CN216620700U - 陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，涉及余热回收技术领域，解决了陶瓷烧结窑炉余热回收利用的技术问题；所述窑炉的上方设置有排热管道，所述排热管道包括竖直部分和倾斜部分，所述排热管道的倾斜部分设置有发电单元；发电单元包括安装块，所述安装块的侧面为正方形，所述安装块四周均设置有温差发电元件，所述温差发电元件的上表面设置有散热翅片，所述安装块的侧面中心开设有适用于排热管道的通槽，所述安装块的内侧壁与外侧壁之间设置有导热通道，所述导热通道呈辐射状。本实用新型设计合理，便于陶瓷烧结窑炉余热回收利用。

Description

陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，具体是陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置。

背景技术

陶瓷要在1200℃的温度下烧制成形，为了保证陶瓷烧结窑炉内的温度稳定，当陶瓷烧结窑炉内温度过高时，一般会通过引风机抽风的方式将陶瓷烧结窑炉内的热能带出，现阶段回收热风中的能量的方式主要有两种：一种是利用热风对坯件进行干燥；另一种是通过水吸收热风中的热量，能够回收热水作为日常生活用水。上述两种方式的余热的利用效率并不高，且回收的能量一般需要立即使用，当生产过程中不需要对坯件进行干燥时，热风还是要白白浪费掉，且陶瓷制造工艺中并没有需要大量热水的环节，因此，产生的热水很难有效的利用。

实用新型内容

本实用新型提供了陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，用于解决陶瓷烧结窑炉余热回收利用的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，包括窑炉，所述窑炉的上方设置有排热管道，所述排热管道包括竖直部分和倾斜部分，所述排热管道的倾斜部分设置有发电单元；

发电单元包括安装块，所述安装块的侧面为正方形，所述安装块四周均设置有温差发电元件，所述温差发电元件的上表面设置有散热翅片，所述安装块的侧面中心开设有适用于排热管道的通槽，所述安装块的内侧壁与外侧壁之间设置有导热通道，所述导热通道呈辐射状。

进一步地，所述发电单元的一侧设置有冷却单元，所述冷却单元包括安装筒，所述安装筒侧面中心处开设有适用于排热管道的通槽，所述安装筒中设置有空腔，所述安装筒的上方设置有出水口，所述安装筒的下方设置有进水口。

进一步地，所述出水口和进水口均设置有止水阀。

进一步地，所述排热管道的末端设置有除灰单元，所述除灰单元包括通风箱，所述通风箱上端开设有若干个凹槽，所述凹槽内插设有安装板，所述安装板上安装有过滤棉。

进一步地，所述过滤棉的过滤等级不同。

进一步地，所述排热管道与安装块中心的通槽之间设置有导热胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置排热管道将窑炉中产生的含有余热的烟气导出，通过在排热管道上套设发电单元，利用温差发电原理实现将窑炉中产生的热能转化为电能，然后通过冷却单元对经过发电单元后的烟气进行降温，能够获取一定量的热水，方便日常使用，同时降低排热管道末端出口烟气的温度，减少进入除灰单元的烟气对过滤棉的损伤，同时降低排热管道末端烟气出口的温度；本身实用新型，通过设置发电单元、冷却单元以及除灰单元，在利用窑炉烟气进行发电的同时，减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型发电单元结构示意图；

图3为本实用新型冷却单元结构示意图；

图4为本实用新型除灰单元结构示意图。

图中：1、窑炉；2、排热管道；3、发电单元；31、安装块；32、温差发电元件；33、散热翅片；34、导热通道；4、冷却单元；41、安装筒；42、出水口；43、进水口；5、除灰单元；51、通风箱；52、安装板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

这里使用的术语用于描述实施例，并不意图限制和/或限制本公开；应该注意的是，除非上下文另有明确指示，否则单数形式的“一”、“一个”和“该”也包括复数形式；而且，尽管属于“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种元件，但是元件不受这些术语的限制，这些术语仅用于区分一个元素和另一个元素。

如图1到4所示，陶瓷烧结窑炉1余热回收利用装置，包括窑炉1，所述窑炉1的正面设置有窑门，所述窑炉1的上方设置有排热管道2，所述排热管道2包括竖直部分和倾斜部分，所述排热管道2的倾斜部分设置有发电单元3；

