CN216618143U - 一种高精度铝铁双鼓型铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铝铁双鼓型铆钉，包括第一安装板和第二安装板，两个所述安装孔相重合，两个所述安装孔的内部贯穿有铆套，所述铆套的下端安装挡圈，所述挡圈内圈的两侧均开设有弧形槽，所述铆套内部的上端安装有橡胶挡环，所述铆套的内部活动穿插有铆芯，所述铆芯的下端活动穿插在挡圈的外侧，所述铆芯下端的两侧均安装有与弧形槽相配合的卡块，使用者将铆芯插入到铆套的内部，卡块沿着插槽插入，当铆芯插入到最大位置处时，卡块穿过插槽插入到弧形槽的内部，与弧形槽一侧相贴合，使用者转动铆芯，使得卡块沿着弧形槽进行移动，使得卡块与插槽呈交错分布，加强了铆套和铆芯之间的卡接。

Description

一种高精度铝铁双鼓型铆钉

技术领域

本实用新型涉及双鼓型铆钉技术领域，具体为一种高精度铝铁双鼓型铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，双鼓型抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。 用途：主要用于各种车辆，船舶，建筑，机械，电子等行业铆接各种薄形结构件；

现有的铝铁双鼓型铆钉结构比较简单，在使用过程中，多采用螺纹等方式将铆套和铆芯进行连接，卡固比较简单，经过长期的使用，很容易产生缝隙，密封效果比较差，而且卡固效果差，影响使用者的使用，为此我们提供了一种高精度铝铁双鼓型铆钉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铝铁双鼓型铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铝铁双鼓型铆钉，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的一侧相互贴合，所述第一安装板和第二安装板的表面均开设有安装孔，两个所述安装孔相重合，两个所述安装孔的内部贯穿有铆套，所述铆套的下端安装挡圈，所述挡圈内圈的两侧均开设有弧形槽，所述铆套内部的上端安装有橡胶挡环，所述铆套的内部活动穿插有铆芯，所述铆芯的下端活动穿插在挡圈的外侧，所述铆芯下端的两侧均安装有与弧形槽相配合的卡块。

优选的，所述铆芯的表面开设有与橡胶挡环相配合的环形槽，所述橡胶挡环的内壁呈倾斜状，所述橡胶挡环上端的内直径大于下端的内直径。

优选的，所述铆套和挡圈内壁的两侧均开设有插槽，所述插槽的一端与弧形槽相连接，所述插槽与卡块相配合。

优选的，所述铆套内壁下端的两侧均固定安装有橡胶块，所述铆芯的表面均匀开设有与橡胶块相配合的活动槽。

优选的，所述铆套内部的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有与铆芯上端相连接的密封插块。

优选的，所述密封插块的上端固定安装有帽顶，所述帽顶的下端与铆套的上端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，使用将铆套插入两个安装孔的内部，铆套贯穿依次贯穿第一安装板和第二安装板，挡圈的一侧与第一安装板的一侧相贴合，使用者将铆芯插入到铆套的内部，卡块沿着插槽插入，当铆芯插入到最大位置处时，卡块穿过插槽插入到弧形槽的内部，与弧形槽一侧相贴合，使用者转动铆芯，使得卡块沿着弧形槽进行移动，使得卡块与插槽呈交错分布，加强了铆套和铆芯之间的卡接。

2.本实用新型中，当铆芯插入到铆套内部时，当铆芯与橡胶挡环接触时，橡胶挡环受到外力向下挤压，使得橡胶挡环变形，使得铆芯可以贯穿橡胶挡环，当铆芯下端橡胶块连接时，橡胶块受力变形，当铆芯插入最大位置处时，环形槽与橡胶挡环相连接，橡胶挡环的内圈呈倾斜状，便于对环形槽内壁的下端相贴合，从而对铆芯进行限位，橡胶块与活动槽相配合卡接，从而加强了铆芯和铆套的卡接，在凹槽和密封插块的作用下，增强了密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型挡圈侧面的结构示意图；

