CN211303902U - 一种热压板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压板除尘装置，包括腔体、热压板、第一进风管、第二进风管、抽风管，腔体呈中空结构，所述热压板的工作面设有若干通气孔，所述热压板于所述腔体内进行热压工作，所述第一进风管设于所述热压板且与所述通气孔相连通，第二进风管与所述腔体连通，抽风管与所述腔体连通。该热压板除尘装置能够及时去除热压板的异物(如粉尘和陶瓷颗粒)，保证热压板的清洁，从而进一步提高锂离子电池的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，更具体地涉及一种热压板除尘装置。
背景技术
锂离子电池是近十年来发展起来的一种新型可充电电池，其比能量高，无记忆效应，绿色环保，放电电压是镍镉和镍氢电池的3倍，锂离子电池无疑是当今科技含量高用途广泛的新一代电池。具备了当前电池工业发展的三大优势，被人们称之为“最有前途的化学电源”，因而一经问世就受到了人们的广泛注意，发展非常迅速。目前日本和美国的产业化做的很好。我国是锂离子电池产业化开发最早的发展中国家。经过近几年的发展，特别是国家对电动汽车政策的推动下，国内锂离子电池取得了突飞猛进的成绩，产品的各种性能取得了相当大的进步，锂离子电池生产链日益完善，产业化程度日益提高，形成了与世界发达国家争先的态势。凭借丰富的自然资源和较低的劳动力成本，中国锂离子电池行业在国际性竞争中具有明显的优势。
在锂离子电池的生产过程中，裸电芯需利用热压设备进行高温热压，其中，包裹在电芯表面的隔膜陶瓷颗粒及粉尘会粘附在热压设备的热压板上，如不及时将热压板上的异物清洁去除，采用该热压板热压过后的裸电芯极其容易形成压印缺陷，大大降低电池的安全性能。
因此，有必要提供一种热压板除尘装置及时去除热压板上的异物以解决上述现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热压板除尘装置，能够及时去除热压板的异物(如粉尘和陶瓷颗粒)，保证热压板的清洁，从而进一步提高锂离子电池的安全性能。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种热压板除尘装置，包括腔体、热压板、第一进风管、第二进风管、抽风管，腔体呈中空结构，所述热压板的工作面设有若干通气孔，所述热压板于所述腔体内进行热压工作，所述第一进风管设于所述热压板且与所述通气孔相连通，第二进风管与所述腔体连通，抽风管与所述腔体连通。
与现有技术相比，本申请的热压板除尘装置在使用时，第一进风管和第二进风管与外界的鼓风设备相连，抽风管与除尘设备相连，鼓风设备提供风力，风通过第一进风管流向通气孔，将粘附在热压板的工作面的异物(陶瓷颗粒和粉尘)去除，还由于通气孔借由第一进风管连通鼓风设备，有效减小异物(陶瓷颗粒和粉尘)粘附在热压板的工作面。风通过第二进风管将腔体内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)吹向抽风管方向，然后除尘设备利用抽风管将腔体内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)及时抽走，有效的清洁了腔体内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)，从而保证热压板的清洁，从而进一步提高锂离子电池的安全性能。
较佳的，所述第二进风管与所述抽风管于所述腔体的相对两侧设置。
较佳的，所述热压板包括上热压板和下热压板，所述上热压板设有上通气孔，所述下热压板设有下通气孔，所述第一进风管包括与所述上通气孔连通的上第一进风管和与所述下通气孔连通的下第一进风管。
较佳的，热压板除尘装置还包括驱动部，所述驱动部驱动所述热压板于所述腔体内进行热压工作。
较佳的，热压板除尘装置还包括刮扫机构，所述刮扫机构被操作对所述热压板的工作面进行异物清除。
较佳的，所述刮扫机构包括刮扫部、连杆件及驱动气缸，所述驱动气缸借由所述连杆件驱动所述刮扫部于所述热压板的工作面进行往复运动。
较佳的，所述热压板呈喇叭形。
较佳的，所述热压板具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均连接有所述第一进风管。
较佳的，所述通气孔的孔径为1mm～5mm。
较佳的，热压板除尘装置还包括分别与所述第一进风管和所述第二进风管相连通的鼓风设备，与所述抽风管相连通的除尘设备。
附图说明
图1为本实用新型热压板除尘装置的结构示意图。
图2为图1所示热压板除尘装置中热压板的一个面的视图，显示通气孔的设置。
符号说明：
热压板除尘装置100，腔体10，热压板20，通气孔21，上通气孔211，下通气孔213，上热压板22，下热压板24，第一斜面25，第二斜面27，第一进风管30，上第一进风管31，下第一进风管33，第二进风管40，抽风管50，驱动部60，刮扫机构70，刮扫部71，连杆件73，驱动气缸75。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
图1-图2展示的是本申请的热压板除尘装置100，该热压板除尘装置100包括腔体10、热压板20、第一进风管30、第二进风管40、抽风管50，腔体10呈中空结构，热压板20的工作面设有若干通气孔21，热压板20于腔体10内进行热压工作，第一进风管30设于热压板20且与通气孔21相连通，第二进风管40与腔体10连通，抽风管50与腔体10连通。进一步，第二进风管40与抽风管50于腔体10的相对两侧设置，即抽风管50与第二进风管40对立设置，以便第二进风管40的进风更顺畅的将腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)吹向抽风管50方向，提高清洁效率。其中，通气孔21的孔径设置以不影响热压板20的热压工作为宜，优选地，通气孔21的孔径为1mm～5mm，通气孔21均匀间隔设置在热压板20的工作面。
