CN216617946U - 一种高效节能的轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴流风机技术领域，尤其为一种高效节能的轴流风机，包括风机筒体，所述风机筒体包括一进风口和一出风口，以及连通所述进风口和出风口之间的一通道；驱动组件，所述驱动组件包括电机本体、多个固定件和控制模块，所述电机本体通过多个固定件安装于风机筒体中心，且位于进风口和出风口之间。该高效节能的轴流风机，通过固定件对电机本体和风机筒体之间的相对安装位置进行固定，其中通过对驱动组件位于通道上轴向上的面积与通道位于风机筒体轴向上的面积比例进行限制，以使驱动组件在通道内占用较小空间，在相同输出条件下，提高风机筒体内部的风流效率，达到节能效果。

Description

一种高效节能的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种高效节能的轴流风机。

背景技术

轴流风机是气流与风叶的轴同方向的通风机，其用途广泛，如电风扇，空调外机风扇均采用轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由电机、叶轮和壳体组成，结构简单但数据要求高。

目前市面上的轴流风机在使用过程中，轴流风机均采用三相异步电机，其能耗高，并且三相异步电机重量较重，其固定结构在风机筒体内部占用体积较大，易对轴流风机上的风量和风压等性能产生影响。

针对上述问题，急需一种驱动结构对风流影响小且高效节能的轴流风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动结构对风流影响小且高效节能的轴流风机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的轴流风机，包括：

一风机筒体，所述风机筒体包括一进风口和一出风口，以及连通所述进风口和出风口之间的一通道；

一驱动组件，所述驱动组件包括电机本体、多个固定件和控制模块，所述电机本体通过多个固定件安装于风机筒体中心，且位于进风口和出风口之间，所述电机本体朝向进风口一侧设置有一控制模块安装面，以使控制模块一体安装于控制模块安装面，所述通道位于风机筒体轴向上的面积，其远大于驱动组件位于通道轴向上的面积。

优选的，所述电机本体和通道同轴设置，并且电机本体轴向尺寸小于电机本体径向尺寸，以使电机本体为轴向磁场电机。

优选的，所述驱动组件还包括叶轮轮毂，所述叶轮轮毂和电机本体同轴连接，其中所述叶轮轮毂沿通道轴向上的面积小于或等于电机本体沿通道轴向上的面积。

优选的，所述控制模块沿电机本体轴线方向安装，其中所述控制模块沿通道轴向上的面积小于或等于电机本体沿通道轴向上的面积。

优选的，还包括一叶轮本体，所述叶轮本体沿风机筒体径向方向分布于叶轮轮毂外周，其中叶轮本体采用三元流叶轮本体。

优选的，所述固定件包括一导流部，所述导流部以远离电机本体的方式设置，并且导流部沿所述风机筒体的轴向尺寸大于其沿所述风机筒体的周向尺寸。

优选的，所述风机筒体还包括多个组合件和连接件，所述多个组合件沿风机筒体周向依次排列，并通过连接件固定，以形成圆环形的风机筒体。

优选的，所述组合件的数量为两个，并且每个组合件均呈弧形，其中每个组合件弧度分别为180°。

优选的，所述风机筒体为锥形风机筒体。

优选的，所述风机筒体沿轴向方向至少一侧端面设置有连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效节能的轴流风机，通过固定件对电机本体和风机筒体之间的相对安装位置进行固定，其中通过对驱动组件位于通道上轴向上的面积与通道位于风机筒体轴向上的面积比例进行限制，以使驱动组件在通道内占用较小空间，在相同输出条件下，提高风机筒体内部的风流效率，达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型所述高效节能的轴流风机的分解图。

图2为本实用新型所述高效节能的轴流风机的整体示意图。

图3为本实用新型所述高效节能的轴流风机风机筒体示意图。

图4为本实用新型所述高效节能的轴流风机连接件侧视结构示意图。

图5为本实用新型所述高效节能的轴流风机连接件轴测图。

图6为本实用新型所述高效节能的轴流风机其中一实施例中风机筒体整体示意图。

图7为本实用新型所述高效节能的轴流风机其中一实施例中风机筒体俯视结构示意图。

图8为本实用新型所述高效节能的轴流风机其中一实施例中连接结构正视结构示意图。

图中：100、风机筒体；101、组合件；102、连接件；1021、凸台；1022、安装孔；103、连接结构；200、驱动组件；201、电机本体；202、固定件； 2021、导流部；203、叶轮轮毂；204、叶轮本体；300、控制模块；400、防护网；进风口a；出风口b；通道c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的轴流风机，包括：

