6上设有极耳61的极耳安装面62相贴抵，从而实现对电芯6的限位，进而通过在内限位面14上向内凹设形成绝缘保护槽13，使极耳61在绝缘保护槽13内与极柱3相连接，从而将电芯6的极耳61与电池壳体完全隔离，即使极耳61移动也不会与电池壳体相接触，避免了极耳61与电池壳体接触而造成短路的问题。

具体的，如图1、图6以及图8所示，绝缘保护槽13为四周封闭仅有一槽口的凹槽结构，且该槽口位于内限位面14上，绝缘保护槽13的槽底设有用于极柱3穿设的安装孔1131。在第一实施例、第二实施例以及第三实施例中，两个极柱安装板2形成电池壳体的相对的两个侧面。电池壳体还具有两两相对的四个侧面。正极极柱7和负极极柱8安装在两个极柱安装板2上。两个止动架1安装在电池壳体内。电芯6具有相对的两个极耳安装面62，两个极耳安装面62上分别设有正极极耳611和负极极耳(图中未示出)。正极极耳611和负极极耳分别位于两个止动架1上的绝缘保护槽13内并分别与正极极柱7和负极极柱8相连接。因此，电芯6限位固定于两个止动架1之间，从而防止电芯6移动，且电芯6上的正极极耳611和负极极耳均与电池壳体完全隔离，从而避免了正极极耳611和负极极耳与电池壳体接触而造成短路的问题。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的实施方式中，止动架1包括止动架主体11和活动侧板12，活动侧板12与止动架主体11可拆卸地连接，并围合形成绝缘保护槽13。电池组装时，需将极柱3的一端穿设于止动架1上，且极柱3的一端与极耳61连接在绝缘保护槽13，绝缘保护槽13的空间非常狭小，导致操作非常不方便。因此，通过将活动侧板12与止动架主体11可拆卸地连接，使得极柱3安装前，活动侧板12与止动架主体11为拆分状态，使得安装极柱3以及操作极耳61与极柱3连接时具有更大的操作空间，将极耳61与极柱3连接完成后，再将活动侧板12与止动架主体11连接并围合成绝缘保护槽13，从而将极耳61隔离在绝缘保护槽13内。

具体的，如图2、图3以及图4所示，止动架主体11包括两个止动块111、一固定侧板112以及一安装板113，安装板113的外侧面形成外限位面，两个止动块111相对布设于安装板113的内侧面上。因此，止动架主体11上，两个止动块111与安装板113配合形成一直槽114，该直槽114的一端通过固定侧板112封闭，另一端则形成一操作口。安装电池时，先将极柱3穿过安装板113与极柱安装板2连接，使极柱3的一端位于该直槽114中，再将电芯6的极耳61置于该直槽114中，进而从该操作口处对极耳61和极柱3进行连接操作，极耳61和极柱3连接完成后，如图4和图6所示，通过活动侧板12将该操作口封闭，使该直槽114形成绝缘保护槽13，极耳61被隔离在绝缘保护槽13内。

如图2所示，本实用新型的实施方式中，活动侧板12通过卡扣结构与止动架主体11相连接。易于加工和拆装。卡扣结构包括相配合的至少一卡扣部121和至少一卡槽1111；卡扣部121设于活动侧板12上，卡槽1111设于止动架主体11上。可选的，卡扣部121设于止动架主体11上，卡槽1111设于活动侧板12上。具体的，两个止动块111上分别设有一卡槽1111。活动侧板12的内侧面上相对布设有两个卡扣部121。

如图2和图5所示，卡扣部121包括相对布设的两个卡块1211，两个卡块1211的端部设有引导面，两个卡扣在引导面的引导下能卡入卡槽1111中。便于安装且安装牢固。具体的，两个卡块1211的端部大体为半球形结构，该端部的圆弧面形成引导面，且该端部的圆弧面的直径大于卡槽1111的内径。两个卡块1211在该引导面的引导下朝彼此靠近并卡入卡槽1111中。

