CN216617519U - 附着式盾构管片振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了附着式盾构管片振动装置，包括限位柱、丝杆、固定板和转动杆，所述固定板的底端固定安装有连接板,连接板的一侧分别固定安装有第二弧形板和第一弧形板，且第二弧形板位于第一弧形板的正上方，第一弧形板的底端四角固定固定连接有支撑杆,支撑杆的底端分别固定连接有支撑脚，第二弧形板和第一弧形板的一侧分别粘接有第二防磨垫和第一防磨垫,第一弧形板的底端固定安装有安装座,该装置，通过设置的第二弧形板为可升降移动结构，从而使滚轮的底端位于第二弧形板的底端下方，便于利用设置的滚轮将该装置支撑在生产模具上，随后即可对该装置进行转运，有利于将该装置转运至生产模具所需位置，同时改变了转运方式，降低了劳动强度。

Description

附着式盾构管片振动装置

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，具体为附着式盾构管片振动装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，因此在生产盾构管片的过程中，为了提高生产盾构管片模具中的混凝土密度，通常需要一种振动装置，但现有的振动装置通常附着在生产模具中，由于盾构管片具有一定的长度及宽度，因此需要转运振动装置在生产模具上的位置，现有的转运方式通常采用人工抬起振动装置进行转运，从而提高了劳动强度，因此设计一种附着式盾构管片振动装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供附着式盾构管片振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：附着式盾构管片振动装置，包括限位柱、丝杆、固定板和转动杆，所述固定板的底端固定安装有连接板,连接板的一侧分别固定安装有第二弧形板和第一弧形板，且第二弧形板位于第一弧形板的正上方，第一弧形板的底端四角固定固定连接有支撑杆,支撑杆的底端分别固定连接有支撑脚，第二弧形板和第一弧形板的一侧分别粘接有第二防磨垫和第一防磨垫,第一弧形板的底端固定安装有安装座,安装座的底端固定安装有振动机本体,第二弧形板和第二防磨垫的中心处开设有通孔，固定板的一侧固定安装有安装板和三角板，且三角板与安装板通过螺栓固定连接，安装板的底端固定安装有滚轮,第二弧形板的顶端分别固定安装有连接柱,连接柱的一端分别固定安装在移动板上，移动板上分别固定安装有滑块和滑座，且固定板和连接板分别与滑块和滑座的连接处开设有凹槽。

进一步的，所述滑块位于限位柱上滑动，限位柱的两端分别固定连接在第一底座和第二底座上，同时第一底座以及第二底座分别固定连接在连接板的另一侧以及固定板的另一侧。

进一步的，所述滑座中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接有丝杆,丝杆的底端套接固定有轴承，且该轴承固定连接在丝杆座上，丝杆座固定连接在固定板的另一侧，丝杆上套接固定有限位块,限位块的底端位于限位座上，限位座的两侧分别铰接有第一连接杆,第一连接杆的一端分别铰接有第二连接杆,第二连接杆的一端分别铰接在连接座上，连接座固定连接在固定板的另一侧。

进一步的，所述丝杆的内部顶端开设有凹槽，且凹槽的内部底端开设有方形凹槽，同时该方形凹槽配合连接有方形块，且该方形块固定连接在转动杆上。

进一步的，所述转动杆的一端固定连接在转动块上，转动杆上绕接有弹簧，且弹簧位于转动块以及丝杆之间，转动块的底端通过轴承转动连接有限位管，限位管的底端固定连接在限位座上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置的第二弧形板为可升降移动结构，从而使滚轮的底端位于第二弧形板的底端下方，便于利用设置的滚轮将该装置支撑在生产模具上，随后即可对该装置进行转运，有利于将该装置转运至生产模具所需位置，同时改变了转运方式，降低了劳动强度；同时利用设置的限位座对限位块进行限位处理，由于限位块固定连接在丝杆上，即利用限位座对丝杆进行限位处理，避免了在振动的过程中，由于振动导致丝杆发生转动，使该装置与生产模具分离，导致该装置的损坏，从而有利于保护该装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构正视剖视图；

