CN216618978U - 冲床用锥齿形防漏油卸压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床零件的技术领域，特别是涉及一种冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其可提高防漏油泄压的效果；包括压力筒、活塞、连接杆、顶板、进油管、传动箱、电机、两组螺管、两组螺杆、进气管和控制器，活塞和压力筒内壁密封接触，活塞顶端和连接杆底端固定连接，顶板底端和连接杆顶端固定连接，进油管和压力筒连通，进油管上设有进油阀门，进油阀门上螺装设有开关旋钮，传动箱的输入端和电机的输出端连接，传动箱的输出端和两组螺管底端转动连通，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆顶端和顶板底端固定连接，进气管和压力筒底端连通，进气管上设有阀门，压力筒上设有气压传感器，气压传感器和控制器电连接。

Description

冲床用锥齿形防漏油卸压油管

技术领域

本实用新型涉及冲床零件的技术领域，特别是涉及一种冲床用锥齿形防漏油卸压油管。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

用于冲床的锥齿形油管，在使用过程中，由于气压差的变化，会发生漏油现象，因此需要借助泄压装置进行防漏油处理。然而现有的防漏油泄漏装置只能泄出超过大气压的压力，对于低于大气压的压力无法泄出，防漏油效果不好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高防漏油泄压效果的冲床用锥齿形防漏油卸压油管。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，包括压力筒、活塞、连接杆、顶板、进油管、传动箱、电机、两组螺管、两组螺杆(12)、进气管和控制器，活塞和压力筒内壁密封接触，活塞顶端和连接杆底端固定连接，顶板底端和连接杆顶端固定连接，进油管和压力筒连通，进油管上设有进油阀门，进油阀门上螺装设有开关旋钮，传动箱的输入端和电机的输出端连接，传动箱的输出端和两组螺管底端转动连通，两组螺杆分别与两组螺管螺纹连接，螺杆顶端和顶板底端固定连接，进气管和压力筒底端连通，进气管上设有阀门，压力筒上设有气压传感器，气压传感器和控制器电连接。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，两组螺管上分别设有一组注油嘴。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括两组防尘帽，两组防尘帽分别与两组注油嘴螺纹连接。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括加固梁，加固梁固定在顶板顶端。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，控制器顶端设有报警灯。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，控制器上设有急停按钮。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括两组检修盖，两组检修盖分别可拆卸安装在传动箱的两端。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括拧手和拧杆，拧手和拧杆固定连接，拧杆安装在传动箱上，并且拧杆的输出端和传动箱的输入端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先进油管与油管连通，进油阀门是关闭状态，当需要对油管泄压时，启动电机，在传动箱的作用下，带动两组螺管转动，使两组螺杆向上移动，同时带动顶板和连接杆向上移动，并带动活塞在压力筒内移动，此时打开阀门，将外部的空气通过进气管抽入压力筒内，同时气压传感器将压力筒内的气压数据新型传输给控制器，并在控制器上显示出来，工作人员根据数据判断压力筒内气压是否达到要求，如果达到要求，那么关闭阀门，之后松动开关旋钮，在气压差的作用下，油管内的油被进油管抽入压力筒内即可，从而达到油管泄压的效果，同时提高防漏油的效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图；