如图4和图6所示，本实用新型的实施方式中，两个止动块111相对布设于安装板113的内侧面上并与电池壳体的相对的两个侧面相贴抵，固定侧板112的两端与两个止动块111相连接，固定侧板112和活动侧板12与电池壳体的另外两个相对的侧面相贴抵。通过将止动架1与电池壳体的五个侧面均贴抵，进一步地确保止动架1不会在电池壳体内移动。

如图4和图9所示，极柱3包括铆钉31和压板34，极柱安装板2上设有装配孔21，外限位面上设有与装配孔21相对应的安装孔1131，铆钉31的两端分别为内伸端311和外伸端312，内伸端311位于绝缘保护槽13内并与极耳61相连接，外伸端312依次穿过安装孔1131和装配孔21而与压板34相连接，外伸端312上套设有密封圈32和绝缘板33，外伸端312通过密封圈32与装配孔21密封连接，压板34通过绝缘板33与极柱安装板2相连接。如图7所示，内伸端311上设有极耳焊接面3111，极耳61与极耳焊接面3111贴合并焊接连接。

可选的，止动架1包括止动架主体11和活动侧板12，活动侧板12与止动架主体11可活动地连接，并围合形成绝缘保护槽13。活动侧板12可与止动架主体11滑动连接；或者活动侧板12的一端与止动架主体11铰接，另一端与止动架主体11卡扣连接。止动架主体11上具有与本实施例中相同的一操作口。安装电池时，先将活动侧板12滑动或翻转至该操作口的一侧，使该操作口开启，以进行极柱3的安装操作以及极柱3与极耳61之间的连接操作，然后通过活动侧板12将该操作口封闭并围合形成绝缘保护槽13，使极耳61被隔离在绝缘保护槽13内。

可选的，止动架1为一体成型结构。组装时，先将极耳61与铆钉31的内伸端311在止动架1的外部焊接连接，再将铆钉31的外伸端312从绝缘保护槽13依次穿过安装孔1131和装配孔21，并在铆钉31的外伸端312上依次套设上密封圈32和绝缘板33，然后通过密封圈32将铆钉31与装配孔21密封连接，并将绝缘板33固定于极柱安装板2上，最后将压板34与铆钉31的外伸端312连接并将压板34压紧固定于绝缘板33上。

如图9和图10所示，在第四实施例中，电芯6的极耳安装面62上设有正极极耳611和负极极耳612。极柱安装板2上安装有正极极柱7和负极极柱8。止动架1上设有两个相互独立的绝缘保护槽13，正极极耳611和负极极耳612位于两个绝缘保护槽13内。

实施方式二

本实施例的电池，包括上述绝缘止动结构。与实施方式一中绝缘止动结构的结构。工作原理以及有益效果相同，在此不再赘述。具体的，电池包括电池壳体和电芯6，该电池壳体包括壳体4和至少一封装板5，该壳体4具有至少一开口，封装板5将壳体4的开口进行封装。极柱安装板2可作为壳体4的一侧面与其一体成型，或者极柱安装板2作为封装板5将壳体4的开口进行封装。

如图1和图6所示，在第一实施例中，电池包括两个绝缘止动结构，两个极柱安装板2构成两个封装板5。具体的，壳体4大体呈U型，具有三个开口；电芯6放置于壳体4内，电芯6的两端分别设有正极极耳611和负极极耳612；两个极柱安装板2分别安装有正极极柱7和负极极柱8，正极极柱7和负极极柱8分别在两个止动架1中的绝缘保护槽13中与正极极耳611和负极极耳612连接，两个极柱安装板2分别封装于相对的两个开口上；通过另一封装板5封装于另一开口上。可选的，壳体仅具有相对的两个开口，两个极柱安装板分别封装于相对的两个开口上。可选的，壳体仅具有一开口，一极柱安装板与壳体一体成型，另一极柱安装板封装于该开口上。

如图1和图7所示，在第二实施例中，两个绝缘止动结构中的极柱安装板2与壳体4为一体成型结构。具体的，壳体4具有一开口，两个极柱安装板2构成壳体4上相对的两侧面，两个极柱安装板2上安装有正极极柱7和负极极柱8；电芯6从开口放置于壳体4内，电芯6具有正极极耳611和负极极耳(图中未示出)，正极极柱7和负极极柱8分别在两个止动架1中的绝缘保护槽13中与正极极耳611和负极极耳连接；通过另一封装板5封装在开口上。