图3是本实用新型的整体结构后视图；

图4本实用新型的整体结构后视剖视图；

图中：1、振动机本体；2、安装座；3、支撑脚；4、支撑杆；5、第一弧形板；6、第一防磨垫；7、连接板；8、第二防磨垫；9、第二弧形板；10、滚轮；11、三角板；12、限位柱；13、丝杆；14、固定板；15、转动块；16、移动板；17、安装板；18、连接柱；19、滑块；20、第一连接杆；21、限位块；22、弹簧；23、转动杆；24、限位管；25、第一底座；26、限位座；27、第二连接杆；28、连接座；29、滑座；30、丝杆座；31、第二底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：附着式盾构管片振动装置，包括振动机本体1、安装座2、支撑脚3、支撑杆4、第一弧形板5、第一防磨垫6、连接板7、第二防磨垫8、第二弧形板9、滚轮10、三角板11、限位柱12、丝杆13、固定板14、转动块15、移动板16、安装板17、连接柱18、滑块19、第一连接杆20、限位块21、弹簧22、转动杆23、限位管24、第一底座25、限位座26、第二连接杆27、连接座28、滑座29、丝杆座30和第二底座31，固定板14的底端固定安装有连接板7,连接板7的一侧分别固定安装有第二弧形板9和第一弧形板5，且第二弧形板9位于第一弧形板5的正上方，第一弧形板5的底端四角固定固定连接有支撑杆4,支撑杆4的底端分别固定连接有支撑脚3，第二弧形板9和第一弧形板5的一侧分别粘接有第二防磨垫8和第一防磨垫6,第一弧形板5的底端固定安装有安装座2,安装座2的底端固定安装有振动机本体1,第二弧形板9和第二防磨垫8的中心处开设有通孔，固定板14的一侧固定安装有安装板17和三角板11，且三角板11与安装板17通过螺栓固定连接，安装板17的底端固定安装有滚轮10,第二弧形板9的顶端分别固定安装有连接柱18,连接柱18的一端分别固定安装在移动板16上，移动板16上分别固定安装有滑块19和滑座29，且固定板14和连接板7分别与滑块19和滑座29的连接处开设有凹槽，滑块19位于限位柱12上滑动，限位柱12的两端分别固定连接在第一底座25和第二底座31上，同时第一底座25以及第二底座31分别固定连接在连接板7的另一侧以及固定板14的另一侧，滑座29中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接有丝杆13,丝杆13的底端套接固定有轴承，且该轴承固定连接在丝杆座30上，丝杆座30固定连接在固定板14的另一侧，丝杆13上套接固定有限位块21,限位块21的底端位于限位座26上，限位座26的两侧分别铰接有第一连接杆20,第一连接杆20的一端分别铰接有第二连接杆27,第二连接杆27的一端分别铰接在连接座28上，连接座28固定连接在固定板14的另一侧，丝杆13的内部顶端开设有凹槽，且凹槽的内部底端开设有方形凹槽，同时该方形凹槽配合连接有方形块，且该方形块固定连接在转动杆23上,利用方形块与丝杆13上开设的方形凹槽相互配合，有利于通过转动转动杆23带动丝杆13的转动，转动杆23的一端固定连接在转动块15上，转动杆23上绕接有弹簧22，且弹簧22位于转动块15以及丝杆13之间，转动块15的底端通过轴承转动连接有限位管24，限位管24的底端固定连接在限位座26上；当使用该装置时，首先将该该装置放置在合适的位置处，即使该装置中的第二弧形板9和第一弧形板5分别位于生产模具的两侧，随后人工通过按压转动块15带动限位管24和转动杆23的移动，且在按压转动块15的过程中使弹簧22处于压缩状态，同时当转动杆23在移动的过程中使转动杆23上设置的方形块与丝杆13上开设的方形凹槽配合连接，同时限位管24在移动的过程中，推动限位座26的移动，且限位座26在移动的过程中分别带动第一连接杆20和第二连接杆27的摆动，利用限位座26的移动使限位座26与限位块21分离，即使限位座26停止对限位块21进行限位处理，随后人工通过转动转动块15带动转动杆23和方形块的转动，从而带动丝杆13的移动，由于丝杆13与滑座29上设置的滚珠螺母配合了连接，从而带动滑座29的移动，且滑座29固定连连接在移动板16上，移动板16上分别固定连接有滑块19和连接柱18，从而带动滑块19位于限位柱12上移动，且连接柱18与第二弧形板9固定连连接，从而利用移动板16的移动带动第二弧形板9的移动，从而使第二弧形板9的底端位于滚轮10的底端下方，同时第二弧形板9在移动的过程中调节第二弧形板9与第一弧形板5之间的距离，从而使第二弧形板9和第一弧形板5对生产模具的两侧进行夹紧限位处理，从而使该装置与生产模具固定，随后即可停止按压以及转动转动块15，且停止按压转动块15时，利用弹簧22的弹力使转动块15复位，即使转动杆23上固定连接的方形块与丝杆13上开设的方形凹槽分离，同时使限位座26对限位块21进行限位处理，避免了在振动的过程中带动丝杆13的转动使该装置与模具分离导致该装置的损坏，随后使该装置附着在生产模具上，随后通过打开振动机本体1即可振动处理，当转移该装置的过程中，通过按压转动块15反向转动转动块15使丝杆13反向转动，当第二弧形板9的底端位于滚轮10的底端上方时，即可转运该装置，当转移完成后，即可重新的按压以及旋转转动块15使第二弧形板9和第一弧形板5分别对生产模具的两侧进行夹紧固定即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种附着式盾构管片振动装置，包括限位柱（12）、丝杆（13）、固定板（14）和转动杆（23），其特征在于：所述固定板（14）的底端固定安装有连接板（7）,连接板（7）的一侧分别固定安装有第二弧形板（9）和第一弧形板（5），且第二弧形板（9）位于第一弧形板（5）的正上方，第一弧形板（5）的底端四角固定连接有支撑杆（4）,支撑杆（4）的底端分别固定连接有支撑脚（3），第二弧形板（9）和第一弧形板（5）的一侧分别粘接有第二防磨垫（8）和第一防磨垫（6）,第一弧形板（5）的底端固定安装有安装座（2）,安装座（2）的底端固定安装有振动机本体（1）,第二弧形板（9）和第二防磨垫（8）的中心处开设有通孔，固定板（14）的一侧固定安装有安装板（17）和三角板（11），且三角板（11）与安装板（17）通过螺栓固定连接，安装板（17）的底端固定安装有滚轮（10）,第二弧形板（9）的顶端分别固定安装有连接柱（18）,连接柱（18）的一端分别固定安装在移动板（16）上，移动板（16）上分别固定安装有滑块（19）和滑座（29），且固定板（14）和连接板（7）分别与滑块（19）和滑座（29）的连接处开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的附着式盾构管片振动装置，其特征在于：所述滑块（19）位于限位柱（12）上滑动，限位柱（12）的两端分别固定连接在第一底座（25）和第二底座（31）上，同时第一底座（25）以及第二底座（31）分别固定连接在连接板（7）的另一侧以及固定板（14）的另一侧。

