CN211159051U - 施工现场高空喷雾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工现场高空喷雾系统，塔吊立柱高度方向设置集水箱，并在集水箱与塔吊立柱相接处设置水箱连接筋；在水箱底撑与塔吊立柱之间设置底撑连接箍，并在相对的底撑连接箍之间设置水泵支撑板；将加压水泵置于水泵支撑板上，并在加压水泵与集水箱之间设置水箱连接管；在塔吊悬臂的下表面与悬臂撑梁之间设置撑梁挂杆；在悬臂撑梁上设置水管挂杆，并在水管挂杆与刚性喷水管相接处设置水管限位槽；在刚性喷水管的下表面设置水管喷头。本实用新型可满足分级供水的需要，降低喷雾供水的难度，并可借助供水压力控制柔性喷水管的长度和喷水范围。

Description

施工现场高空喷雾系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种可以可满足分级供水的需要，降低喷雾供水的难度，并可借助供水压力控制柔性喷水管的长度和喷水范围的施工现场高空喷雾系统，适用于施工现场除尘工程。

背景技术

在建筑工程施工过程中，其环境保护问题一直是社会各界关注的重点。在进行高空喷雾系统施工时，常常会遇到分级喷雾供水、喷水范围控制，现场安装效率提高等问题。

现有技术中已有一种高空降尘遥控喷雾系统，包括：设置于高空支撑面的管道组件，包括：通水管以及与通水管连接的多个喷雾管；以及用于管道组件启闭的控制单元，包括：设置于通水管上的电磁阀以及用于控制电磁阀启闭的远程遥控器。该技术利用遥感技术解决了高空降尘喷雾，但结构并未涉及分级供水、喷洒范围动态控制、现场安装效率有效提升等问题，而这些问题的有效解决对于提升施工现场高空喷雾的效果具有积极作用。

鉴于此，目前亟待发明一种可以满足分级供水的需要，降低喷雾供水的难度，并可借助供水压力控制柔性喷水管的长度和喷水范围的施工现场高空喷雾系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升高空喷雾利用系统的布设效率，而且可以改善喷雾系统控制效果，还可以保护施工环境的施工现场高空喷雾系统。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种施工现场高空喷雾系统，包括塔吊立柱、集水箱，水泵支撑板，加压水泵，万向流体阀门,塔吊悬臂，悬臂撑梁，刚性喷水管，柔性连接管；至少两塔吊立柱间隔对立设置，集水箱沿塔吊立柱高度方向设置在塔吊立柱的边侧，位于相对两侧的塔吊立柱之间设置水泵支撑板；塔吊立柱的边侧自上而下依次设置塔吊悬臂以及悬臂撑梁，塔吊悬臂置于悬臂撑梁上，悬臂撑梁连接置于下侧的刚性喷水管，刚性喷水管的下表面设置水管喷头，且刚性喷水管连接柔性喷水管；以及相对两侧的塔吊立柱之间设置阀门固定架，万向流体阀门固定在阀门固定架上，加压水泵置于水泵支撑板上，加压水泵连接万向流体阀门，其中万向流体阀门可调节方向，万向流体阀门通过喷水管连接段连接刚性喷水管。

在一些实施例中，集水箱与塔吊立柱相接处设置水箱连接筋，集水箱的下表面与水箱底撑相连，水箱底撑与塔吊立柱之间设置底撑连接箍，并在位于相对两侧的塔吊立柱的底撑连接箍之间设置水泵支撑板。

