CN216621739U - 一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，属轴承寿命试验装置技术领域。包括：机架，其包括横梁，横梁连接有转动轴；手轮，其设置于转动轴的上端；压缩组件，其设置于转动轴；传力组件，其设置于转动轴的下端并与压缩组件连接，传力组件的下端用于安装待试验的滚动轴承；上推力球轴承以及下推力球轴承，上推力球轴承以及下推力球轴承均套设于转动轴并分别位于横梁的上下两侧。通过转动手轮即可将径向加载力依次通过压缩组件以及传力组件后传递到待试验的滚动轴承上，从而对滚动轴承进行寿命试验实现了径向加载，其中，通过上推力球轴承和下推力球轴承的设置，提高了转动手轮时所提供的径向加载力的调节灵敏度和精确度。

Description

一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置

技术领域

本实用新型属于轴承寿命试验装置技术领域，具体涉及一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置。

背景技术

滚动轴承具有高精度、低摩擦、低振动、低噪音、能承受径向负荷和轴向负荷，适用于标准化管理、大批量制造，兼具低本低等诸多优点，广泛应于在工业、民用、医疗、军工等有机械有转动的机构或机器中。滚动轴承寿命是一个重要指标，常用滚动轴承寿命试验机进行试验，来验证轴承是否能达到使用寿命要求。

滚动轴承寿命试验机径向加载方法，一般有液压加载、挂重物加载和用弹簧加载等方式，但目前使用上述方法来加载的滚动轴承寿命的装置，其存在加载调节不灵敏以及精确度不足的问题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种较高精度的滚动轴承寿命试验机径向加载装置。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，包括：

机架，其包括横梁；

转动轴，其可转动地与所述横梁连接；

压缩组件，其设置于所述转动轴，所述转动轴可推动所述压缩组件压缩并施加或减小径向加载力；

传力组件，其设置于所述转动轴的下端并与所述压缩组件连接，所述传力组件的下端用于安装待试验的滚动轴承，所述压缩组件施加或减小的径向加载力通过所述传力组件传递至滚动轴承；

上推力球轴承以及下推力球轴承，所述上推力球轴承以及所述下推力球轴承均套设于所述转动轴并分别位于所述横梁的上下两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴连接有手轮，通过所述手轮转动带动所述转动轴以推动所述压缩组件压缩并施加径向加载力。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架还包括底板以及立柱，所述立柱的两端分别与所述横梁以及所述底板连接，所述横梁还连接有导向杆，所述导向杆竖直设置并位于所述转动轴的侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩组件包括上滑块、下滑块以及压缩弹簧，所述上滑块以及所述下滑块上下设置且均与所述转动轴连接，所述上滑块以及所述下滑块的两端分别与两根导向杆连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述上滑块以及所述下滑块抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传力组件包括上传力轴、压力传感器以及下传力轴，所述上传力轴与所述转动轴以及所述下滑块连接，所述压力传感器的两端分别与所述上传力轴以及所述下传力轴连接，所述下传力轴的下端面与所述滚动轴承抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁的上下两侧分别开设有上安装槽以及下安装槽，所述转动轴上集成有支撑座并安装有螺母，所述支撑座靠近所述下安装槽，所述螺母靠近所述上安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括上波形弹簧垫圈以及上轴承座，所述上推力球轴承通过所述上轴承座安装于所述上安装槽，所述上波形弹簧垫圈的两端分别与所述螺母以及所述上推力球轴承抵接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括下波形弹簧垫圈以及下轴承座，所述下推力球轴承通过所述下轴承座安装于所述下安装槽，所述下波形弹簧垫圈的两端分别与下安装槽以及所述下推力球轴承抵接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括导向杆支架，所述导向杆支架的两端分别与所述立柱以及所述导向杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴靠近所述下滑块的一端套设有套筒，所述套筒与所述下滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转动手轮即可将径向加载力依次通过压缩组件以及传力组件后传递到待试验的滚动轴承上，而通过上推力球轴承和下推力球轴承的设置，则提高了转动手轮时所提供的径向加载力的调节灵敏度和精确度。