3.根据权利要求1所述的附着式盾构管片振动装置，其特征在于：所述滑座（29）中心处嵌入安装的滚珠螺母配合连接有丝杆（13）,丝杆（13）的底端套接固定有轴承，且该轴承固定连接在丝杆座（30）上，丝杆座（30）固定连接在固定板（14）的另一侧，丝杆（13）上套接固定有限位块（21）,限位块（21）的底端位于限位座（26）上，限位座（26）的两侧分别铰接有第一连接杆（20）,第一连接杆（20）的一端分别铰接有第二连接杆（27）,第二连接杆（27）的一端分别铰接在连接座（28）上，连接座（28）固定连接在固定板（14）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的附着式盾构管片振动装置，其特征在于：所述丝杆（13）的内部顶端开设有凹槽，且凹槽的内部底端开设有方形凹槽，同时该方形凹槽配合连接有方形块，且该方形块固定连接在转动杆（23）上。

5.根据权利要求4所述的附着式盾构管片振动装置，其特征在于：所述转动杆（23）的一端固定连接在转动块（15）上，转动杆（23）上绕接有弹簧（22），且弹簧（22）位于转动块（15）以及丝杆（13）之间，转动块（15）的底端通过轴承转动连接有限位管（24），限位管（24）的底端固定连接在限位座（26）上。

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