CN216616488U - 一种etfe膜气枕结构的充气系统 - Google Patents

Abstract

一种ETFE膜气枕结构的充气系统，包括充气设备、吊挂平台、充气主管、吊挂组件、充气支管和充气软管；吊挂平台吊设在主体结构楼板的底部，包括平台架、平台板和平台吊杆；平台吊杆设在平台架的转角位置处；平台板铺在平台架顶部；平台架顶部设有支脚；在支脚顶部设有弹性垫片；充气设备安装在支脚上；充气主管一端与充气设备的充气口连接，充气主管另一端位于ETFE膜气枕结构下方；吊挂组件连接在充气主管与主体结构楼板之间；吊挂组件包括抱箍、可调杆和连接杆；充气支管与充气主管连通；充气软管间隔连在ETFE膜气枕结构与充气支管之间。本实用新型解决了传统的充气系统充气过程复杂，耗费大量人力物力的技术问题。

Description

一种ETFE膜气枕结构的充气系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种ETFE膜气枕结构的充气系统。

背景技术

某大厦分为南北两座塔楼，其中南塔楼50层，建筑高度为244.10m，北塔楼39层，建筑高度为194.85m，总建筑面积34万m²，塔楼采用核心筒-钢框架结构形式，建筑主要功能为研发、商业、员工配套设施等。

该工程在低区连廊6F屋顶与中区连廊屋顶26F采用框架式ETFE膜气枕结构采光顶。ETFE膜气枕结构适用于大跨距的采光顶，ETFE膜作为一种充气后使用的材料，可在现场预制成薄膜气泡，方便施工和维修。它可以通过控制充气量的多少，对遮光度和透光性进行调节，有效地利用自然光，节省能源，同时起到保温隔热作用；传统的充气系统无法与膜结构时时连接；当膜结构需要充气时，将充气系统移至与膜结构连接；当膜结构充气完毕时，将充气系统移走；充气过程复杂，耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种ETFE膜气枕结构的充气系统，要解决传统的充气系统充气过程复杂，耗费大量人力物力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种ETFE膜气枕结构的充气系统，安装在ETFE膜气枕结构一侧的主体结构楼板与吊顶之间；包括有充气设备、吊挂平台、充气主管、吊挂组件、充气支管和充气软管；所述吊挂平台吊设在主体结构楼板的底部，包括有平台架、平台板和平台吊杆；所述平台吊杆设置在平台架的转角位置处，并且平台吊杆的下端与平台架焊接连接，平台吊杆的上端与主体结构楼板螺栓连接；所述平台板铺设在平台架的顶部；在平台架的顶部、靠近边缘位置处沿环向间隔设置有支脚，并且支脚的上端从平台板中穿过；在支脚的顶部设置有弹性垫片；所述充气设备安装在支脚上；所述充气主管的一端与充气设备的充气口连接，充气主管的另一端位于ETFE膜气枕结构的下方；所述吊挂组件有一组，沿着充气主管的轴向间隔连接在充气主管与主体结构楼板之间；所述吊挂组件包括有抱箍、可调杆和连接杆；所述抱箍箍设在充气主管上；在抱箍的上端可拆卸连接有转接板；所述可调杆竖向可调连接在转接板上；所述连接杆将可调杆与主体结构楼板可拆卸连接；所述充气支管连接在充气主管靠近ETFE膜气枕结构一侧的端口处，且充气支管与充气主管连通；所述充气软管有一组，间隔连接在ETFE膜气枕结构与充气支管之间。

优选的，所述平台架为由型钢焊接而成的矩形框架，平台架与主体结构楼板之间的间距为80mm~100mm；所述平台吊杆由角钢杆件制成，且在平台吊杆的顶部设置有第一端板；所述第一端板通过第一膨胀螺栓与主体结构楼板连接。

优选的，所述支脚包括有竖向短杆、焊接连接在竖向短杆顶部的上支撑板和焊接连接在竖向短杆底部的下支撑板；所述下支撑板通过第一连接螺栓与平台架连接；所述弹性垫片铺设在上支撑板的顶部。