图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、安装孔；4、铆套；5、挡圈；6、凹槽；7、密封插块；8、帽顶；9、铆芯；10、活动槽；11、橡胶块；12、卡块；13、环形槽；14、橡胶挡环；15、弧形槽；16、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度铝铁双鼓型铆钉，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2的一侧相互贴合，第一安装板1和第二安装板2的表面均开设有安装孔3，两个安装孔3相重合，两个安装孔3的内部贯穿有铆套4，铆套4的下端安装挡圈5，挡圈5内圈的两侧均开设有弧形槽15，铆芯9的下端活动穿插在挡圈5的外侧，铆芯9下端的两侧均安装有与弧形槽15相配合的卡块12，铆套4和挡圈5内壁的两侧均开设有插槽16，插槽16的一端与弧形槽15相连接，插槽16与卡块12相配合；

其中，使用将铆套4插入两个安装孔3的内部，铆套4贯穿依次贯穿第一安装板1和第二安装板2，挡圈5的一侧与第一安装板1的一侧相贴合，使用者将铆芯9插入到铆套4的内部，卡块12沿着插槽16插入，当铆芯9插入到最大位置处时，卡块12穿过插槽16插入到弧形槽15的内部，与弧形槽15一侧相贴合，使用者转动铆芯9，使得卡块12沿着弧形槽15进行移动，使得卡块12与插槽16呈交错分布，加强了铆套4和铆芯9之间的卡接。

请参阅图1和图2，铆套4内部的上端安装有橡胶挡环14，铆套4的内部活动穿插有铆芯9，铆芯9的表面开设有与橡胶挡环14相配合的环形槽13，橡胶挡环14的内壁呈倾斜状，橡胶挡环14上端的内直径大于下端的内直径，铆套4内壁下端的两侧均固定安装有橡胶块11，铆芯9的表面均匀开设有与橡胶块11相配合的活动槽10，铆套4内部的上端开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有与铆芯9上端相连接的密封插块7，密封插块7的上端固定安装有帽顶8，帽顶8的下端与铆套4的上端紧密贴合；

其中，当铆芯9插入到铆套4内部时，当铆芯9与橡胶挡环14接触时，橡胶挡环14受到外力向下挤压，使得橡胶挡环14变形，使得铆芯9可以贯穿橡胶挡环14，当铆芯9下端橡胶块11连接时，橡胶块11受力变形，当铆芯9插入最大位置处时，环形槽13与橡胶挡环14相连接，橡胶挡环14的内圈呈倾斜状，便于对环形槽13内壁的下端相贴合，从而对铆芯9进行限位，橡胶块11与活动槽10相配合卡接，从而加强了铆芯9和铆套4的卡接，在凹槽6和密封插块7的作用下，增强了密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度铝铁双鼓型铆钉，包括第一安装板（1）和第二安装板（2），其特征在于：所述第一安装板（1）和第二安装板（2）的一侧相互贴合，所述第一安装板（1）和第二安装板（2）的表面均开设有安装孔（3），两个所述安装孔（3）相重合，两个所述安装孔（3）的内部贯穿有铆套（4），所述铆套（4）的下端安装挡圈（5），所述挡圈（5）内圈的两侧均开设有弧形槽（15），所述铆套（4）内部的上端安装有橡胶挡环（14），所述铆套（4）的内部活动穿插有铆芯（9），所述铆芯（9）的下端活动穿插在挡圈（5）的外侧，所述铆芯（9）下端的两侧均安装有与弧形槽（15）相配合的卡块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝铁双鼓型铆钉，其特征在于：所述铆芯（9）的表面开设有与橡胶挡环（14）相配合的环形槽（13），所述橡胶挡环（14）的内壁呈倾斜状，所述橡胶挡环（14）上端的内直径大于下端的内直径。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝铁双鼓型铆钉，其特征在于：所述铆套（4）和挡圈（5）内壁的两侧均开设有插槽（16），所述插槽（16）的一端与弧形槽（15）相连接，所述插槽（16）与卡块（12）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝铁双鼓型铆钉，其特征在于：所述铆套（4）内壁下端的两侧均固定安装有橡胶块（11），所述铆芯（9）的表面均匀开设有与橡胶块（11）相配合的活动槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铝铁双鼓型铆钉，其特征在于：所述铆套（4）内部的上端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部安装有与铆芯（9）上端相连接的密封插块（7）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度铝铁双鼓型铆钉，其特征在于：所述密封插块（7）的上端固定安装有帽顶（8），所述帽顶（8）的下端与铆套（4）的上端紧密贴合。

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