CN216618685U - 一种高压减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压减压阀，包括上阀体和下阀体，上阀体上装有外六角调节螺栓，外六角调节螺栓与上阀体螺纹接触部分设有钢丝螺套，下阀体中设有连通入口腔与出口腔的节流孔，节流孔穿设有轴向活动的阀芯，阀芯上在入口腔中设有与节流孔的下孔口活动密封配合的节流锥面，阀芯上端顶配在活塞上，阀芯下端通过复位弹簧弹性装配在下阀腔封盖中。本实用新型可消除进口压力波动对出口压力的影响，提高了稳压精度，提高设备的使用寿命。

Description

一种高压减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀装置，具体涉及一种高压减压阀。

背景技术

高压减压阀是一种用于调节出口输出压力的调整元件，其控制方式为通过流经减压阀本身的介质如气体、液体的能量与控制口弹簧力值平衡来控制输出压力，广泛应用于高压空压机控制系统及其它应用领域。高压减压阀的结构设计是否合理，性能是否稳定，直接影响着承压系统或控制系统的可靠性、安全性及稳定性。

现有高压减压阀一般采用活塞式或膜片式结构，调节行程较小，输出压力波动较大，使用寿命较短，密封件容易出现磨损、老化等问题，尤其是使用于高压环境下，对零部件密封要求更高，减压阀容易出现泄露导致失效；因使用于高压环境，用户调整输出压力时调节手柄转动力矩较大，现有高压减压阀经常出现手柄断裂，手柄螺栓螺纹损坏等导致用户无法调压。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种高压减压阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高压减压阀，包括具有上阀体和下阀体，上阀体上端开有溢流孔，下阀体上设有带内螺纹的减压阀入口和带内螺纹的减压阀出口，上阀体顶端中心位置开有螺纹通孔，螺纹通孔内设有钢丝螺套，外六角调节螺栓穿过限位螺母通过钢丝螺套与螺纹通孔螺纹连接，上阀体内装有活塞，活塞顶部装有保压弹簧，保压弹簧将调压弹簧座顶装在外六角调节螺栓的下端，调压弹簧座下端设有凸出部，凸出部插入保压弹簧内圈上端中，减压阀入口和减压阀出口分别连通进口腔和出口腔，出口腔通过压力控制通道与调压腔连通，调压腔与进口腔之间设有节流通孔，节流通孔的下孔口设有锥形凹槽，节流通孔中穿插有轴向运动的阀芯，阀芯位于进口腔中的位置设有与节流通孔的下孔口锥形凹槽相配合的锥台结构，阀芯上端顶配在活塞上，阀芯下端通过复位弹簧弹性装配在下阀体封盖的凹槽中，上阀体和下阀体通过减压阀装配螺栓连接为一整体。

本实用新型进一步改进在于：活塞上端中心处设有凸出部，凸出部插入保压弹簧内圈下端中，活塞中设有溢流通孔，溢流通孔的上端与外界大气相通，溢流通孔的下端与调压腔相通，溢流通孔上端设有1/8的内螺纹，溢流通孔下端设有锥形凹槽，活塞的外径上设有导向环和第一密封件，活塞外径与上阀体内径滑动连接。

本实用新型进一步改进在于：阀芯上端承锥形，并顶配在活塞溢流口下端的锥形凹槽内，阀芯上端锥形面上设有第二密封件。

本实用新型进一步改进在于：阀芯的锥台结构面上设有第三密封件，阀芯锥台结构下端设有阀芯下柱，阀芯下柱设有凹槽，凹槽中心设有凸出部，复位弹簧插入凹槽内并套于凸出部外径上。

本实用新型进一步改进在于：下阀体封盖外圈上设有第四密封件，下阀体封盖与下阀体之间螺纹连接。

本实用新型进一步改进在于：下阀体在非减压阀出、入口面上都设有减压阀固定安装孔和为装载压力表而预留的压力表预留安装孔。

本实用新型进一步改进在于：减压阀入口内部装有过滤网。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的采用阀芯与活塞相结合的控制方式，性能更加可靠稳定。

本实用新型的阀芯上端的锥形面和阀芯锥台结构表面上都设有密封件，使得减压阀的密封性更佳。

本实用新型的活塞中设有溢流通孔，并且与阀芯顶端密封配合。该结构可在出口压力突然升高时让少部介质通过溢流通孔排出到阀体的外部，使出口压力迅速下降，从而减少出口压力波动对活塞的影响，提高阀的稳压精度和稳压灵敏度。溢流通孔上端设有1/8的内螺纹，用户可根据介质的不同和实际情况选择是否封堵溢流通孔，防止介质外溢。活塞的外径上设有导向环和第一密封件，在增加密封性的同时还防止活塞与阀体频繁运作而造成的磨损。

