CN216618622U - 一种高效两瓣式焊接球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种高效两瓣式焊接球阀，包括：阀体，阀体两端连接通径管，通径管内设有球体，阀体顶部连接一体式挤压成型的上套筒，阀体底端设有一体式挤压成型的下套筒；上套筒内设有阀杆，阀杆由上至下依次设有四开环、阀杆隔环、无油润滑轴承和二号O型圈；下套筒底部外壁设有底盖，下套筒内设有支撑轴，阀杆底端固定连接球体，支撑轴顶端固定连接球体；上套筒顶端设有填料压套与所述阀杆连接。本实用通过改变阀体与中体的焊接方式为挤压式，减少中体与阀体左右两瓣的两条焊缝，提高装置整体的密封性和稳固性、质量提高、安全系数良好、适用范围广，减少工艺工序步骤，提高工厂装配效率，降低成产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接球阀技术领域，尤其涉及一种高效两瓣式焊接球阀。
背景技术
全焊接球阀中，与阀杆相连的接管与中体之间的连接方式主要有两种。一种是螺柱加销钉的阀杆颈部连接方式，该连接方式特点结构简单，加工方便，易于装配；缺点为由于振动和螺柱锈蚀的原因，存在发生介质外漏的可能性。另一种是在中体上加工一平台，该平台的大小应与接管外径相适应，接管的底部与该平台焊接，虽然施焊要求低，拘束度低，焊缝截面小等，但显著缺点存在中体与左半阀体以及右半阀体之间都存在一道焊缝，导致安装时费工费时，安全系数低，另外阀颈通过角行焊接与中体相固定，其强度较低，焊缝的收缩应力是垂直于中体的厚度方向，容易引起中体上凹槽处内壁的层状撕裂，导致焊接不牢靠，存在接管与中体脱离的潜在危险。
通过上述阐述，提出了一种高效两瓣式焊接球阀来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种高效两瓣式焊接球阀,通过将阀体结构采用一体式挤压成型，减少传统的三道焊接工序之一的接管焊接工序，使得阀体从根源上形成防渗漏结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效两瓣式焊接球阀，包括：阀体，其特征在于，所述阀体两端连接通径管，所述通径管内设有球体，所述阀体顶部连接一体式挤压成型的上套筒，所述阀体底端设有一体式挤压成型的下套筒；所述上套筒内设有阀杆，所述阀杆由上至下依次设有四开环、阀杆隔环、无油润滑轴承和二号O型圈；所述下套筒底部外壁设有底盖，所述下套筒内设有支撑轴，所述阀杆底端固定连接球体，所述支撑轴顶端固定连接球体；所述上套筒顶端设有填料压套与所述阀杆连接。
进一步地，所述四开环外与所述上套筒的壁隙之间设有四开环衬环，且所述阀杆上另设有石墨填料。
进一步地，所述阀体位于所述球体外沿处设有阀座函口，所述阀座函口上固定设有阀座；所述阀座上设有用于密封的一号O型圈和弹簧。
进一步地，所述阀杆通过手轮控制转动方向，所述手轮上设有六角限位转动口。
进一步地，所述高效两瓣式焊接球阀的底部设有双行凵型支撑脚架，所述支撑脚架底部焊接在承载板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过改变阀体与中体的焊接方式为挤压式，将阀体顶部连接一体式挤压成型的上套筒，阀体底端连接一体式挤压成型的下套筒，减少中体与阀体左右两瓣的两条焊缝，不仅提高了装置整体的密封性和稳固性、质量提高、安全系数良好、适用范围广，更减少了工艺工序步骤，提高工厂装配效率，降低成产成本，从而便于推广本实用的高效两瓣式焊接球阀。
本实用各个泄漏结构都设计成柔性石墨填料，形成耐火结构，满足耐火要求；本实用焊接球阀的底部设有双行凵型支撑脚架，使得整体结构更加稳定，便于安装和使用。
本实用的采用六角限位转动口的手轮，当手轮内部结构因锈蚀而导致无法转动或手轮的握柄断裂，可通过新手柄、手轮等可轴转动工具，与六角限位转动口进行限位结合，从而达到转动的效果，本实用考虑周全、设计双重保险，确保紧急情况下对阀体启闭的要求。
附图说明
图1为本实用高效两瓣式焊接球阀的剖面结构示意图；
图2为本实用高效两瓣式焊接球阀的立体图；