在一些实施例中，底撑连接箍通过抱箍耳板和抱箍螺栓与塔吊立柱连接。

在一些实施例中，塔吊悬臂的下表面与悬臂撑梁之间设置撑梁挂杆。

在一些实施例中，悬臂撑梁上滑动设置水管挂杆，水管挂杆朝下设置连接刚性喷水管，在水管挂杆与刚性喷水管相接处设置水管限位槽。

在一些实施例中，水管限位槽横断面呈圆弧形，内径与刚性喷水管的外径相同，与刚性喷水管粘贴连接；柔性喷水管与刚性喷水管粘贴连接。

在一些实施例中，柔性喷水管采用橡胶可伸缩管。

在一些实施例中，加压水泵与集水箱之间设置水箱连接管，与万向流体阀门之间设置压力水管，万向流体阀门和刚性喷水管之间设置喷水管连接段。

在一些实施例中，集水箱沿环向设于塔吊立柱外侧或相对的塔吊立柱之间。

在一些实施例中，万向流体阀门采用流体万向接头。

相对于现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果

(1)本实用新型在塔吊上设置集水箱和加压水泵，可满足分级供水的需要，降低喷雾供水的难度。

(2)本实用新型采用柔性喷水管和刚性喷水管，可借助供水压力控制柔性喷水管的长度和喷水范围；喷雾系统采用螺栓连接，可有效提升现场安装效率。

附图说明

图1是本实用新型高空喷雾系统结构示意图。

图中：1-塔吊立柱；2-集水箱；3-水箱底撑；4-水箱连接筋；5-底撑连接箍；6-水泵支撑板；7-加压水泵；8-水箱连接管；9-万向流体阀门；10-压力水管；11-塔吊悬臂；12-悬臂撑梁；13-撑梁挂杆；14-水管挂杆；15-刚性喷水管； 16-水管限位槽；17-水管喷头；18-柔性喷水管；19-喷水管连接段；20-阀门固定架；21-抱箍耳板；22-抱箍螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及系统的实施方式。

图1是本实用新型一实施例的高空喷雾系统结构示意图。参照图1所示的施工现场高空喷雾系统，包括塔吊立柱(1)、集水箱(2)，水箱底撑(3)，水泵支撑板(6)，加压水泵(7)，万向流体阀门(9),塔吊悬臂(11)，悬臂撑梁(12)，刚性喷水管(15)，柔性连接管。

至少两塔吊立柱(1)间隔对立设置，集水箱(2)沿塔吊立柱(1)高度方向设置在塔吊立柱(1)的边侧，位于相对两侧的塔吊立柱(1)之间设置水泵支撑板(6)。

具体而言，集水箱(2)与塔吊立柱(1)相接处设置水箱连接筋(4)，其中水箱连接筋(4)穿过集水箱(2)与塔吊立柱(1)相连；集水箱(2)的下表面与水箱底撑(3)相连，水箱底撑(3)与塔吊立柱(1)之间设置底撑连接箍(5)，并在位于相对两侧的塔吊立柱(1)的底撑连接箍(5)之间设置水泵支撑板(6)。

底撑连接箍(5)通过抱箍耳板(21)和抱箍螺栓(22)与塔吊立柱(1) 连接。

塔吊立柱(1)的边侧自上而下依次设置塔吊悬臂(11)以及悬臂撑梁(12)，塔吊悬臂(11)置于悬臂撑梁(12)上，悬臂撑梁(12)连接置于下侧的刚性喷水管(15)。刚性喷水管(15)的下表面设置水管喷头(17)，且刚性喷水管(15)连接柔性喷水管(18)。

具体而言，塔吊悬臂(11)的下表面与悬臂撑梁(12)之间设置撑梁挂杆 (13)，换言之，悬臂撑梁(12)上设置撑梁挂杆(13)，塔吊悬梁(11)置于撑梁挂杆(13)上。

悬臂撑梁(12)上滑动设置水管挂杆(14)，水管挂杆(14)朝下设置连接刚性喷水管(15)，在水管挂杆(14)与刚性喷水管(15)相接处设置水管限位槽(16)。

水管限位槽(16)横断面呈圆弧形，圆心角为30～60°，内径与刚性喷水管 (15)的外径相同，与刚性喷水管(15)粘贴连接；柔性喷水管(18)与刚性喷水管(15)粘贴连接，采用橡胶可伸缩管。

相对两侧的塔吊立柱(1)之间设置阀门固定架(20)，万向流体阀门(9) 固定在阀门固定架(20)上。

加压水泵(7)置于水泵支撑板(6)上，加压水泵(7)连接万向流体阀门 (9)，其中万向流体阀门(9)可调节方向，万向流体阀门(9)通过喷水管连接段(19)连接刚性喷水管(15)。

具体而言，加压水泵(7)与集水箱(2)之间设置水箱连接管(8)，与万向流体阀门(9)之间设置压力水管(10)。万向流体阀门(9)和刚性喷水管 (15)之间设置喷水管连接段(19)。