一风机筒体100，所述风机筒体100包括一进风口a和一出风口b，以及连通所述进风口a和出风口b之间的一通道c；

一驱动组件200，所述驱动组件200包括电机本体201、多个固定件202 和控制模块300，所述电机本体201通过多个固定件202安装于风机筒体100 中心，且位于进风口a和出风口b之间，所述电机本体201朝向进风口a一侧设置有一控制模块安装面，以使控制模块300一体安装于控制模块安装面，所述通道c位于风机筒体100轴向上的面积，其远大于驱动组件200位于通道c轴向上的面积。

通过固定件202对电机本体201和风机筒体100之间的相对安装位置进行固定，其中通过对驱动组件200位于通道c上轴向上的面积与通道c位于风机筒体100轴向上的面积比例进行限制，以使驱动组件200在通道c内占用较小空间，在相同输出条件下，提高风机筒体100内部的风流效率，达到节能效果。

具体的，所述电机本体201和通道c同轴设置，并且电机本体201轴向尺寸小于电机本体201径向尺寸，以使电机本体201为轴向磁场电机。

通过使用轴向磁场电机替换传统三相异步电机，实现电机本体201在轴向尺寸上的缩减，在相同输出的条件下，轴向磁通电机所需的电量更小，以达到节能的效果，并且在同功率下，轴向磁通电机重量更轻，体积更小，效率更高，有利于减轻装置的总质量，减少不必要的材料和人力消耗。

由图1-2所示，所述驱动组件200还包括叶轮轮毂203，所述叶轮轮毂 203和电机本体201同轴连接，其中所述叶轮轮毂203沿通道c轴向上的面积小于或等于电机本体201沿通道c轴向上的面积。

通过将叶轮轮毂203和电机本体201同轴连接设置，以使电机本体201 能够通过其输出端稳定带动叶轮轮毂203运动，其中由于叶轮轮毂203沿通道c轴向上的面积小于或等于电机本体201沿通道c轴向上的面积，使得叶轮轮毂203在通道c内部运行过程中，不会对通道c内部风流产生过多影响，进一步保证驱动组件200整体体积的缩减，便于提升风机整体效率。

由图1-2所示，还包括一叶轮本体204，所述叶轮本体204沿风机筒体 100径向方向分布于叶轮轮毂203外周，其中叶轮本体204采用三元流叶轮本体204。

所述电机本体201通过输出端带动叶轮轮毂203转动，叶轮轮毂203进一步带动其外周设置的叶轮本体204转动，实现通道c内部风流的形成，其中三元流叶轮本体204能够提升轴流风机效率。

由图1所示，所述控制模块300沿电机本体201轴线方向安装，其中所述控制模块300沿通道c轴向上的面积小于或等于电机本体201沿通道c轴向上的面积。

通过增加控制模块300，通过将控制模块300电性连接于电机本体201，通过控制模块300对电机本体201及叶轮本体204的转速进行调整，实际工作时，根据现场实际环境的需要和反馈，实时通过控制模块300调整电机本体201的转速，当轴流风机风量过低不满足现场环境所需时，加大输入，增加电机本体201的转速使轴流风机出风口b的风量风压达到实际所需，当轴流风机风量超出环境所需时，调整控制模块300的输出，降低电机本体201 转速，达到降低轴流风机风量风压的效果，减少因“过需”工作造成的多余能量损耗，更加节能效果。

另外，通过设置所述控制模块300沿通道c轴向上的面积小于或等于电机本体201沿通道c轴向上的面积，避免控制模块300外周超过电机本体201 在风机筒体100轴向上覆盖的区域，影响风流，导致驱动组件200体积增大，影响装置的节能效果。

由图1-2所示，还包括一防护网400，所述防护网400同轴连接于风机筒体100靠叶出风口b一侧。通过对防护网400的设置，避免装置外部的异物进入风机筒体100内部，对风机筒体100内部相连接的其他部件造成损伤，影响装置的正常使用。

由图1所示，所述固定件202沿通道c周向均匀分布。使得通道c内部风流不易产生涡流，且固定件202具有一定导向作用，提高了轴流风机的效率。

由图1所示，所述固定件202包括一导流部2021，所述导流部2021以远离电机本体201的方式设置，并且导流部2021沿所述风机筒体100的轴向尺寸大于其沿所述风机筒体100的周向尺寸。

在本实用新型其中一个实施例中，所述导流部2021沿所述风机筒体100 轴向上的尺寸为20mm，所述导流部2021沿所述风机筒体100周向尺寸为5mm。

通过对导流部2021沿所述风机筒体100的轴向尺寸与其沿所述风机筒体 100的周向尺寸大小进行限制，保证导流部2021在通道c轴向方向上与风流接触面积较小，以实现驱动组件200体积的缩减。