图中各标号：底盖1、下套筒2、支撑轴3、阀体4、球体5、通径管6、一号O型圈7、阀座函口8、阀座9、弹簧10、上套筒11、二号O型圈12、无油润滑轴承13、阀杆隔环14、四开环15、四开环衬环16、石墨填料17、阀杆18、填料压套19、手轮20、六角限位转动口21、承载板22、凵型支撑脚架23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至2所示，一种高效两瓣式焊接球阀，包括：阀体4，所述阀体4两端连接通径管6，所述通径管6内设有球体5，所述阀体4顶部连接一体式挤压成型的上套筒11，所述阀体4底端设有一体式挤压成型的下套筒2；
所述上套筒11内设有阀杆18，所述阀杆18由上至下依次设有四开环15、阀杆隔环14、无油润滑轴承13和二号O型圈12；所述下套筒2底部外壁设有底盖1，所述下套筒2内设有支撑轴3，所述阀杆18底端固定连接球体5，所述支撑轴3顶端固定连接球体5；所述上套筒11顶端设有填料压套19与所述阀杆18连接，所述四开环15外与所述上套筒11的壁隙之间设有四开环衬环16，且所述阀杆18上另设有石墨填料17，所述阀体4位于所述球体5外沿处设有阀座函口8，所述阀座函口8上固定设有阀座9；所述阀座9上设有用于密封的一号O型圈7和弹簧10。
此外，本实用所述阀杆18通过手轮20控制转动方向，所述手轮20上设有六角限位转动口21，当手轮内部结构因锈蚀而导致无法转动或者手轮的握柄断裂，可以通过新的手柄、手轮等可轴转动工具，与六角限位转动口21进行限位结合，从而达到转动的效果。
本实用新型还在所述高效两瓣式焊接球阀的底部设有双行凵型支撑脚架23，所述支撑脚架底部焊接在承载板22上，使得整体结构更加稳定，便于安装和使用。
工作原理：
本实用新型提供的一种高效两瓣式焊接球阀，通过改变阀体与中体的焊接方式为挤压式，将阀体顶部连接一体式挤压成型的上套筒，阀体底端连接一体式挤压成型的下套筒，减少中体与阀体左右两瓣的两条焊缝，不仅提高了装置整体的密封性和稳固性、质量提高、安全系数良好、适用范围广，更减少了工艺工序步骤，提高工厂装配效率，降低成产成本，从而便于推广本实用的高效两瓣式焊接球阀。
本实用各个泄漏结构都设计成柔性石墨填料，形成耐火结构，满足耐火要求。
本实用的采用六角限位转动口的手轮，当手轮内部结构因锈蚀而导致无法转动或手轮的握柄断裂，可通过新手柄、手轮等可轴转动工具，与六角限位转动口进行限位结合，从而达到转动的效果，双重保险，确保紧急情况下对阀体启闭的要求。
本实用新型说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效两瓣式焊接球阀，包括：阀体（4），其特征在于，所述阀体（4）两端连接通径管（6），所述通径管（6）内设有球体（5），所述阀体（4）顶部连接一体式挤压成型的上套筒（11），所述阀体（4）底端设有一体式挤压成型的下套筒（2）；
所述上套筒（11）内设有阀杆（18），所述阀杆（18）由上至下依次设有四开环（15）、阀杆隔环（14）、无油润滑轴承（13）和二号O型圈（12）；
所述下套筒（2）底部外壁设有底盖（1），所述下套筒（2）内设有支撑轴（3），所述阀杆（18）底端固定连接球体（5），所述支撑轴（3）顶端固定连接球体（5）；
所述上套筒（11）顶端设有填料压套（19）与所述阀杆（18）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效两瓣式焊接球阀，其特征在于，所述四开环（15）外与所述上套筒（11）的壁隙之间设有四开环衬环（16），且所述阀杆（18）上另设有石墨填料（17）。
3.根据权利要求1所述的一种高效两瓣式焊接球阀，其特征在于，所述阀体（4）位于所述球体（5）外沿处设有阀座函口（8），所述阀座函口（8）上固定设有阀座（9）。
4.根据权利要求3所述的一种高效两瓣式焊接球阀，其特征在于，所述阀座（9）上设有用于密封的一号O型圈（7）和弹簧（10）。
5.根据权利要求1所述的一种高效两瓣式焊接球阀，其特征在于，所述阀杆（18）通过手轮（20）控制转动方向，所述手轮（20）上设有六角限位转动口（21）。
6.根据权利要求1所述的一种高效两瓣式焊接球阀，其特征在于，所述高效两瓣式焊接球阀的底部设有双行凵型支撑脚架（23），所述支撑脚架底部焊接在承载板（22）上。
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