本实用新型的上阀体顶端中心位置开有螺纹通孔，螺纹通孔内设有钢丝螺套，外六角调节螺栓穿过限位螺母通过钢丝螺套与螺纹通孔螺纹连接，外六角调节螺栓结构，强度高，使用寿命长，不易拧碎，螺纹通孔内的钢丝螺套则有效解决了螺纹通孔和外六角调节螺栓螺纹磨损失效而无法调压的问题。

本实用新型的上、下阀体连接采用4颗M8螺栓固定，确保高压环境下使用安全可靠。

本实用新型的减压阀入口内部装有过滤网，过滤掉介质中的杂质，减少减压阀工作时因为介质中的杂质而造成的磨损损害，增加了减压阀的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中标号：减压阀装配螺栓-1、压力表-2、外六角调节螺栓-3、钢丝螺套-4、溢流孔-5、保压弹簧-6、活塞-7、导向环-8、阀芯-9、减压阀入口-10、过滤网-11、上阀体-12、第一密封件-13、压力控制通道-14、减压阀出口-15、下阀体-16、减压阀固定安装孔-17、压力表预留安装孔-18、调压弹簧座-19、下阀体封盖-20、复位弹簧-21、第三密封件-22、第二密封件-23、限位螺母-24、第四密封件-25、进口腔-26、出口腔-27、调压腔-28。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：一种高压减压阀，包括具有上阀体12和下阀体16，上阀体12上端开有溢流孔5，下阀体16上设有带内螺纹的减压阀入口10和带内螺纹的减压阀出口15，上阀体12顶端中心位置开有螺纹通孔，螺纹通孔内设有钢丝螺套4，外六角调节螺栓3穿过限位螺母24通过钢丝螺套4与螺纹通孔螺纹连接，外六角调节螺栓结构，强度高，使用寿命长，不易拧碎，螺纹通孔内的钢丝螺套则有效解决了螺纹通孔和外六角调节螺栓螺纹磨损失效而无法调压的问题。

上阀体12内装有活塞7，活塞7顶部装有保压弹簧6，保压弹簧6将调压弹簧座19顶装在外六角调节螺栓3的下端，调压弹簧座19下端设有凸出部，凸出部插入保压弹簧6内圈上端中，所述减压阀入口10和减压阀出口15分别连通进口腔26和出口腔27，出口腔27通过压力控制通道14与调压腔28连通，调压腔28与进口腔26之间设有节流通孔，节流通孔的下孔口设有锥形凹槽，节流通孔中穿插有轴向运动的阀芯9，阀芯9位于进口腔中的位置设有与节流通孔的下孔口锥形凹槽相配合的锥台结构，阀芯9上端顶配在活塞7上，阀芯9下端通过复位弹簧21弹性装配在下阀体封盖20的凹槽中，所述上阀体12和下阀体16通过减压阀装配螺栓1连接为一整体，上、下阀体连接采用4颗M8螺栓固定，确保高压环境下使用安全可靠。

活塞7上端中心处设有凸出部，凸出部插入保压弹簧6内圈下端中，活塞7中设有溢流通孔，溢流通孔的上端与外界大气相通，溢流通孔的下端与调压腔28相通，该结构可在出口压力突然升高时让少部介质通过溢流通孔排出到阀体的外部，使出口压力迅速下降，从而减少出口压力波动对活塞的影响，提高阀的稳压精度和稳压灵敏度。

溢流通孔上端设有1/8的内螺纹，用户可根据介质的不同和实际情况选择是否封堵溢流通孔，防止介质外溢。溢流通孔下端设有锥形凹槽，活塞7的外径上设有导向环8和第一密封件13，活塞7外径与上阀体12内径滑动连接，在增加密封性的同时还防止活塞与阀体频繁运作而造成的磨损。

阀芯9上端承锥形，并顶配在活塞7溢流口下端的锥形凹槽内，阀芯9上端锥形面上设有第二密封件23增加了密封性能，并且阀芯与活塞相结合的控制方式，性能更加可靠稳定。

阀芯9的锥台结构面上设有第三密封件22，使得锥台结构面与节流通孔的下孔口锥形凹槽相配合时提高了密封性能，阀芯9锥台结构下端设有阀芯下柱，阀芯下柱设有凹槽，凹槽中心设有凸出部，复位弹簧21插入凹槽内并套于凸出部外径上。下阀体封盖20外圈上设有第四密封件25，下阀体封盖20与下阀体16之间螺纹连接。