如图1和图8所示，在第三实施例中，两个绝缘止动结构中的极柱安装板2与壳体4为一体成型结构。具体的，壳体4具有相对的两开口，两个极柱安装板2构成壳体4上相对的两侧面，两个极柱安装板2上安装有正极极柱7和负极极柱8；电芯6放置于壳体4内，电芯6的两端分别设有正极极耳611和负极极耳(图中未示出)；两个极柱安装板2分别安装有正极极柱7和负极极柱8，正极极柱7和负极极柱8分别在两个止动架1中的绝缘保护槽13中与正极极耳611和负极极耳612连接，两个封装板5分别封装于两个开口上。

如图1、图9以及图10所示，在第四实施例中，一绝缘止动结构中的一极柱安装板2与壳体4为一体成型结构。具体的，壳体4具有一开口，极柱安装板2形成壳体4的一侧面，且极柱安装板2上安装有正极极柱7和负极极柱8，电芯6从开口放置于壳体4内，电芯6的一侧具有正极极耳611和负极极耳612，正极极柱7和负极极柱8分别在止动架1中的两个绝缘保护槽13中与正极极耳611和负极极耳612连接；进而通过一封装板5封装在开口上。可选的，壳体仅具有一开口，一极柱安装板2封装于该开口上，且该极柱安装板2上安装有正极极柱和负极极柱。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种绝缘止动结构，其特征在于，包括：

极柱安装板，安装有极柱；

止动架，具有相对布设的外限位面和内限位面，所述外限位面与所述极柱安装板相贴抵，所述内限位面与电芯上设有极耳的极耳安装面相贴抵，且所述内限位面上向内凹设有绝缘保护槽，所述极耳位于所述绝缘保护槽中，所述极柱的一端穿过所述外限位面与所述极耳相连接。

2.根据权利要求1所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述止动架包括止动架主体和活动侧板，所述活动侧板与所述止动架主体可拆卸地连接，并围合形成所述绝缘保护槽。

3.根据权利要求2所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述活动侧板通过卡扣结构与所述止动架主体相连接。

4.根据权利要求3所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述卡扣结构包括相配合的至少一卡扣部和至少一卡槽；

所述卡扣部设于所述活动侧板上，所述卡槽设于所述止动架主体上；或者

所述卡扣部设于所述止动架主体上，所述卡槽设于所述活动侧板上。

5.根据权利要求4所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述卡扣部包括相对布设的两个卡块，两个所述卡块的端部设有引导面，两个所述卡扣在所述引导面的引导下能卡入所述卡槽中。

6.根据权利要求1所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述止动架包括止动架主体和活动侧板，所述活动侧板与所述止动架主体可活动地连接，并围合形成所述绝缘保护槽。

7.根据权利要求2或6所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述极柱安装板形成电池壳体的第一侧面，所述电池壳体还具有与所述第一侧面相连接且两两相对的两个第二侧面和两个第三侧面，所述止动架主体包括两个止动块、一固定侧板以及一安装板，所述安装板的外侧面形成所述外限位面，两个所述止动块相对布设于所述安装板的内侧面上并与两个所述第二侧面相贴抵，所述固定侧板的两端与两个所述止动块相连接，所述固定侧板和所述活动侧板与两个所述第三侧面相贴抵。

8.根据权利要求1所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述极柱包括铆钉和压板，所述极柱安装板上设有装配孔，所述外限位面上设有与所述装配孔相对应的安装孔，所述铆钉的两端分别为内伸端和外伸端，所述内伸端位于所述绝缘保护槽内并与所述极耳相连接，所述外伸端依次穿过所述安装孔和所述装配孔而与所述压板相连接，所述外伸端上套设有密封圈和绝缘板，所述外伸端通过所述密封圈与所述装配孔密封连接，所述压板通过绝缘板与所述极柱安装板相连接。

9.根据权利要求8所述的绝缘止动结构，其特征在于，

所述内伸端上设有极耳焊接面，所述极耳与所述极耳焊接面贴合并焊接连接。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的绝缘止动结构。

Images