优选的，所述转接板呈倒置的L形，并且转接板的竖边与抱箍通过第二连接螺栓连接；所述可调杆的下部设置有螺纹，并且可调杆的下端穿设在转接板的横边中、通过螺母竖向可调连接；所述可调杆的上端与连接杆焊接连接；所述连接杆由角钢杆件制成，且在连接杆的顶部设置有第二端板；所述第二端板通过第二膨胀螺栓与主体结构楼板连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的充气系统采用吊挂方式安装在主体结构楼板上，避免充气设备安装在屋面，影响屋面景观和使用功能；另外，实用新型的充气系统采用的吊挂平台，结构受力科学合理，安全性好，且便于工作人员后期检修设备。

2、本实用新型的充气系统中充气管道包括充气主管、充气支管和充气软管，使管道线路布置既节约管道材料，又实现了气体的输送，软管与硬管并用，在弯曲度变化多的位置采用软件，安装效率高和后期使用过程中，设备的故障率低、且便于维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的充气系统设置在主体结构楼板与吊顶之间的结构示意图。

图2是本实用新型中吊挂平台的结构示意图。

图3是本实用新型中吊挂组件的结构示意图。

附图标记：1－ETFE膜气枕结构、2－主体结构楼板、3－吊顶、4－充气设备、5－吊挂平台、5.1－平台架、5.2－平台板、5.3－平台吊杆、5.4－支脚、5.4.1－竖向短杆、5.4.2－下支撑板、5.4.3－上支撑板、5.5－弹性垫片、5.6－第一端板、5.7－第一膨胀螺栓、5.8－第一连接螺栓、6－充气主管、7－吊挂组件、7.1－抱箍、7.2－可调杆、7.3－连接杆、7.4－转接板、7.5－第二连接螺栓、7.6－第二端板、7.7－第二膨胀螺栓、7.8－螺母、8－充气支管、9－充气软管。

具体实施方式

如图1-3所示，这种ETFE膜气枕结构的充气系统，安装在ETFE膜气枕结构1一侧的主体结构楼板2与吊顶3之间；包括有充气设备4、吊挂平台5、充气主管6、吊挂组件7、充气支管8和充气软管9；所述吊挂平台5吊设在主体结构楼板2的底部，包括有平台架5.1、平台板5.2和平台吊杆5.3；所述平台吊杆5.3设置在平台架5.1的转角位置处，并且平台吊杆5.3的下端与平台架5.1焊接连接，平台吊杆5.3的上端与主体结构楼板2螺栓连接；所述平台板5.2铺设在平台架5.1的顶部；在平台架5.1的顶部、靠近边缘位置处沿环向间隔设置有支脚5.4，并且支脚5.4的上端从平台板5.2中穿过；在支脚5.4的顶部设置有弹性垫片5.5；所述充气设备4安装在支脚5.4上；所述充气主管6的一端与充气设备4的充气口连接，充气主管6的另一端位于ETFE膜气枕结构1的下方；所述吊挂组件7有一组，沿着充气主管6的轴向间隔连接在充气主管6与主体结构楼板2之间；所述吊挂组件7包括有抱箍7.1、可调杆7.2和连接杆7.3；所述抱箍7.1箍设在充气主管6上；在抱箍7.1的上端可拆卸连接有转接板7.4；所述可调杆7.2竖向可调连接在转接板7.4上；所述连接杆7.3将可调杆7.2与主体结构楼板2可拆卸连接；所述充气支管8连接在充气主管6靠近ETFE膜气枕结构1一侧的端口处，且充气支管8与充气主管6连通；所述充气软管9有一组，间隔连接在ETFE膜气枕结构1与充气支管8之间。

本实施例中，所述平台架5.1为由型钢焊接而成的矩形框架，平台架5.1与主体结构楼板2之间的间距为80mm~100mm；所述平台吊杆5.3由角钢杆件制成，且在平台吊杆5.3的顶部设置有第一端板5.6；所述第一端板5.6通过第一膨胀螺栓5.7与主体结构楼板2连接。

本实施例中，所述支脚5.4包括有竖向短杆5.4.1、焊接连接在竖向短杆5.4.1顶部的上支撑板5.4.3和焊接连接在竖向短杆5.4.1底部的下支撑板5.4.2；所述下支撑板5.4.2通过第一连接螺栓5.8与平台架5.1连接；所述弹性垫片5.5铺设在上支撑板5.4.3的顶部。

本实施例中，所述转接板7.4呈倒置的L形，并且转接板7.4的竖边与抱箍7.1通过第二连接螺栓7.5连接；所述可调杆7.2的下部设置有螺纹，并且可调杆7.2的下端穿设在转接板7.4的横边中、通过螺母7.8竖向可调连接；所述可调杆7.2的上端与连接杆7.3焊接连接；所述连接杆7.3由角钢杆件制成，且在连接杆7.3的顶部设置有第二端板7.6；所述第二端板7.6通过第二膨胀螺栓7.7与主体结构楼板2连接。