下阀体16在非减压阀出、入口面上都设有减压阀固定安装孔（17）和为安装压力表2而预留的压力表预留安装孔18。

减压阀入口10内部装有过滤网11，过滤掉介质中的杂质，减少减压阀工作时因为介质中的杂质而造成的磨损损害，增加了减压阀的使用寿命。

本发实用新型的减压阀在工作时，旋动外六角调节螺栓3，通过调压弹簧座19压缩保压弹簧 6，保压弹簧 6 的作用力通过活塞7作用在阀芯9上，保压弹簧 6 的压缩量决定了减压阀出口压力。在减压阀入口没有压力输入时，复位弹簧21向上推压阀芯9，通过阀芯9把作用力施加在活塞7上，由于复位弹簧 21 作用在活塞7上的作用力小于保压弹簧 6 作用在活塞7上的作用力，活塞7不会向上运动，这时阀芯9的锥台结构面和节流通孔的下孔口形成了一个常开的初始节流窗口，这个初始节流窗口面积决定了减压阀的最大流量。当减压阀入口有压力输入时，入口介质通过节流窗口流入出口，出口压力会逐渐升高，当出口压力接近保压弹簧 6 设定的压力时，作用在活塞7上的复位弹簧21向上的作用力和出口气压通过压力控制通道14作用在活塞 7下端面上向上的压力之和大于保压弹簧 6 对活塞 7的向下作力时，活塞7向上移动，此时阀芯 9 在复位弹簧 21的作用力下随着活塞7向上移动，节流窗口面积减小，节流减压作用增强，当出口压力达到设定的压力时，活塞7 上下受到的力平衡，活塞7和阀芯 9 停止运动，出口有一个稳定的压力输出。当出口流量突然变大时，节流窗口面积没有改变时，出口压力必然降低，这时出口压力通过压力控制通道14作用在活塞7上的压力减小，保压弹簧 6 会压着活塞7向下移动，活塞7压着阀芯 9向下移动，节流窗口面积增大，节流作用减弱，使出口压力有所上升，恢复到设定的压力，增大的节流窗口面积亦能满足增大流量的需求。同理，出口流量突然减小时，减压阀也能使输出压力保持稳定。操作者只需观察压力表2调整所需设定压力即可。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (7)

1.一种高压减压阀，包括具有上阀体(12)和下阀体（16），上阀体（12）上端开有溢流孔（5），下阀体（16）上设有带内螺纹的减压阀入口（10）和带内螺纹的减压阀出口（15），其特征在于：上阀体（12）顶端中心位置开有螺纹通孔，螺纹通孔内设有钢丝螺套（4），外六角调节螺栓（3）穿过限位螺母（24）通过钢丝螺套（4）与螺纹通孔螺纹连接，上阀体（12）内装有活塞（7），活塞（7）顶部装有保压弹簧（6），保压弹簧（6）将调压弹簧座（19）顶装在外六角调节螺栓（3）的下端，调压弹簧座（19）下端设有凸出部，凸出部插入保压弹簧（6）内圈上端中，所述减压阀入口（10）和减压阀出口（15）分别连通进口腔（26）和出口腔（27），出口腔（27）通过压力控制通道（14）与调压腔（28）连通，调压腔（28）与进口腔（26）之间设有节流通孔，节流通孔的下孔口设有锥形凹槽，节流通孔中穿插有轴向运动的阀芯（9），阀芯（9）位于进口腔（26）中的位置设有与节流通孔的下孔口锥形凹槽相配合的锥台结构，阀芯（9）上端顶配在活塞（7）上，阀芯（9）下端通过复位弹簧（21）弹性装配在下阀体封盖（20）的凹槽中，所述上阀体（12）和下阀体（16）通过减压阀装配螺栓（1）连接为一整体。

2.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：活塞（7）上端中心处设有凸出部，凸出部插入保压弹簧（6）内圈下端中，活塞（7）中设有溢流通孔，溢流通孔的上端与外界大气相通，溢流通孔的下端与调压腔（28）相通，溢流通孔上端设有1/8的内螺纹，溢流通孔下端设有锥形凹槽，活塞（7）的外径上设有导向环（8）和第一密封件（13），活塞（7）外径与上阀体（12）内径滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：阀芯（9）上端承锥形，并顶配在活塞（7）溢流口下端的锥形凹槽内，阀芯（9）上端锥形面上设有第二密封件（23）。

4.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：阀芯（9）的锥台结构面上设有第三密封件（22） ，阀芯（9）锥台结构下端设有阀芯下柱，阀芯下柱设有凹槽，凹槽中心设有凸出部，复位弹簧（21）插入凹槽内并套于凸出部外径上。

5.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：下阀体封盖（20）外圈上设有第四密封件（25），下阀体封盖（20）与下阀体（16）之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：下阀体（16）在非减压阀出、入口面上都设有减压阀固定安装孔（17）和为安装压力表（2）而预留的压力表预留安装孔（18）。

7.根据权利要求1所述一种高压减压阀，其特征在于：减压阀入口（10）内部装有过滤网（11）。

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