CN216618299U - 一种新型联体电机法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型联体电机法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有贯通孔，所述贯通孔的一侧设置有卡槽，所述法兰盘的内壁上设置有通孔，所述通孔的内壁上设置有贯通出气孔，所述通孔和贯通出气孔均设置有若干个，所述法兰盘上设置有安装孔，所述安装孔设置有八个且呈圆环状分布，所述法兰盘的内壁喷涂有内置耐磨层，所述内置耐磨层的外侧喷涂有耐高温层，所述耐高温层的外侧喷涂有高强度层，所述高强度层的外侧喷涂有防腐层，所述防腐层的外侧喷涂有外置耐磨层，且外置耐磨层喷涂于法兰盘的外壁。本实用新型使用寿命长，具有很好的防腐蚀性能、耐高温性能和耐磨性能，避免法兰盘受到损坏。

Description

一种新型联体电机法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种新型联体电机法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”，比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

现有的电机法兰在使用过程中，因内部没有较好的防腐蚀性能、耐高温性能和耐磨性能，导致法兰在使用过程中，内部结构容易受到损坏，损坏后后期还需外部人员进行更换处理。因此，为解决上述问题，现提出一种新型联体电机法兰。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型联体电机法兰，以解决现有技术中现有的电机法兰在使用过程中，因内部没有较好的防腐蚀性能、耐高温性能和耐磨性能，导致法兰在使用过程中，内部结构容易受到损坏，损坏后后期还需外部人员进行更换处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有贯通孔，所述贯通孔的一侧设置有卡槽，所述法兰盘的内壁上设置有通孔，所述通孔的内壁上设置有贯通出气孔，所述通孔和贯通出气孔均设置有若干个，所述法兰盘上设置有安装孔，所述安装孔设置有八个且呈圆环状分布，所述法兰盘的内壁喷涂有内置耐磨层，所述内置耐磨层的外侧喷涂有耐高温层，所述耐高温层的外侧喷涂有高强度层，所述高强度层的外侧喷涂有防腐层，所述防腐层的外侧喷涂有外置耐磨层，且外置耐磨层喷涂于法兰盘的外壁。

优选的，所述法兰盘呈凸状设置，且材质为不锈钢材质。

优选的，所述外置耐磨层和内置耐磨层材质为高分子量聚乙烯涂层材料。

优选的，所述耐高温层材质为耐高温涂层材料。

优选的，所述高强度层材质为氮化碳涂层材料。

优选的，所述防腐层材质为聚合物防腐涂层材料。

本实用新型至少具备以下有益效果：本实用新型通过安装孔对法兰盘进行安装，联体电机上的法兰运转过程中，摩擦会产生大量的热量，通孔和贯通出气孔能够有效的使法兰盘内部的气体向外部排出，延长法兰盘的使用寿命，因法兰盘的外壁设置有外置耐磨层，法兰盘的内壁设置有内置耐磨层，外置耐磨层和内置耐磨层材质为高分子量聚乙烯涂层材料，高分子量聚乙烯涂层材料具有较好的耐磨性，便能够使法兰盘的耐磨性较好，内置耐磨层的外侧喷涂有耐高温层，耐高温层为耐高温涂层材料，可以具有较好的耐高温性，能够有效避免法兰盘因高温，避免法兰盘受到损坏，耐高温层的外侧喷涂有高强度层，高强度层材质为氮化碳涂层材料，即使法兰盘的外壁遭到破坏，内部的高强度层也能起到防护作用，高强度层的外侧喷涂有防腐层，防腐层材质为聚合物防腐涂层材料，具有较好的防腐性能，提高了法兰盘的防腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的通孔结构示意图；

