CN216620959U - 用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具及工具套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具及工具套装，涉及电机技术领域。调节工具包括支撑梁和用于插入至轴瓦和电机轴间隙的多个调节片，多个调节片在支撑梁上间隔设置，且每个调节片的一端均与支撑梁相连。在使用时利用多个调节片同时伸入至轴瓦和电机轴的间隙中，可以实现单瓦块接触面多点同时测量，测量精确度高，同时兼有判断瓦块接触面接触效果的功能，能够显著提升测量和调整的精确度，且避免了多点反复测量，提高了作业效率。

Description

用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具及工具套装

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具及工具套装。

背景技术

目前，电机检修过程中，导轴承轴瓦配合间隙的调整方法多为使用塞尺测量，例如某电机导轴承轴瓦与主轴配合间隙要求0.1mm-0.2mm，使用0.2mm塞尺不能塞入，使用0.1mm塞尺可以塞入，即可认为间隙合格。

目前的导轴承轴瓦配合间隙的调整方法存在以下缺点：(1)因材质及设计要求，塞尺宽度有限，低于轴瓦瓦面弧长较多，测量区域较窄，测量精确度不高；(2)如果要提高精确度，须选取多个点反复测量调整，且瓦块轻微移动对瓦块整体间隙影响较大，调整工作量大，且调整准确度不能得到保障；(3)人为因素对轴瓦间隙调整影响较大；(4)调整后，每个瓦块与主轴间隙存在较大偏差。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具，其能够提高测量的精确度，同时提高作业效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的工具套装，其能够适应不同的电机尺寸，操作的灵活度更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具，包括支撑梁和用于插入至轴瓦和电机轴间隙的多个调节片，多个调节片在支撑梁上间隔设置，且每个调节片的一端均与支撑梁相连。

在可选的实施方式中，还包括便于人拿取的操作板，操作板连接于支撑梁远离调节片的一侧。

在可选的实施方式中，支撑梁和调节片均为板状结构，多个调节片均延与支撑梁垂直的方向延伸，沿调节片延伸方向为长度方向，与调节片延伸方向垂直的方向为宽度方向，操作板的宽度小于支撑梁的宽度。

在可选的实施方式中，支撑梁、操作板和调节片的厚度相同。

第二方面，本实用新型提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的工具套装，包括多个工具组，每个工具组中均包括前述实施方式中任一项的调节工具，且不同工具组中的调节工具中的调节片的个数均不同。

在可选的实施方式中，工具套装包括第一工具组、第二工具组和第三工具组，第一工具组、第二工具组和第三工具组中均包括不同厚度的多个调节工具，第一工具组中的调节工具的调节片的个数为2个，第二工具组中的调节工具的调节片的个数为3个，第三工具组中的调节工具的调节片的个数为4个；支撑梁和调节片均为板状结构，多个调节片均延与支撑梁垂直的方向延伸，沿调节片延伸方向为长度方向，与调节片延伸方向垂直的方向为宽度方向。

在可选的实施方式中，第一工具组中的每个调节工具的支撑梁的宽度为55-65mm，相邻的调节片的间距为25-35mm，每个调节片的长度为90-110mm。

在可选的实施方式中，第二工具组中的每个调节工具的支撑梁的宽度为140-150mm，相邻的调节片的间距为45-55mm，每个调节片的长度为190-210mm。

在可选的实施方式中，第三工具组中的每个调节工具的支撑梁的宽度为230-250mm，相邻的调节片的间距为55-65mm，每个调节片的长度为290-310mm。

在可选的实施方式中，工具套装中的每个调节工具的操作板上均设置有连接孔，以通过连接孔将每个工具组中的调节工具连接。

本实用新型实施例的有益效果是：在使用时利用多个调节片同时伸入至轴瓦和电机轴的间隙中，可以实现单瓦块接触面多点同时测量，测量精确度高，同时兼有判断瓦块接触面接触效果的功能，能够显著提升测量和调整的精确度，且避免了多点反复测量，提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为电机导轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调节工具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工具套装的结构示意图。

图标:001-电机轴；002-径向轴瓦；003-支撑螺钉；004-轴承座；005-配合间隙；100-调节工具；110-支撑梁；120-调节片；130-操作板；140-连接孔；10-工具套装；11-第一工具组；12-第二工具组；13-第三工具组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，通过支撑螺钉003将径向轴瓦002与轴承座004固定，径向轴瓦002与电机轴001之间具有配合间隙005，本实用新型实施例所提供的调节工具100就是针对配合间隙005的调节。

需要说明的是，大型立式泵配套电机大都采用立式电动机，主轴的径向载荷由电机上部的上导轴承和电机下部的下导轴承承担，如火电厂中的循环水泵电机、凝结水泵电机。该类电机的上、下导轴承多采用可倾式多瓦径向轴承，轴承瓦块对称分布在电机轴四周，数量为4块及以上。该类电机导轴承瓦块与轴配合间隙精度要求较高，调整不当易导致电机振动增大、轴瓦过热、磨损、乌金脱胎等，严重影响设备安全稳定运行。