本实施例中，所述充气主管6与吊顶3之间的间距不小于30mm。

本实施例中，所述可调杆7.2与连接杆7.3的焊接长度不小于30mm，可调杆7.2的长度为100mm。

本实施例中，相邻吊挂组件7之间的间距为不大于2000mm。

本实施例中，所述充气主管6的直径为100mm。

Claims (4)

1.一种ETFE膜气枕结构的充气系统，安装在ETFE膜气枕结构（1）一侧的主体结构楼板（2）与吊顶（3）之间；其特征在于：包括有充气设备（4）、吊挂平台（5）、充气主管（6）、吊挂组件（7）、充气支管（8）和充气软管（9）；所述吊挂平台（5）吊设在主体结构楼板（2）的底部，包括有平台架（5.1）、平台板（5.2）和平台吊杆（5.3）；所述平台吊杆（5.3）设置在平台架（5.1）的转角位置处，并且平台吊杆（5.3）的下端与平台架（5.1）焊接连接，平台吊杆（5.3）的上端与主体结构楼板（2）螺栓连接；所述平台板（5.2）铺设在平台架（5.1）的顶部；在平台架（5.1）的顶部、靠近边缘位置处沿环向间隔设置有支脚（5.4），并且支脚（5.4）的上端从平台板（5.2）中穿过；在支脚（5.4）的顶部设置有弹性垫片（5.5）；所述充气设备（4）安装在支脚（5.4）上；所述充气主管（6）的一端与充气设备（4）的充气口连接，充气主管（6）的另一端位于ETFE膜气枕结构（1）的下方；所述吊挂组件（7）有一组，沿着充气主管（6）的轴向间隔连接在充气主管（6）与主体结构楼板（2）之间；所述吊挂组件（7）包括有抱箍（7.1）、可调杆（7.2）和连接杆（7.3）；所述抱箍（7.1）箍设在充气主管（6）上；在抱箍（7.1）的上端可拆卸连接有转接板（7.4）；所述可调杆（7.2）竖向可调连接在转接板（7.4）上；所述连接杆（7.3）将可调杆（7.2）与主体结构楼板（2）可拆卸连接；所述充气支管（8）连接在充气主管（6）靠近ETFE膜气枕结构（1）一侧的端口处，且充气支管（8）与充气主管（6）连通；所述充气软管（9）有一组，间隔连接在ETFE膜气枕结构（1）与充气支管（8）之间。

2.根据权利要求1所述的ETFE膜气枕结构的充气系统，其特征在于：所述平台架（5.1）为由型钢焊接而成的矩形框架，平台架（5.1）与主体结构楼板（2）之间的间距为80mm~100mm；所述平台吊杆（5.3）由角钢杆件制成，且在平台吊杆（5.3）的顶部设置有第一端板（5.6）；所述第一端板（5.6）通过第一膨胀螺栓（5.7）与主体结构楼板（2）连接。

3.根据权利要求1所述的ETFE膜气枕结构的充气系统，其特征在于：所述支脚（5.4）包括有竖向短杆（5.4.1）、焊接连接在竖向短杆（5.4.1）顶部的上支撑板（5.4.3）和焊接连接在竖向短杆（5.4.1）底部的下支撑板（5.4.2）；所述下支撑板（5.4.2）通过第一连接螺栓（5.8）与平台架（5.1）连接；所述弹性垫片（5.5）铺设在上支撑板（5.4.3）的顶部。

4.根据权利要求1所述的ETFE膜气枕结构的充气系统，其特征在于：所述转接板（7.4）呈倒置的L形，并且转接板（7.4）的竖边与抱箍（7.1）通过第二连接螺栓（7.5）连接；所述可调杆（7.2）的下部设置有螺纹，并且可调杆（7.2）的下端穿设在转接板（7.4）的横边中、通过螺母（7.8）竖向可调连接；所述可调杆（7.2）的上端与连接杆（7.3）焊接连接；所述连接杆（7.3）由角钢杆件制成，且在连接杆（7.3）的顶部设置有第二端板（7.6）；所述第二端板（7.6）通过第二膨胀螺栓（7.7）与主体结构楼板（2）连接。

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