CN216616831U - 一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，属于建筑模板施工领域，用于模板合模，其包括尾端通过铰接轴铰接于一起的左卡板、右卡板，所述左卡板通过左卡板条形孔与铰接轴铰接，右卡板通过加工有通孔的右卡板连接座与铰接轴铰接；所述左卡板上加工有左卡板连接孔，右卡板上加工有右卡板连接孔，左卡板连接孔与右卡板连接孔之间通过紧固组合连接；所述左卡板及右卡板的端部加工有容纳硬质橡胶块的橡胶块卡槽。鉴于上述技术方案，本申请能够通过稳定可靠的连接结构实现钢模或者铝模之间的有效连接，且操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑模板施工领域，具体地说，尤其涉及一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置。
背景技术
随着工程建设行业的快速发展，有大量的工程混凝土结构构件需要进行浇筑施工，但是现有的混凝土浇筑施工中，需要采用木模板或者铝合金模板进行支设，在模板支设中需要采用一定的装置对模板主次背楞以及背楞之间进行有效的连接，但是传统的连接方式费时费力，并且连接效果不好，从而导致模板容易移位变形，从而影响着模板支设的效率和支设的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其能够通过稳定可靠的连接结构实现钢模或者铝模之间的有效连接，且操作便捷。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，包括尾端通过铰接轴铰接于一起的左卡板、右卡板，所述左卡板通过左卡板条形孔与铰接轴铰接，右卡板通过加工有通孔的右卡板连接座与铰接轴铰接；所述左卡板上加工有左卡板连接孔，右卡板上加工有右卡板连接孔，左卡板连接孔与右卡板连接孔之间通过紧固组合连接；所述左卡板及右卡板的端部加工有容纳硬质橡胶块的橡胶块卡槽。
进一步地讲，本实用新型中所述的紧固组合包括与左卡板卡接的拉杆固定板，拉杆固定板上固定连接有穿过左卡板连接孔、右卡板连接孔的拉杆，所述拉杆通过其上套接的拉杆活动板与右卡板接触，所述拉杆活动板通过拉杆限位螺母固定于拉杆上。
进一步地讲，本实用新型中所述的拉杆固定板与拉杆活动板均为U型结构板体。
进一步地讲，本实用新型中所述的紧固组合包括尾端固定有插接固定板的限位插接板，限位插接板的截面与左卡板连接孔、右卡板连接孔的截面相同，在限位插接板的长度方向上加工有若干限位孔，限位孔在位于右卡板的外侧处插接有楔形块。
进一步地讲，本实用新型中所述的左卡板包括加工有左卡板条形孔的弯折部板体以及分布有左卡板连接孔及橡胶块卡槽的直线部板体；所述弯折部板体与直线部板体之间设置有左卡板弯角。
进一步地讲，本实用新型中所述的右卡板包括设置有右卡板连接座的弯折部板体以及分布有右卡板连接孔及橡胶块卡槽的直线部板体，所述弯折部板体与直线部板体之间设置有右卡板弯角。
进一步地讲，本实用新型中所述的直线部板体的顶面及底面上分布有若干筋体，筋体与直线部板体的长度方向垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置组合状态下的左卡板及右卡板，以及将左卡板及右卡板与背楞组成固定状态的紧固组合，能够有效提高钢模板或铝模板背楞之间的连接稳定性，且在施工操作的过程中具有较高的便捷性及适应性。
附图说明
图1是实施例1中的结构示意图。
图2是实施例1中的使用状态图。
图3是实施例2中的结构示意图。
图中：1、左卡板；2、右卡板；3、铰接轴；4、紧固组合；5、筋体；6、橡胶块卡槽；7、模板；8、背楞； 91、插接固定块；92、限位孔；93、限位插接板；10、楔形块；。
11、左卡板条形孔；12、左卡板连接孔；13、左卡板弯角。
21、右卡板连接座；22、右卡板连接孔；23、右卡板弯角。
41、拉杆固定板；42、拉杆活动板；43、拉杆限位螺母；44、拉杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，包括通过铰接轴3铰接于一起的左卡板1、右卡板2，所述右卡板2的尾端通过右卡板连接座21与铰接轴3连接，左卡板1的尾端位于右卡板连接座21内且通过所加工的左卡板条形孔11与铰接轴3连接。所述左卡板条形孔11位于左卡板1的弯折部板体上，弯折部板体通过左卡板弯角13与对应的直线部板体连接，所述右卡板连接座21位于右卡板2的弯折部板体上，弯折部板体通过右卡板弯角23与对应的直线部板体连接。
所述左卡板1的直线部板体上加工有贯穿直线部板体两侧的左卡板连接孔12，在直线部板体的端部内侧加工有容纳硬质橡胶材料的橡胶块卡槽6。在左卡板1上直线部板体的顶面及底面分布有若干筋体5，筋体5与所处位置处的直线型板体的长度方向垂直。
所述右卡板2的直线部板体上加工有贯穿直线部板体两侧的右卡板连接孔22，在直线部板体的端部内侧加工有容纳硬质橡胶材料的橡胶块卡槽6。在右板体2上直线型板体的顶面及底面分布有若干筋体5，筋体5与所处位置处的直线型板体的长度方向垂直。
所述左卡板1与右卡板2通过紧固组合4连接左卡板连接孔12、右卡板连接孔22，其中紧固组合4通过拉杆44穿过上述连接孔，拉杆44位于左卡板1外侧的端部固定连接有拉杆固定板41，拉杆44在位于右卡板2外侧的端部套接有拉杆活动板42，拉杆活动板42通过拉杆44上螺纹连接的拉杆限位螺母43限位。