请参照图2，本实用新型实施例提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具100，包括支撑梁110和用于插入至轴瓦和电机轴间隙的多个调节片120，多个调节片120在支撑梁110上间隔设置，且每个调节片120的一端均与支撑梁110相连。

具体地，调节片120的个数不限，可以为2个或者2个以上。在使用时，将多个调节片120插入至径向轴瓦002与电机轴001之间具有配合间隙005中进行调节。不同规格的电机所对应的配合间隙005的大小是不同的，可以选择不同厚度的调节片120，以适应所需调节的配合间隙005的尺寸。

在一些实施例中，还包括便于人拿取的操作板130，操作板130连接于支撑梁110远离调节片120的一侧。在间隙调节过程中，操作板130便于人手持移动，可以将操作板130做成符合人手的形状，便于握持。

进一步地，支撑梁110和调节片120均为板状结构，多个调节片120均延与支撑梁110垂直的方向延伸，沿调节片120延伸方向为长度方向，与调节片120延伸方向垂直的方向为宽度方向，操作板130的宽度小于支撑梁110的宽度，如操作板130的宽度可以为支撑梁110宽度的三分之一至三分之二，具体不做限定。

在一些实施例，支撑梁110、操作板130和调节片120均为厚度相同的板状结构。这样，可以采用一定厚度的平板制作成图2中的形状，制作方便，简单易行。

为适应不同型号的电机，发明人提出了套装的形式。本实用新型实施例还提供一种用于电机导轴承配合间隙调整的工具套装10，包括多个工具组，每个工具组中均包括前述实施方式中任一项的调节工具100，且不同工具组中的调节工具100中的调节片120的个数均不同，以适应不同型号的电机，增加作业的灵活性，进一步提高调整的精确度。

进一步地，调节工具100的材质不限，可以为比较质软的材质，在伸入间隙之后可以随之发生弯曲，以符合缝隙的形状。在一些实施例中，可以采用C1095优质高碳钢板材。

在一些实施例中，请参照图3，工具套装10包括第一工具组11、第二工具组12和第三工具组13，第一工具组11、第二工具组12和第三工具组13中均包括不同厚度的多个调节工具100，第一工具组11中的调节工具100的调节片120的个数为2个，第二工具组12中的调节工具100的调节片120的个数为3个，第三工具组13中的调节工具100的调节片120的个数为4个。

需要说明的是，图3中第一工具组11、第二工具组12和第三工具组13均表示出一个调节工具100，实际上每隔工具组均具有相同结构仅厚度不同的多个调节工具100，且个数不限。

为增加装置应用范围的广泛性，可以将第一工具组11、第二工具组12和第三工具组13中的调节工具100均包括以下厚度：0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm。在实际操作过程中，可以采用以上厚度的C1095优质高碳钢板材制作成图3中三个工具组中的调节工具100，使每个工具组中均包括仅厚度不同的多个调节工具100，可用于瓦块大小不同的各类立式电机导轴承间隙调整。在进行间隙调节时，根据间隙的大小和缝隙的实际尺寸选择合适的工具组中的调节工具即可。

在一些实施例中，请结合图2和图3，工具套装10中的每个调节工具100的操作板130上均设置有连接孔140，以通过连接孔140将每个工具组中的调节工具100连接。可以借助连接绳或者其他连接件穿过每个工具组中的所有调节工具100上的连接孔140，将每个工具组的零部件聚集在一起，方便存放和拿取。

下面对第一工具组11、第二工具组12和第三工具组13的具体尺寸做说明：

具体地，第一工具组11中的每个调节工具100的支撑梁110的宽度为55-65mm(如55mm、60mm、65mm等)，相邻的调节片120的间距为25-35mm(如25mm、30mm、35mm等)，每个调节片120的长度为90-110mm(如90mm、100mm、110mm等)。连接孔140的直径不限，如可以为6-9mm。其他部分的尺寸可以进行合理的设计，如每个调节片120的宽度可以大致为15mm，整体形成呈轴对称结构。

具体地，第二工具组12中的每个调节工具100的支撑梁110的宽度为140-150mm(如140mm、145mm、150mm等)，相邻的调节片120的间距为45-55mm(如45mm、50mm、55mm等)，每个调节片120的长度为190-210mm(如190mm、200mm、210mm等)。连接孔140的直径不限，如可以为9-11mm。其他部分的尺寸可以进行合理的设计，如每个调节片120的宽度可以大致为15mm，整体形成呈轴对称结构。

具体地，第三工具组13中的每个调节工具100的支撑梁110的宽度为230-250mm(如230mm、240mm、250mm等)，相邻的调节片120的间距为55-65mm(如55mm、60mm、65mm等)，每个调节片120的长度为290-310mm(如290mm、300mm、310mm等)。连接孔140的直径不限，如可以为15-17mm。其他部分的尺寸可以进行合理的设计，如每个调节片120的宽度可以大致为15mm，整体形成呈轴对称结构。

需要补充的是，可以将每个工具组中的调节工具100的厚度刻在支撑梁110的某一特定位置，方便识别。

下面以某电厂循环水泵电机上导轴承配合间隙调整为例，说明本实用新型提供的调节工具100的使用方法。

某电厂循环水泵电机上导轴承结构如图1所示。径向轴瓦002与电机轴001接触面弧长180mm、高150mm，制造厂安装说明书要求径向轴瓦002与电机轴001之间的配合间隙005在0.1mm-0.2mm之间。

