CN216615175U - 一种服装制作用自动除毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装制作技术领域，尤其涉及一种服装制作用自动除毛装置,解决了现有服装制作过程人工除毛浪费人力，工作效率低的缺点，包括装置壳体以及设置在其顶部的施力箱，所述装置壳体的两侧内部均设置有导轮，装置壳体的内部通过转轴连接有输送带轮，两输送带轮之间绕设有刮毛带，装置壳体的后部通过螺栓固定有输出轴与其中一个输送带轮轮轴连接的除毛电机，装置壳体的底部设置有集毛仓，所述集毛仓的内部设置有排毛盒，装置壳体的底部开设有集毛仓，通槽的顶部一侧设置有刮板，通过刮板与刮毛带表面接触，能够阻隔上面粘粘的毛线，使毛线堆积落入到集毛仓的排毛盒上，便于进行收集和排放，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装制作技术领域，尤其涉及一种服装制作用自动除毛装置。
背景技术
除毛器是一种专门用于去除衣服表面的线头、毛球等残线的电动设备，它体积小、成本低、除毛速度快、除毛效果好，因此在服装制作行业应用十分广泛，但是，传统的除毛器在实际使用过程中仍存在一些问题，刀头较小，只适合私人去除小面积的毛球使用，对于服装制作来说，需要对服装进行全方位的去毛，故传统的除毛器除毛效率较低，无法满足使用需求。
市面上在服装制作时，往往将布料通过人工拉直，使其外表面没有褶皱，然后通过另一个人手持刮板，将外表面的毛球等杂物刮除，该方式浪费人力，工作效率低，且刮板上的毛球等杂物会粘附在刮板上，需要经常擦拭。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有服装制作过程人工除毛浪费人力，工作效率低的缺点，而提出的一种服装制作用自动除毛装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种服装制作用自动除毛装置，包括装置壳体以及设置在其顶部的施力箱，所述装置壳体的两侧内部均设置有导轮，装置壳体的内部通过转轴连接有输送带轮，两输送带轮之间绕设有刮毛带，装置壳体的后部通过螺栓固定有输出轴与其中一个输送带轮轮轴连接的除毛电机，装置壳体的底部设置有集毛仓，所述集毛仓的内部设置有排毛盒；
所述施力箱的内部通过螺栓固定有施力调节电机，施力箱的一侧内部通过轴承连接有转杆，所述转杆的底部套设有延伸至装置壳体顶部内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过螺栓固定有水平设置的压板，所述压板的端部通过转轴连接有与刮毛带对应的压轮。
优选的，所述装置壳体的底部开设有与集毛仓贯通的通槽，装置壳体靠近通槽的一侧设置有与刮毛带表面抵触的刮板。
优选的，两所述刮毛带之间设置有竖向设置的挡板。
优选的，所述施力调节电机的输出轴与转杆的轴端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述施力箱的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。
优选的，所述输送带轮的轮轴外部还套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
本实用新型的有益效果是：
1、通过导轮引导布料，通过刮毛带的上方，利用施力调节电机带动转杆转动，推动其外部螺纹连接的伸缩杆将压板上的压轮作用在布料表面，并施力使布料的下部与刮毛带充分接触，此时仅需启动除毛电机即可使刮毛带在输送带轮的带动下持续将布料表面粘粘的毛刮下，结构简单，实用性强；
2、装置壳体的底部开设有集毛仓，并且集毛仓与装置壳体之间开设有通槽，通槽的顶部一侧设置有刮板，通过刮板与刮毛带表面接触，能够阻隔上面粘粘的毛线，使毛线堆积落入到集毛仓的排毛盒上，便于进行收集和排放，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种服装制作用自动除毛装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种服装制作用自动除毛装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种服装制作用自动除毛装置的图2中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、施力箱；3、除毛电机；4、排毛盒；5、施力调节电机；6、转杆；7、传动带；8、伸缩杆；9、限位板；10、压板；11、压轮；12、导轮；13、输送带轮；14、刮毛带；15、刮板； 16、挡板；17、通槽；18、集毛仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种服装制作用自动除毛装置，包括装置壳体1以及设置在其顶部的施力箱2，装置壳体1的两侧内部均设置有导轮12，装置壳体1的内部通过转轴连接有输送带轮13，两输送带轮13之间绕设有刮毛带14，装置壳体1的后部通过螺栓固定有输出轴与其中一个输送带轮13轮轴连接的除毛电机3，装置壳体1的底部设置有集毛仓18，集毛仓18的内部设置有排毛盒4；