在使用时，通过加压水泵(7)向柔性喷水管(18)和刚性喷水管(15)内压水，控制柔性喷水管(18)的长度。

所述集水箱(2)采用钢板焊接而成，沿环向设于塔吊立柱(1)外侧或相对的塔吊立柱(1)之间。

所述万向流体阀门(9)采用流体万向接头，通过阀门固定架(20)固定，可为喷水管连接段(19)提供360°旋转。

水管挂杆(14)沿悬臂撑梁(12)横向移动。

塔吊立柱(1)为采用厚度为1cm的钢板桁架材料制成。

集水箱(2)采用0.2mm的铁皮焊接而成，容积为0.6m3。

水箱底撑(3)采用直径为50mm的钢管制成。

水箱连接筋(4)采用直径20mm的螺纹钢筋。

底撑连接箍(5)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

水泵支撑板(6)采用厚度为1mm的钢板切割而成。

加压水泵(7)采用220v电机，扬程为24m。

水箱连接管(8)采用直径为30mm的钢管。

万向流体阀门(9)采用流体万向接头。

压力水管(10)采用直径为30mm的钢管。

塔吊悬臂(11)为采用厚度为10mm的钢桁架材料制成。

悬臂撑梁(12)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

撑梁挂杆(13)和水管挂杆(14)均采用厚度为1mm的钢板切割而成。

刚性喷水管(15)采用直径为60mm的钢管材料制成。

水管限位槽(16)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其横断面呈圆弧形，圆弧内径为60mm，圆弧角为45°。

水管喷头(17)采用节水喷头。

柔性喷水管(18)采用直径为60mm的橡胶软管。

喷水管连接段(19)采用直径为30mm的钢管。

阀门固定架(20)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

抱箍耳板(21)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

抱箍螺栓(22)采用直径为20mm的高强度螺栓。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种施工现场高空喷雾系统，其特征在于，包括：

塔吊立柱(1)、集水箱(2)，水泵支撑板(6)，加压水泵(7)，万向流体阀门(9),塔吊悬臂(11)，悬臂撑梁(12)，刚性喷水管(15)，柔性连接管；

至少两塔吊立柱(1)间隔对立设置，集水箱(2)沿塔吊立柱(1)高度方向设置在塔吊立柱(1)的边侧，位于相对两侧的塔吊立柱(1)之间设置水泵支撑板(6)；

塔吊立柱(1)的边侧自上而下依次设置塔吊悬臂(11)以及悬臂撑梁(12)，塔吊悬臂(11)置于悬臂撑梁(12)上，悬臂撑梁(12)连接置于下侧的刚性喷水管(15)，刚性喷水管(15)的下表面设置水管喷头(17)，且刚性喷水管(15)连接柔性喷水管(18)；以及

相对两侧的塔吊立柱(1)之间设置阀门固定架(20)，万向流体阀门(9)固定在阀门固定架(20)上，加压水泵(7)置于水泵支撑板(6)上，加压水泵(7)连接万向流体阀门(9)，其中万向流体阀门(9)可调节方向，万向流体阀门(9)通过喷水管连接段(19)连接刚性喷水管(15)。

2.根据权利要求1所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，集水箱(2)与塔吊立柱(1)相接处设置水箱连接筋(4)，集水箱(2)的下表面与水箱底撑(3)相连，水箱底撑(3)与塔吊立柱(1)之间设置底撑连接箍(5)，并在位于相对两侧的塔吊立柱(1)的底撑连接箍(5)之间设置水泵支撑板(6)。

3.根据权利要求2所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，底撑连接箍(5)通过抱箍耳板(21)和抱箍螺栓(22)与塔吊立柱(1)连接。

4.根据权利要求1所述的施工现场高空喷雾系统，塔吊悬臂(11)的下表面与悬臂撑梁(12)之间设置撑梁挂杆(13)。

5.根据权利要求1所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，悬臂撑梁(12)上滑动设置水管挂杆(14)，水管挂杆(14)朝下设置连接刚性喷水管(15)，在水管挂杆(14)与刚性喷水管(15)相接处设置水管限位槽(16)。

6.根据权利要求5所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，水管限位槽(16)横断面呈圆弧形，内径与刚性喷水管(15)的外径相同，与刚性喷水管(15)粘贴连接；柔性喷水管(18)与刚性喷水管(15)粘贴连接。

7.根据权利要求1到6任一所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，柔性喷水管(18)采用橡胶可伸缩管。

8.根据权利要求1到6任一所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，加压水泵(7)与集水箱(2)之间设置水箱连接管(8)，与万向流体阀门(9)之间设置压力水管(10),万向流体阀门(9)和刚性喷水管(15)之间设置喷水管连接段(19)。

9.根据权利要求1到6任一所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，集水箱(2)沿环向设于塔吊立柱(1)外侧或相对的塔吊立柱(1)之间。

10.根据权利要求1到6任一所述的施工现场高空喷雾系统，其特征在于，万向流体阀门(9)采用流体万向接头。

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