由轴瓦接触面尺寸可知，应选择三尺专用工具(即第二工具组12)进行间隙调整。考虑制造厂安装说明书规定，导轴承轴瓦与电机轴的配合间隙选0.15mm为最佳。

操作步骤：(1)松开需要调整径向轴瓦002的支撑螺钉003，将其向外平推，使径向轴瓦002与电机轴001接触面拉开一定距离。(2)将第二工具组12中厚度为0.15mm的调节工具100取出，将调节片120向下插入轴瓦与电机轴间隙，直插到轴瓦底部。(3)顺时针缓慢收紧支撑螺钉，旋转螺钉的力度不可过大，能使径向轴瓦002、调节片120、电机轴001完全贴合即可。(4)逆时针缓慢旋松支撑螺钉003，同时试抽动调节片120，直到能抽动为止，并记录螺钉旋转角度。(5)将调节片120抽出，将支撑螺钉003逆时针旋转记录的角度，将螺钉固定。此时径向轴瓦002与电机轴001的配合间隙005即为0.15mm，单块轴瓦间隙调整完毕。依次按照上述步骤对其他轴瓦进行调整，完成全部轴瓦间隙调整工作。

需要补充的是，判断轴瓦接触面接触效果方法：待径向轴瓦002、调节片120、电机轴001贴合后，分别抽动调整片中的单个调节片120，如果一条调节片120能抽动，另外两条调节片120不能抽动，或两条调节片120能抽动，另外一条调节片120不能抽动，说明径向轴瓦002与电机轴001接触面积存在小于75％可能，需重新检查处理。

综上所述，本实用新型实施例提供的用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具及工具套装，具备以下优点：

(1)通过多个调节片形成多尺结构，可同时对单个瓦块的全部测量区域进行多点测量，且测量位置分布均匀，准确度高。同时，能将各瓦块与主轴间隙值偏差降到最低。

(2)采用C1095优质高碳钢，具有精密度高、弹性好、拉力度强、光洁度好、韧性强不易折断等特点。

(3)可设计不同型号规格，适用于不同类型立式电机导轴承瓦块间隙调整。

(4)操作方法简单，在不影响准确度情况下，可单人独立完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电机导轴承配合间隙调整的调节工具，其特征在于，包括支撑梁和用于插入至轴瓦和电机轴间隙的多个调节片，多个所述调节片在所述支撑梁上间隔设置，且每个所述调节片的一端均与所述支撑梁相连。

2.根据权利要求1所述的调节工具，其特征在于，还包括便于人拿取的操作板，所述操作板连接于所述支撑梁远离所述调节片的一侧。

3.根据权利要求2所述的调节工具，其特征在于，所述支撑梁和所述调节片均为板状结构，多个所述调节片均延与所述支撑梁垂直的方向延伸，沿所述调节片延伸方向为长度方向，与所述调节片延伸方向垂直的方向为宽度方向，所述操作板的宽度小于所述支撑梁的宽度。

4.根据权利要求2所述的调节工具，其特征在于，所述支撑梁、所述操作板和所述调节片的厚度相同。

5.一种用于电机导轴承配合间隙调整的工具套装，其特征在于，包括多个工具组，每个工具组中均包括权利要求1-4中任一项所述的调节工具，且不同工具组中的所述调节工具中的所述调节片的个数均不同。

6.根据权利要求5所述的工具套装，其特征在于，所述工具套装包括第一工具组、第二工具组和第三工具组，所述第一工具组、第二工具组和第三工具组中均包括不同厚度的多个调节工具，所述第一工具组中的所述调节工具的所述调节片的个数为2个，所述第二工具组中的所述调节工具的所述调节片的个数为3个，所述第三工具组中的所述调节工具的所述调节片的个数为4个；

所述支撑梁和所述调节片均为板状结构，多个所述调节片均延与所述支撑梁垂直的方向延伸，沿所述调节片延伸方向为长度方向，与所述调节片延伸方向垂直的方向为宽度方向。

7.根据权利要求6所述的工具套装，其特征在于，所述第一工具组中的每个所述调节工具的所述支撑梁的宽度为55-65mm，相邻的所述调节片的间距为25-35mm，每个所述调节片的长度为90-110mm。

8.根据权利要求6所述的工具套装，其特征在于，所述第二工具组中的每个所述调节工具的所述支撑梁的宽度为140-150mm，相邻的所述调节片的间距为45-55mm，每个所述调节片的长度为190-210mm。

9.根据权利要求6所述的工具套装，其特征在于，所述第三工具组中的每个所述调节工具的所述支撑梁的宽度为230-250mm，相邻的所述调节片的间距为55-65mm，每个所述调节片的长度为290-310mm。

10.根据权利要求6所述的工具套装，其特征在于，所述工具套装中的每个所述调节工具的操作板上均设置有连接孔，以通过所述连接孔将每个工具组中的所述调节工具连接。

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