请参考图1，热压板20包括上热压板22和下热压板24，上热压板22设有上通气孔211，下热压板24设有下通气孔213，第一进风管30包括与上通气孔211连通的上第一进风管31和与下通气孔213连通的下第一进风管33。热压板除尘装置100还包括驱动部60，该驱动部60驱动热压板20于腔体10内进行热压工作。本实施例中，将驱动部60与上热压板22相连设置，驱动部60驱动上热压板22朝向下热压板24方向运动，但不以此为限，驱动部60亦可设置在下热压板24。
请继续参考图1，热压板除尘装置100还包括刮扫机构70，刮扫机构70被操作对热压板20的工作面进行异物清除。具体地，刮扫机构70包括刮扫部71、连杆件73及驱动气缸75，驱动气缸75借由连杆件73驱动刮扫部71于热压板20的工作面进行往复运动，以实现将热压板20的工作面的异物(陶瓷颗粒和粉尘)清除。
请继续参考图1，热压板20呈喇叭形。将热压板20面积大的一面作为热压板20的工作面。热压板20具有第一斜面25和第二斜面27，第一斜面25和第二斜面27均连接有第一进风管30。优选地，两第一进风管30分别设置在第一斜面25和第二斜面27的中部。两第一进风管30能将风力更好的传送至通气孔21，从而提高对热压板20的清洁效果。
请参考图1，热压板除尘装置100还包括分别与第一进风管30和第二进风管40相连通的鼓风设备(图未示)，与抽风管50相连通的除尘设备(图未示)。需要说明的是，鼓风设备和除尘设备均是工厂常用设备，本领域技术人员清楚如何使用和调节鼓风设备和除尘设备，也清楚将鼓风设备和除尘设备与第一进风管30、第二进风管40和抽风管50进行对应连接，在此不详细说明。
下面结合图1-图2，详细说明本申请的热压板除尘装置100的工作原理：
在锂离子电池的生产过程中，裸电芯运行至腔体10内，裸电芯位于上热压板22和下热压板24之间，利用驱动部60驱动上热压板22朝向下热压板24方向运动，从而实现对裸电芯的热压工作。
需要对热压板20进行清洁时，暂停热压工作，启动鼓风设备和除尘设备，鼓风设备借由第一进风管30将风输送至通气孔21，从通气孔21散发出去，从而清除粘附在热压板20的工作面的异物(陶瓷颗粒和粉尘)。鼓风设备还借由第二进风管40将风输送至腔体10内，由于风力的原因，将腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)吹向抽风管50方向，同时除尘设备利用抽风管50将腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)及时抽走，有效的清洁了腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)。还可通过驱动气缸75驱动连杆件73进行伸缩运动，从而带动刮扫部71于热压板20的工作面进行往复运动，以实现将热压板20的工作面的异物(陶瓷颗粒和粉尘)清除，提高清除效果。
与现有技术相比，本申请的热压板除尘装置100在使用时，第一进风管30和第二进风管40与外界的鼓风设备相连，抽风管50与除尘设备相连，鼓风设备提供风力，风通过第一进风管30流向通气孔21，将粘附在热压板20的工作面的异物(陶瓷颗粒和粉尘)去除，还由于通气孔21借由第一进风管30连通鼓风设备，有效减小异物(陶瓷颗粒和粉尘)粘附在热压板20的工作面。风通过第二进风管40将腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)吹向抽风管50方向，然后除尘设备利用抽风管50将腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)及时抽走，有效的清洁了腔体10内的异物(陶瓷颗粒和粉尘)，从而保证热压板20的清洁，从而进一步提高锂离子电池的安全性能。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种热压板除尘装置，其特征在于，包括：
腔体，呈中空结构；
热压板，所述热压板的工作面设有若干通气孔，所述热压板于所述腔体内进行热压工作；
第一进风管，所述第一进风管设于所述热压板且与所述通气孔相连通；
与所述腔体连通的第二进风管；
与所述腔体连通的抽风管。
2.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述第二进风管与所述抽风管于所述腔体的相对两侧设置。
3.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述热压板包括上热压板和下热压板，所述上热压板设有上通气孔，所述下热压板设有下通气孔，所述第一进风管包括与所述上通气孔连通的上第一进风管和与所述下通气孔连通的下第一进风管。
4.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部驱动所述热压板于所述腔体内进行热压工作。
5.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，还包括刮扫机构，所述刮扫机构被操作对所述热压板的工作面进行异物清除。
6.如权利要求5所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述刮扫机构包括刮扫部、连杆件及驱动气缸，所述驱动气缸借由所述连杆件驱动所述刮扫部于所述热压板的工作面进行往复运动。
7.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述热压板呈喇叭形。
8.如权利要求7所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述热压板具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均连接有所述第一进风管。
9.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，所述通气孔的孔径为1mm～5mm。
10.如权利要求1所述的热压板除尘装置，其特征在于，还包括分别与所述第一进风管和所述第二进风管相连通的鼓风设备，与所述抽风管相连通的除尘设备。
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