CN216614880U - 电镀镍流水线前处理装置 - Google Patents

Abstract

本方案属于电镀技术领域，具体涉及电镀镍流水线前处理装置。包括第一清洗池和第二清洗池，所述第一清洗池与第二清洗池紧邻设置，所述第一清洗池内设有若干的清洗辊；若干的清洗辊配有控制其工作的第一电机；若干的清洗辊均转动倾斜设置在第一清洗池内，每个清洗辊上均设有毛刷层；所述清洗池的两侧上分别设有若干的喷水管，第一清洗池靠近第二清洗池的一端上设有可活动的挡板；所述第二清洗池的高度不高于挡板的下端，且第二清洗池中设有超声波发生器。本装置可以对待处理的零件进行均匀、全面的清洁处理，清洁效果好。

Description

电镀镍流水线前处理装置

技术领域

本方案属于电镀技术领域，具体涉及电镀镍流水线前处理装置。

背景技术

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀的过程基本如下：把镀上去的金属接在阳极，要被电镀的物件接在阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。电镀零件表面一般有油污或少量铁锈，在对零件进行电镀之前要对零件进行清洁前处理。传统上，采用人工擦拭电镀件以除尘、清洁电镀件，而这样不仅生产效率低下，而且还浪费大量的人力物力，增加了生产成本。

公开号为CN207632914U的中国专利公开了一种电镀清洁水洗装置，包括支柱、超声波发生器、第一清洗池和挂具，所述支柱上安装有电动机，所述电动机与齿轮轴连接，所述齿轮轴上安装有齿轮，所述齿轮之间通过齿轮带连接，所述齿轮轴与传输器架连接，所述支柱的一侧设置有所述第一清洗池，所述支柱的另一侧设置有第二清洗池，所述第一清洗池和所述第二清洗池上设置有所述超声波发生过器，所述支柱与传输器连接，所述传输器上设置有所述挂具，所述挂具上设置有产品支架，所述第一清洗池和所述第二清洗池的底部位置设置有排水管。

上述方案提供的清洗装置，通过齿轮带带动挂具上的待清洗的零件依次经过第一清洗池和第二清洗池，以完成对零件表面的清洁处理，装置的自动化程度高，改善了传统上手动清洁零件的局面，大大提高了零件的清洗效率；但是，零件固定在挂具上，挂具依次经过第一清洗池和第二清洗池过程中，挂具上的零件受到超声波的清洗作用效果有区别，靠近超声波一端的零件得到的清洗效果明显优于远离超声波一端的零件。如此，难以保证挂具上的所有零件能够得到均匀的清洗处理，零件的清洗处理效果不佳，清洗装置有需进一步改进。

实用新型内容

本方案提供一种清洁均匀全面的电镀镍流水线前处理装置。

为了达到上述目的，本方案提供一种电镀镍流水线前处理装置，包括第一清洗池和第二清洗池，所述第一清洗池与第二清洗池紧邻设置，所述第一清洗池内设有若干的清洗辊；若干的清洗辊配有控制其工作的第一电机；

若干的清洗辊均转动倾斜设置在第一清洗池内，每个清洗辊相邻设置，若干的清洗辊位于同一斜面上，且斜面朝第二清洗池的方向倾斜；若干清洗辊中的第一清洗辊和最后一个清洗辊分别与第一清洗池的两端紧邻设置；每个清洗辊上均设有毛刷层；所述清洗池的两侧上分别设有若干的喷水管，所述喷水管的喷口朝向若干的清洗辊所在的斜面；

第一清洗池靠近第二清洗池的一端上设有可活动的挡板，所述挡板的上端与第一清洗池的池壁铰接，所述挡板的下端与最后一个清洗辊高度齐平；

所述第二清洗池的高度不高于挡板的下端，且第二清洗池中设有超声波发生器。

本方案的原理在于：第一清洗池对待清洁的零件进行初步的刷洗、擦拭清洁处理，第二清洁池对零件进行超声波振动清洁处理，如此，以达到对零件更加全面、均匀的清洁处理。

启动第一电机工作，若干的清洗辊相应转动，并启动若干的喷水管工作。待清洁的零件进入到第一清洁池后，零件首先落入到若干的清洗辊中的第一个清洗辊，并随着若干的清洗辊的转动，零件沿着若干的清洗辊的斜面向下滚动，直至滚动到最后一个清洗辊。零件在若干的清洗辊上滚动时，清洗辊上的毛刷层实现对零件表面刷洗、擦拭处理，以除去零件顽固的油污杂质等污染物。喷水管对零件喷水或者清洗剂，可以进一步的增强零件的脱污效果。

零件在第一清洗池内完成初步的清洁处理后，零件会堆积在挡板处，挡板可以活动。当挡板处的零件堆积过多的时候，零件就会推动挡板。由于第二清洁池和第一清洁池紧邻设置，且第二清洁池的高度不高于挡板下端，挡板推开后，零件直接从清洗辊处落入到第二清洗池内。挡板处的零件移走后，铰接设置的挡板自动的复位。零件落入到第二清洁池内，启动第二清洁池内的超声波发生器工作，超声波振动对第二清洁池内的零件进行振动清洁处理；如此，以完成对零件的进一步的清洁。第二清洁池内的零件振动清洁一段时间后，取走即可。