所述发电单元3包括安装块31，所述安装块31的侧面为正方形，所述安装块31侧表面设置有温差发电元件32，所述温差发电元件32的上表面设置有散热翅片33，所述安装块31的侧面中心开设有适用于排热管道2的通槽，用于套设排热管道2上，然后进行焊接，所述排热管道2与安装块31的中心通槽之间设置有导热胶，所述安装块31的内侧壁与外侧壁之间设置有导热通道34，所述导热通道34呈辐射状，排热管道2的热量快速传输到温差发电元件32上；温差发电元件32通过两侧的温度差产生电流从而发电，本实施例当中，所述温差发电元件32与蓄电池电性连接，在一些其他的实施例当中，温差发电元件32与照明系统电性连接，用于对生产厂房进行照明。需要说明的是，排热管道2中设置有隔热门，用于控制排热管道2的是否进行排热；所述温差发电元件32为本领域技术人员公知的常见技术，在此不做赘述。

所述发电单元3的一侧设置有冷却单元4，所述冷却单元4包括安装筒41，所述安装筒41侧面中心处开设有适用于排热管道2的通槽，所述安装筒41中设置有空腔，所述安装筒41的上方设置有出水口42，所述安装筒41的下方设置有进水口43，所述进水口43和出水口42均与安装筒41内部空腔连通，所述出水口42和进水口43均设置有止水阀；

所述排热管道2的末端设置有除灰单元5，所述除灰单元5设置在排热管道2的末端，用于对排热管道2排出的烟气进行除灰，吸附其中的颗粒物，使得减少对大气的污染；所述除灰单元5包括通风箱51，所述通风箱51上端开设有若干个凹槽，所述凹槽内插设有安装板52，所述安装板52上安装有过滤棉，本实施例中若干安装板52上的过滤棉过滤的能力不同，靠近排热管道2一侧的安装板52上安装的过滤棉吸附较大颗粒的烟尘，远离排热管道2一侧的安装板52上安装的过滤棉用于吸附较小颗粒的烟尘。

本实用新型的工作原理：首先打开排热管道2，窑炉1内的含有颗粒物热风从排热管道2流出，热风首先到达发电单元3，利用发电元件两侧的温差产生电流进行发电，经过降温的热风通过冷却单元4进行进一步降温，吸收热风残余的热能，使得排出的热风的能量进一步降低，排热管道2的末端设置有除灰单元5，除灰单元5中设置有若干层安装板52，安装板52上设置安装有过滤棉，用于去除热风中的颗粒物，减少对空气的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，包括窑炉(1)，其特征在于，所述窑炉(1)的上方设置有排热管道(2)，所述排热管道(2)包括竖直部分和倾斜部分，所述排热管道(2)的倾斜部分设置有发电单元(3)；

发电单元(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的侧面为正方形，所述安装块(31)四周均设置有温差发电元件(32)，所述温差发电元件(32)的上表面设置有散热翅片(33)，所述安装块(31)的侧面中心开设有适用于排热管道(2)的通槽，所述安装块(31)的内侧壁与外侧壁之间设置有导热通道(34)，所述导热通道(34)呈辐射状。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述发电单元(3)的一侧设置有冷却单元(4)，所述冷却单元(4)包括安装筒(41)，所述安装筒(41)侧面中心处开设有适用于排热管道(2)的通槽，所述安装筒(41)中设置有空腔，所述安装筒(41)的上方设置有出水口(42)，所述安装筒(41)的下方设置有进水口(43)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述出水口(42)和进水口(43)均设置有止水阀。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排热管道(2)的末端设置有除灰单元(5)，所述除灰单元(5)包括通风箱(51)，所述通风箱(51)上端开设有若干个凹槽，所述凹槽内插设有安装板(52)，所述安装板(52)上安装有过滤棉。

5.根据权利要求4所述的陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤棉的过滤等级不同。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烧结窑炉余热回收利用装置，其特征在于，所述排热管道(2)与安装块(31)中心的通槽之间设置有导热胶。

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