2、导向杆的设置对压缩组件的上下移动起到导向作用，而立柱与导向杆之间还设置有导向杆支架，避免导向杆弯曲变形，保证导向精度。

3、上滑块和下滑块的两端均设有供导向杆穿过的导向孔，在上滑块和下滑块上下位移时起到导向作用，确保上滑块和下滑块在位移过程中不会偏移。

附图说明

图1是本实用新型的滚动轴承寿命试验机径向加载装置的剖视图；

图2是本实用新型的图1中A处的局部放大图。

图中，100、机架；101、底板；102、立柱；110、横梁；111、上安装槽；112、下安装槽；120、转动轴；121、支撑座；122、螺母；130、手轮；140、滚动轴承；141、滚动轴承套；150、上推力球轴承；151、上波形弹簧垫圈；152、上轴承座；160、下推力球轴承；161、下波形弹簧垫圈；162、下轴承座；170、导向杆；180、导向杆支架；190、套筒；200、压缩组件；210、上滑块；220、下滑块；230、压缩弹簧；300、传力组件；310、上传力轴；320、压力传感器；330、下传力轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，包括：

机架100，其包括横梁110，横梁110连接有转动轴120，在本实施例中，该转动轴120通过轴承座安装在横梁110上。

手轮130，其设置于转动轴120的上端并且与转动轴120紧固连接，由此旋转手轮130时即可带动转动轴120旋转，而在本实施例中，该手轮130也可采取其他可驱动转动轴120进行转动的驱动元件代替。

压缩组件200，其设置在转动轴120上，其中，通过旋转手轮130带动转动轴120进行转动后，即可对压缩组件200减小或施加径向加载力。

传力组件300，其设置于转动轴120的下端并与压缩组件200连接，传力组件300的下端用于安装待试验的滚动轴承套141，其中，该滚动轴承套141内安装有滚动轴承140，具体的，在安装待试验的滚动轴承140时，需要先通过旋转手轮130，带动转动轴120转动，进而使得压缩组件200朝着横梁110所在方向向上移动，去除向下的压力，此时用手抬起压缩组件200进而带动整个传力组件300同步向上移动，此时即可在传力组件300的下方安装好滚动轴承试验台架，并在该轴承试验台架上装上滚动轴承套141，滚动轴承套141内装上滚动轴承140，使得滚动轴承套141的上端与传力组件300的下端相接触，此时待试验的滚动轴承140即可安装到位；

当待试验的滚动轴承140完成安装后，反向旋转手轮130，使转动轴120反向旋转，带动压缩组件200向下移动并下压传力组件300，由此压缩组件200即可将力传递到传力组件300上，进而传力组件300又可将力传递到滚动轴承套141上，最终传力到滚动轴承140上，对滚动轴承140实现径向加载，当所施加的径向载荷达到试验技术要求时，通过紧定螺钉将转动轴120锁死在横梁110上，则施加在滚动轴承140上的径向载荷始终保持不变，达到试验轴承径向加载的目的。

上推力球轴承150以及下推力球轴承160均套设于转动轴120并分别位于横梁110的上下两侧，通过上推力球轴承150和下推力球轴承160的设置，提高了转动手轮130时的径向加载力的调节灵敏度和精确度。

优选地，机架100还包括底板101以及立柱102，立柱102的两端分别与横梁110以及底板101连接，其中，底板101用于承载龙门架、并提供滚动轴承140以及电机的安装位置。

优选地，横梁110还连接有导向杆170，导向杆170在本实施例中设置有两根且两根导向杆170均竖直设置并对称地位于转动轴120的两侧，导向杆170的设置对压缩组件200的上下移动起到导向作用，而立柱102与导向杆170之间还设置有导向杆支架180，该导向杆支架180的两端分别与立柱102以及导向杆170连接，具体的，该导向杆支架180设置在立柱102的中部位置，其导向孔与导向杆170导向，避免导向杆170弯曲变形，保证导向精度。

优选地，压缩组件200包括上滑块210、下滑块220以及压缩弹簧230，上滑块210以及下滑块220上下设置且均与转动轴120连接，其中，下滑块220与传动轴120之间间隙配合，压缩弹簧230的两端分别与上滑块210以及下滑块220抵接，因此，当上滑块210朝着横梁110所在方向向上移动时，即可减小施加在下滑块220上的径向加载力，此时通过手向上抬起下滑块220，即可在下滑块220底部安装待试验的滚动轴承140。

另外，上滑块210以及下滑块220的两端分别与两根导向杆170连接，上滑块210和下滑块220的两端均设有供导向杆170穿过的导向孔，在上滑块210和下滑块220上下位移时起到导向作用，确保上滑块210和下滑块220在位移过程中不会偏移。

具体的，上滑块210之中的细牙螺母122与转动轴120的细牙螺纹配合形成丝杆螺母122机构，由此，在转动轴120旋转时，即可带动上滑块210相应地上下移动，而当上滑块210向下移动时，会压缩该压缩弹簧230，由此将力传递到下滑块220，下滑块220承接压缩弹簧230的下压载荷并向下传递到传力组件300上。