所述拉杆固定板41及拉杆活动板42均为U型结构板体，左卡板1、右卡板2位于U型结构板体构成的空间中。
实施例2
一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其中所述的紧固组合4包括穿设于左卡板连接孔12、右卡板连接孔22的限位插接板93，限位插接板93的截面与左卡板连接孔12、右卡板连接孔22的截面相同。在限位插接板93位于左卡板1外侧的端面位置处固定连接有与限位插接板93垂直设置的插接固定块91，限位插接板93的长度方向上加工有若干限位孔92，限位孔92在位于右卡板2外侧的区域插接有实现限位插接板93与右卡板2限位功能的楔形块10。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
如图2所示，本实用新型的目的在于将相邻的钢模或相邻的铝模板背面的主次背楞进行有效的连接与固定，以增强连接位置的稳定性，保证后续浇注过程的顺利进行。使用时，将左卡板1、右卡板2分列于待连接位置的两侧，左卡板1可通过调节铰接轴3位置处的左卡板条形孔11微调自身的姿态，使得左卡板1、右卡板2端部的橡胶块卡槽6及其内部的硬质橡胶块均与连接位置处稳定连接。硬质橡胶块具有较好的耐磨性能，且在磨损后能够通过橡胶块卡槽6实现更换。
在本实用新型中，所述的左卡板1与右卡板2的连接方式可采用如图1所示的拉杆组合结构，也可采用如图3所示的楔形板连接结构。以拉杆组合结构为例，其需要在拉杆44与左卡板1外侧的连接位置处固定有容纳左卡板1的拉杆固定板41，通过拉杆限位螺母43向右卡板2外侧的靠近，实现拉杆活动板42对右卡板2的推动以及拉杆44的带动，从而使得左卡板1与右卡板2均向连接位置处靠近并压紧。整个操作过程只需要通过旋转的拉杆限位螺母43实现。
在本实用新型中，紧固组合4也可通过楔形板连接结构实现。所述的楔形板10需要通过敲击进入到限位插接板93上的限位孔92内，并且随着楔形板10插入深度的提升，限位插接板93能够被楔形板10向右卡板2所处位置拉动，同时楔形板10能够通过自身推动右卡板2向连接位置处靠近。限位插接板93通过其端部的插接固定块91带动左卡板1向连接位置处靠近。在楔形板10插入完成后，左卡板1、右卡板2被插接固定块91、限位插接板93以及楔形块10共同实现限位与锁紧，进而实现与连接位置处的稳定连接。
由于在左卡板1、右卡板2的端部加工有容纳硬质橡胶的橡胶块卡槽6以及供紧固组合4穿过的左卡板连接孔12、右卡板连接孔22，因此需要在左卡板1、右卡板2的直线型板体部位设置有若干筋体5以实现加强该位置强度的作用。同时，上述段落中所提及的左卡板连接孔12、右卡板连接孔22均可采用长条形通孔，可在一定程度上提高穿插连接时的便捷性。
最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，包括尾端通过铰接轴（3）铰接于一起的左卡板（1）、右卡板（2），其特征在于：所述左卡板（1）通过左卡板条形孔（11）与铰接轴（3）铰接，右卡板（2）通过加工有通孔的右卡板连接座（21）与铰接轴（3）铰接；所述左卡板（1）上加工有左卡板连接孔（12），右卡板（2）上加工有右卡板连接孔（22），左卡板连接孔（12）与右卡板连接孔（22）之间通过紧固组合（4）连接；所述左卡板（1）及右卡板（2）的端部加工有容纳硬质橡胶块的橡胶块卡槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述紧固组合（4）包括与左卡板（1）卡接的拉杆固定板（41），拉杆固定板（41）上固定连接有穿过左卡板连接孔（12）、右卡板连接孔（22）的拉杆（44），所述拉杆（44）通过其上套接的拉杆活动板（42）与右卡板（2）接触，所述拉杆活动板（42）通过拉杆限位螺母（43）固定于拉杆（44）上。
3.根据权利要求2所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述拉杆固定板（41）与拉杆活动板（42）均为U型结构板体。
4.根据权利要求1所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述紧固组合（4）包括尾端固定有插接固定板（91）的限位插接板（93），限位插接板（93）的截面与左卡板连接孔（12）、右卡板连接孔（22）的截面相同，在限位插接板（93）的长度方向上加工有若干限位孔（92），限位孔（92）在位于右卡板（2）的外侧处插接有楔形块（10）。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述左卡板（1）包括加工有左卡板条形孔（11）的弯折部板体以及分布有左卡板连接孔（12）及橡胶块卡槽（6）的直线部板体；所述弯折部板体与直线部板体之间设置有左卡板弯角（13）。
6.根据权利要求5所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述右卡板（2）包括设置有右卡板连接座（21）的弯折部板体以及分布有右卡板连接孔（22）及橡胶块卡槽（6）的直线部板体，所述弯折部板体与直线部板体之间设置有右卡板弯角（23）。
7.根据权利要求6所述的一种适用于钢模或者铝模的模板合模装置，其特征在于：所述直线部板体的顶面及底面上分布有若干筋体（5），筋体（5）与直线部板体的长度方向垂直。
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