附图中标记：1、压力筒；2、活塞；3、连接杆；5、顶板；6、进油管；7、进油阀门；8、开关旋钮；9、传动箱；10、电机；11、螺管；12、螺杆；13、阀门；14、进气管；15、气压传感器；16、控制器；17、注油嘴；18、防尘帽；19、加固梁；20、报警灯；21、急停按钮；22、检修盖；23、拧手；24、拧杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，包括压力筒1、活塞2、连接杆3、顶板5、进油管6、传动箱9、电机10、两组螺管11、两组螺杆12、进气管14和控制器16，活塞2和压力筒1 内壁密封接触，活塞2顶端和连接杆3底端固定连接，顶板5底端和连接杆3顶端固定连接，进油管6和压力筒1连通，进油管6上设有进油阀门7，进油阀门7上螺装设有开关旋钮8，传动箱9的输入端和电机10 的输出端连接，传动箱9的输出端和两组螺管11底端转动连通，两组螺杆12分别与两组螺管11螺纹连接，螺杆12顶端和顶板5底端固定连接，进气管14和压力筒1底端连通，进气管14上设有阀门13，压力筒1 上设有气压传感器15，气压传感器15和控制器16电连接；首先进油管 6与油管连通，进油阀门7是关闭状态，当需要对油管泄压时，启动电机10，在传动箱9的作用下，带动两组螺管11转动，使两组螺杆12向上移动，同时带动顶板5和连接杆3向上移动，并带动活塞2在压力筒1 内移动，此时打开阀门13，将外部的空气通过进气管14抽入压力筒1 内，同时气压传感器15将压力筒1内的气压数据新型传输给控制器16，并在控制器16上显示出来，工作人员根据数据判断压力筒1内气压是否达到要求，如果达到要求，那么关闭阀门13，之后松动开关旋钮8，在气压差的作用下，油管内的油被进油管6抽入压力筒1内即可，从而达到油管泄压的效果，同时提高防漏油的效果。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，两组螺管11上分别设有一组注油嘴17；通过设置注油嘴17，便于将外部的润滑油注入到螺管11内，使螺杆12与螺管11转动更顺畅，避免卡顿。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括两组防尘帽 18，两组防尘帽18分别与两组注油嘴17螺纹连接；通过设置防尘帽18，可防止外部的灰尘进入螺管11内。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括加固梁19，加固梁19固定在顶板5顶端；通过设置加固梁19，可对顶板5起到稳固的作用，防止顶板5出现一侧偏塌。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，控制器16顶端设有报警灯20；通过设置报警灯20，当整体装置出现故障时，报警灯20 被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，控制器16上设有急停按钮21；通过设置急停按钮21，当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括两组检修盖 22，两组检修盖22分别可拆卸安装在传动箱9的两端；通过设置检修盖22，便于对传动箱9内部进行检修，提高便利性。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，还包括拧手23和拧杆24，拧手23和拧杆24固定连接，拧杆24安装在传动箱9上，并且拧杆24的输出端和传动箱9的输入端连接；当电机10出现故障时，工作人员拧动拧手23，带动拧杆24转动，从而可带动传动箱9运行，起到备用的作用。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其在工作时，首先进油管6与油管连通，进油阀门7是关闭状态，当需要对油管泄压时，启动电机10，在传动箱9的作用下，带动两组螺管11转动，使两组螺杆12向上移动，同时带动顶板5和连接杆3向上移动，并带动活塞2在压力筒1内移动，此时打开阀门13，将外部的空气通过进气管14抽入压力筒1内，同时气压传感器15将压力筒1内的气压数据新型传输给控制器16，并在控制器16上显示出来，工作人员根据数据判断压力筒1 内气压是否达到要求，如果达到要求，那么关闭阀门13，之后松动开关旋钮8，在气压差的作用下，油管内的油被进油管6抽入压力筒1内即可，从而达到油管泄压的效果，同时提高防漏油的效果，松动两组防尘帽18，将外部的润滑油通过注油嘴17注入到螺管11内，使螺杆12 与螺管11转动更顺畅，加固梁19可对顶板5起到稳固的作用，防止顶板5出现一侧偏塌，当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看，当出现紧急事件时，快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性，设置检修盖 22，便于对传动箱9内部进行检修，提高便利性，当电机10出现故障时，工作人员拧动拧手23，带动拧杆24转动，从而可带动传动箱9运行，起到备用的作用。

本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的冲床用锥齿形防漏油卸压油管的电机10、气压传感器15和控制器16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，包括压力筒(1)、活塞(2)、连接杆(3)、顶板(5)、进油管(6)、传动箱(9)、电机(10)、两组螺管(11)、两组螺杆(12)、进气管(14)和控制器(16)，活塞(2)和压力筒(1)内壁密封接触，活塞(2)顶端和连接杆(3)底端固定连接，顶板(5)底端和连接杆(3)顶端固定连接，进油管(6)和压力筒(1)连通，进油管(6)上设有进油阀门(7)，进油阀门(7)上螺装设有开关旋钮(8)，传动箱(9)的输入端和电机(10)的输出端连接，传动箱(9)的输出端和两组螺管(11)底端转动连通，两组螺杆(12)分别与两组螺管(11)螺纹连接，螺杆(12)顶端和顶板(5)底端固定连接，进气管(14)和压力筒(1)底端连通，进气管(14)上设有阀门(13)，压力筒(1)上设有气压传感器(15)，气压传感器(15)和控制器(16)电连接。

2.如权利要求1所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，两组螺管(11)上分别设有一组注油嘴(17)。

3.如权利要求2所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，还包括两组防尘帽(18)，两组防尘帽(18)分别与两组注油嘴(17)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，还包括加固梁(19)，加固梁(19)固定在顶板(5)顶端。

5.如权利要求4所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，控制器(16)顶端设有报警灯(20)。

6.如权利要求5所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，控制器(16)上设有急停按钮(21)。

7.如权利要求6所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，还包括两组检修盖(22)，两组检修盖(22)分别可拆卸安装在传动箱(9)的两端。

8.如权利要求7所述的冲床用锥齿形防漏油卸压油管，其特征在于，还包括拧手(23)和拧杆(24)，拧手(23)和拧杆(24)固定连接，拧杆(24)安装在传动箱(9)上，并且拧杆(24)的输出端和传动箱(9)的输入端连接。

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