其中，转动轴120靠近下滑块220的一端为光轴并套设有套筒190，并且转动轴120和套筒190均插入到下滑块220内与下滑块220连接，具体的，下滑块220中心部分设有两个沉孔，较小的一个沉孔用于安装套筒190，而较大的一个沉孔则用于安装压缩弹簧230。

优选地，传力组件300包括上传力轴310、压力传感器320以及下传力轴330，上传力轴310与转动轴120以及下滑块220连接，压力传感器320的两端分别与上传力轴310以及下传力轴330连接，下传力轴330的下端面与滚动轴承套141抵接，具体的，当径向加载力通过下滑块220传递到上传力轴310，进而依次传递到压力传感器320、下传力轴330、滚动轴承套141、滚动轴承140，压力传感器320用于检测滚动轴承140所受径向加载力的大小，直至压力传感器320所检测的竖直达到试验技术要求时，将转动轴120锁死以保持径向加载力保持不变，由此达到试验轴承加载的目的，进而完成对滚动轴承140的寿命试验。

优选地，横梁110的上下两侧分别开设有上安装槽111以及下安装槽112，转动轴120上集成有呈台阶状设置的支撑座121，支撑座121靠近下安装槽112，转动轴120还安装有螺母122，螺母122靠近上安装槽111。

进一步的，还包括上波形弹簧垫圈151以及上轴承座152，上推力球轴承150通过上轴承座152安装于上安装槽111，上波形弹簧垫圈151的两端分别与螺母122以及上推力球轴承150抵接，由此即可将上推力球轴承150限定于固定位置进行转动。

进一步的，还包括下波形弹簧垫圈161以及下轴承座162，下推力球轴承160通过下轴承座162安装于下安装槽112，下波形弹簧垫圈161的两端分别与下安装槽112以及下推力球轴承160抵接，由此即可将下推力球轴承160限定于固定位置进行转动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，包括：

机架，其包括横梁；

转动轴，其可转动地与所述横梁连接；

压缩组件，其设置于所述转动轴，所述转动轴可推动所述压缩组件压缩并施加或减小径向加载力；

传力组件，其设置于所述转动轴的下端并与所述压缩组件连接，所述传力组件的下端用于安装待试验的滚动轴承，所述压缩组件施加或减小的径向加载力通过所述传力组件传递至滚动轴承；

上推力球轴承以及下推力球轴承，所述上推力球轴承以及所述下推力球轴承均套设于所述转动轴并分别位于所述横梁的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述转动轴连接有手轮，通过所述手轮转动带动所述转动轴以推动所述压缩组件压缩并施加径向加载力。

3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述机架还包括底板以及立柱，所述立柱的两端分别与所述横梁以及所述底板连接，所述横梁还连接有导向杆，所述导向杆竖直设置并位于所述转动轴的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述压缩组件包括上滑块、下滑块以及压缩弹簧，所述上滑块以及所述下滑块上下设置且均与所述转动轴连接，所述上滑块以及所述下滑块的两端分别与两根导向杆连接，所述压缩弹簧的两端分别与所述上滑块以及所述下滑块抵接。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述传力组件包括上传力轴、压力传感器以及下传力轴，所述上传力轴与所述转动轴以及所述下滑块连接，所述压力传感器的两端分别与所述上传力轴以及所述下传力轴连接，所述下传力轴的下端面与所述滚动轴承抵接。

6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述横梁的上下两侧分别开设有上安装槽以及下安装槽，所述转动轴上集成有支撑座并安装有螺母，所述支撑座靠近所述下安装槽，所述螺母靠近所述上安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，还包括上波形弹簧垫圈以及上轴承座，所述上推力球轴承通过所述上轴承座安装于所述上安装槽，所述上波形弹簧垫圈的两端分别与所述螺母以及所述上推力球轴承抵接。

8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，还包括下波形弹簧垫圈以及下轴承座，所述下推力球轴承通过所述下轴承座安装于所述下安装槽，所述下波形弹簧垫圈的两端分别与下安装槽以及所述下推力球轴承抵接。

9.根据权利要求3所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，还包括导向杆支架，所述导向杆支架的两端分别与所述立柱以及所述导向杆连接。

10.根据权利要求4所述的一种滚动轴承寿命试验机径向加载装置，其特征在于，所述转动轴靠近所述下滑块的一端套设有套筒，所述套筒与所述下滑块连接。

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