施力箱2的内部通过螺栓固定有施力调节电机5，施力箱2的一侧内部通过轴承连接有转杆6，转杆6的底部套设有延伸至装置壳体 1顶部内侧的伸缩杆8，伸缩杆8的端部通过螺栓固定有水平设置的压板10，压板10的端部通过转轴连接有与刮毛带14对应的压轮11；
装置壳体1的底部开设有与集毛仓18贯通的通槽17，装置壳体 1靠近通槽17的一侧设置有与刮毛带14表面抵触的刮板15，两刮毛带14之间设置有竖向设置的挡板16，施力调节电机5的输出轴与转杆6的轴端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带7，转杆6的表面设有螺纹，伸缩杆8的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，施力箱2的内壁焊接有限位板9，伸缩杆8的端部外侧开设有与限位板9对应的导槽，输送带轮13的轮轴外部还套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带。
工作原理：使用过程中，通过导轮12引导布料，通过刮毛带14 的上方，利用施力调节电机5带动转杆6转动，推动其外部螺纹连接的伸缩杆8将压板10上的压轮11作用在布料表面，并施力使布料的下部与刮毛带14充分接触，此时仅需启动除毛电机3即可使刮毛带14在输送带轮13的带动下持续将布料表面粘粘的毛刮下，结构简单，实用性强；
进一步的，装置壳体1的底部开设有集毛仓18，并且集毛仓18 与装置壳体1之间开设有通槽17，通槽17的顶部一侧设置有刮板15，通过刮板15与刮毛带14表面接触，能够阻隔上面粘粘的毛线，使毛线堆积落入到集毛仓18的排毛盒4上，便于进行收集和排放，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种服装制作用自动除毛装置，包括装置壳体(1)以及设置在其顶部的施力箱(2)，其特征在于，所述装置壳体(1)的两侧内部均设置有导轮(12)，装置壳体(1)的内部通过转轴连接有输送带轮(13)，两输送带轮(13)之间绕设有刮毛带(14)，装置壳体(1)的后部通过螺栓固定有输出轴与其中一个输送带轮(13)轮轴连接的除毛电机(3)，装置壳体(1)的底部设置有集毛仓(18)，所述集毛仓(18)的内部设置有排毛盒(4)；
所述施力箱(2)的内部通过螺栓固定有施力调节电机(5)，施力箱(2)的一侧内部通过轴承连接有转杆(6)，所述转杆(6)的底部套设有延伸至装置壳体(1)顶部内侧的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的端部通过螺栓固定有水平设置的压板(10)，所述压板(10)的端部通过转轴连接有与刮毛带(14)对应的压轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的底部开设有与集毛仓(18)贯通的通槽(17)，装置壳体(1)靠近通槽(17)的一侧设置有与刮毛带(14)表面抵触的刮板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于，两所述刮毛带(14)之间设置有竖向设置的挡板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于，所述施力调节电机(5)的输出轴与转杆(6)的轴端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带(7)。
5.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于，所述转杆(6)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(8)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于,所述施力箱(2)的内壁焊接有限位板(9)，所述伸缩杆(8)的端部外侧开设有与限位板(9)对应的导槽。
7.根据权利要求1所述的一种服装制作用自动除毛装置，其特征在于,所述输送带轮(13)的轮轴外部还套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
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2021
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