图3为本实用新型法兰盘剖视结构示意图。

附图标记中：1、法兰盘；2、安装孔；3、通孔；4、贯通孔；5、卡槽；6、贯通出气孔；7、外置耐磨层；9、高强度层；10、内置耐磨层；11、耐高温层；12、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型联体电机法兰，括法兰盘1，法兰盘1的中部开设有贯通孔4，贯通孔4的一侧设置有卡槽5，法兰盘1的内壁上设置有通孔3，通孔3的内壁上设置有贯通出气孔6，通孔3和贯通出气孔6均设置有若干个，具体的，联体电机上的法兰运转过程中，摩擦会产生大量的热量，通孔3和贯通出气孔6能够有效的使法兰盘1内部的气体向外部排出，延长法兰盘1的使用寿命，法兰盘1上设置有安装孔2，安装孔2设置有八个且呈圆环状分布，具体的，通过安装孔2可以对法兰盘1进行安装，法兰盘1的内壁喷涂有内置耐磨层10，内置耐磨层10的外侧喷涂有耐高温层11，耐高温层11的外侧喷涂有高强度层9，高强度层9的外侧喷涂有防腐层12，防腐层12的外侧喷涂有外置耐磨层7，且外置耐磨层7喷涂于法兰盘1的外壁，具体的，对法兰盘1进行多层涂料喷涂，可以延长法兰盘1的使用寿命。

其中，法兰盘1呈凸状设置,且材质为不锈钢材质。

其中，外置耐磨层7和内置耐磨层10材质为高分子量聚乙烯涂层材料，具体的，高分子量聚乙烯涂层材料具有较好的耐磨性，便能够使法兰盘1的耐磨性较好。

其中，耐高温层11材质为耐高温涂层材料，具体的，可以具有较好的耐高温性，能够有效避免法兰盘1因高温，避免法兰盘1受到损坏。

其中，高强度层9材质为氮化碳涂层材料，具体的，即使法兰盘1的外壁遭到破坏，内部的高强度层9也能起到防护作用。

其中，防腐层12材质为聚合物防腐涂层材料，具体的，具有较好的防腐性能，提高了法兰盘1的防腐蚀性能。

工作原理：

使用时，通过安装孔2对法兰盘1进行安装，联体电机上的法兰运转过程中，摩擦会产生大量的热量，通孔3和贯通出气孔6能够有效的使法兰盘1内部的气体向外部排出，延长法兰盘1的使用寿命，因法兰盘1的外壁设置有外置耐磨层7，法兰盘1的内壁设置有内置耐磨层10，外置耐磨层7和内置耐磨层10材质为高分子量聚乙烯涂层材料，高分子量聚乙烯涂层材料具有较好的耐磨性，便能够使法兰盘1的耐磨性较好，内置耐磨层10的外侧喷涂有耐高温层11，耐高温层11为耐高温涂层材料，可以具有较好的耐高温性，能够有效避免法兰盘1因高温，避免法兰盘1受到损坏，耐高温层11的外侧喷涂有高强度层9，高强度层9材质为氮化碳涂层材料，即使法兰盘1的外壁遭到破坏，内部的高强度层9也能起到防护作用，高强度层9的外侧喷涂有防腐层12，防腐层12材质为聚合物防腐涂层材料，具有较好的防腐性能，提高了法兰盘1的防腐蚀性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型联体电机法兰，其特征在于，包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)的中部开设有贯通孔(4)，所述贯通孔(4)的一侧设置有卡槽(5)，所述法兰盘(1)的内壁上设置有通孔(3)，所述通孔(3)的内壁上设置有贯通出气孔(6)，所述通孔(3)和贯通出气孔(6)均设置有若干个，所述法兰盘(1)上设置有安装孔(2)，所述安装孔(2)设置有八个且呈圆环状分布，所述法兰盘(1)的内壁喷涂有内置耐磨层(10)，所述内置耐磨层(10)的外侧喷涂有耐高温层(11)，所述耐高温层(11)的外侧喷涂有高强度层(9)，所述高强度层(9)的外侧喷涂有防腐层(12)，所述防腐层(12)的外侧喷涂有外置耐磨层(7)，且外置耐磨层(7)喷涂于法兰盘(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种新型联体电机法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)呈凸状设置,且材质为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型联体电机法兰，其特征在于：所述外置耐磨层(7)和内置耐磨层(10)材质为高分子量聚乙烯涂层材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型联体电机法兰，其特征在于：所述耐高温层(11)材质为耐高温涂层材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型联体电机法兰，其特征在于：所述高强度层(9)材质为氮化碳涂层材料。

6.根据权利要求1所述的一种新型联体电机法兰，其特征在于：所述防腐层(12)材质为聚合物防腐涂层材料。

Images