由图3-5所示，所述风机筒体100还包括多个组合件101和连接件102，所述多个组合件101沿风机筒体100周向依次排列，并通过连接件102固定，以形成圆环形的风机筒体100。

通过多个组合件101和连接件102对风机筒体100进行组合安装，使得风机筒体100在生产时，仅需要一种模具对组合件101进行加工，降低生产成本，同时对组合件101进行运输过程中，组合件101能够多片叠放，实现对空间利用率的提升，进一步节约运输成本。

具体的，所述连接件102包括沿风机筒体100径向方向向外延伸的凸台 1021，其中凸台1021上分布有安装孔1022，以使螺栓能够通过安装孔1022 对凸台1021进行固定。其中通过螺栓配合安装孔1022实现对凸台1021之间相对位置的固定，进一步实现对多个组合件101之间装配以形成风机筒体100。

在本实用新型其中一个实施例中，所述组合件101的数量为两个，并且每个组合件101均呈弧形，其中每个组合件101弧度分别为180°。

由图6-8所示，所述风机筒体100为锥形风机筒体100。

通过对风机筒体100整体形状进行限制，便于通道c有效对风机的流场压强和流场速度产生影响，改善风机筒体100内部压力大小，以适应对风机筒体100内部压力大小有效高要求的使用情况。

由图6-8所示，所述风机筒体100沿轴向方向至少一侧端面设置有连接结构103。

通过所述连接结构103的设置，便于将风机筒体100与外部设备进行连接，进一步使得风机筒体100能够适应不同环境场景下的使用。

具体的，连接结构103可采用法兰。

在本实用新型其中一实施例中，所述风机筒体100轴向方向的两端均设置有法兰。

综上所述，通过固定件202对电机本体201和风机筒体100之间的相对安装位置进行固定，其中通过对驱动组件200位于通道c上轴向上的面积与通道c位于风机筒体100轴向上的面积比例进行限制，以使驱动组件200在通道c内占用较小空间，在相同输出条件下，提高风机筒体100内部的风流效率，达到节能效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效节能的轴流风机，其特征在于，包括：

一风机筒体(100)，所述风机筒体(100)包括一进风口(a)和一出风口(b)，以及连通所述进风口(a)和出风口(b)之间的一通道(c)；

一驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括电机本体(201)、多个固定件(202)和控制模块(300)，所述电机本体(201)通过多个固定件(202)安装于风机筒体(100)中心，且位于进风口(a)和出风口(b)之间，所述电机本体(201)朝向进风口(a)一侧设置有一控制模块安装面，以使控制模块(300)一体安装于控制模块安装面，所述通道(c)位于风机筒体(100)轴向上的面积，其远大于驱动组件(200)位于通道(c)轴向上的面积。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述电机本体(201)和通道(c)同轴设置，并且电机本体(201)轴向尺寸小于电机本体(201)径向尺寸，以使电机本体(201)为轴向磁场电机。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述驱动组件(200)还包括叶轮轮毂(203)，所述叶轮轮毂(203)和电机本体(201)同轴连接，其中所述叶轮轮毂(203)沿通道(c)轴向上的面积小于或等于电机本体(201)沿通道(c)轴向上的面积。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述控制模块(300)沿电机本体(201)轴线方向安装，其中所述控制模块(300)沿通道(c)轴向上的面积小于或等于电机本体(201)沿通道(c)轴向上的面积。

5.根据权利要求3所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：还包括一叶轮本体(204)，所述叶轮本体(204)沿风机筒体(100)径向方向分布于叶轮轮毂(203)外周，其中叶轮本体(204)采用三元流叶轮本体(204)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述固定件(202)包括一导流部(2021)，所述导流部(2021)以远离电机本体(201)的方式设置，并且导流部(2021)沿所述风机筒体(100)的轴向尺寸大于其沿所述风机筒体(100)的周向尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述风机筒体(100)还包括多个组合件(101)和连接件(102)，所述多个组合件(101)沿风机筒体(100)周向依次排列，并通过连接件(102)固定，以形成圆环形的风机筒体(100)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述组合件(101)的数量为两个，并且每个组合件(101)均呈弧形，其中每个组合件(101)弧度分别为180°。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述风机筒体(100)为锥形风机筒体(100)。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能的轴流风机，其特征在于：所述风机筒体(100)沿轴向方向至少一侧端面设置有连接结构(103)。

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