本方案的有益效果在于：第一清洗池对滚动的零件表面上的油污等固定污染物进行刷洗、擦拭清洁处理，第二清洗池通过超声波再次对零件表面的污染物进行振动清洁处理。多级的清洁处理可以使得零件的清洁效果好，同时零件在清洁处理过程中，零件是滚动的和清洁元件相接触；转动的清洗辊可以对零件进行更加均匀和全面的清洁处理，进一步的增强了零件的清洁效果。

在本装置中，零件从进入到处理装置，到完成对零件的清洁处理，零件的整个清洁过程中，都不需要操作人员持续作业，装置的自动化程度高，清洁处理效果高，实用性强。

进一步，所述第二清洗池内还设有驱动辊、从动辊、传送带和第二电机；所述驱动辊和从动辊均转动设置在第二清洗池内；所述传送带套设在驱动辊和从动辊上；所述第二电机用于控制驱动辊工作。零件经过挡板落入到第二清洗池中，零件首先落到第二清洗池的传送带上，且零件靠近挡板的一端。第二电机启动后，传送带向右移动，传送带上的零件相应的向右移动，传送带靠近挡板的一端可以继续接收新的零件。传送带上靠近挡板一端的零件进入第二清洗池内的时间短，远离挡板一端的零件进入第二清洗池的时间长，传送带上的零件接受超声波振动的时间有了长短区别。超声波振动一段时间后，取出远离挡板一端的零件即可，启动第二电机，传送带移动，传送带上的零件相应的移动。这样第二清洗池内待清洗的零件有序的接受超声波的清洁处理，可以保证所有的零件得到同样时长的超声波振动清洗，零件的清洗更加的均匀，清洗过程有序、清洗效率高。

进一步，所述驱动辊和从动辊不在同一水平面上，所述驱动辊的竖直高度低于从动辊的竖直高度。如此，传送带呈一定倾斜状态，在不使用第二电机工作的时候，倾斜设置的传送带可以在超声波振动作业过程中，零件受重力作用，沿着倾斜的传送带向下移动。这样的设置，在不使用第二电机的情况下，也能够在第二清洗池内对零件进行有序清洁处理；减少了耗电，降低了使用成本。

进一步，所述超声波发生器设置在从动辊和驱动辊之间，且位于传送带中间。超声波发生器设置在从动辊和驱动辊之间，且位于传送带的中间；这样，在超声波发生器工作时，超声波可以更加均匀的对第二清洗池内的零件进行清洁处理。

进一步，所述传送带为网状的传送带。网状的传送带可以为零件接受超声波的振动提供更好的条件。

进一步，所述第一清洗池和第二清洗池上均设有排水管，所述排水管上设有控制排水管开关的阀门。第一清洗池的排水管便于将喷水管内喷出的液体集中统一向外排出；第二清洗池上的排水管便于更换第二清洗池内的清洗液体；如此，大大增加了第一清洗池和第二清洗池的实用性。

进一步，所述第一清洗池内还设有滤板，所述滤板位于若干的清洗辊下方。滤板用于收集过滤清洗辊从零件上清洗下来的固体杂质、污染物等。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一清洗池1、清洗辊2、喷水管3、挡板4、转轴5、第二清洗池6、从动辊7、驱动辊8、传送带9、超声波发生器10、滤板11、排水管12。

实施例基本如附图1所示：电镀镍流水线前处理装置，包括第一清洗池1和第二清洗池6，第一清洗池1和第二清洗池6紧邻设置，第一清洗池1位于左侧，第二清洗池6位于右侧，且第一清洗池1的高度高于第二清洗池6的高度。

第一清洗池1内设有若干的清洗辊2，若干的清洗辊2配有控制其工作的第一电机。若干的清洗辊2均转动倾斜设置在第一清洗池1内，每个清洗辊2相邻设置，若干的清洗辊2位于同一斜面上，且斜面朝第二清洗池的方向倾斜。若干的清洗辊2中的第一清洗辊2与第一清洗池1的一端的池壁相邻设置，若干的清洗辊2中的最后一个清洗辊2与第一清洗池1的另一端（靠近第二清洗池6的一端）相邻设置。若干的清洗辊2构成的斜面铺满第一清洗池1，若干的清洗辊2上均设有毛刷层。

在第一清洗池1靠近第二清洗池6的一端的池壁上设有可活动的挡板4，挡板4的上端与第一清洗池1的池壁铰接设置，挡板4的下端与若干的清洗辊2中的最后一个清洗辊2高度一致。挡板4的上端的端部设有贯穿挡板4的通孔，通孔沿挡板4的宽度方向延伸，且挡板4上的通孔的两端与外界连通，转轴5贯穿挡板4上的通孔，通孔的孔径大于转轴5的轴径，挡板4可以与转轴5之间发生相对的转动，转轴5的两端分别与第一清洗池1的池壁固定连接。这样挡板4可以在第一清洗池1上活动、转动。

在第一清洗池1内，第一清洗池1的两侧的侧壁上设有若干的喷水管3，喷水管3的出水口朝向若干的清洗辊2构成的斜面。喷水管3可以与供水管连通或者专门的清洗液管道连通，以实现对清洗辊2上的零件喷淋清洗作业。在本实施例中清洗辊2的数量和第一清洗池1单侧上的喷水管3的数量一致，均为六个，这样每个喷水管3朝向一个清洗辊2喷淋作业，第一清洗池1内两侧的喷水管3实现对清洗辊2的双重喷淋清洗作业。

在第一清洗池1内还设有滤板11，滤板11位于若干的清洗辊2的下方，滤板11用于过滤第一清洗池1中从零件上清洗下来的固定污染物杂质。滤板11通过可拆卸的方式设置在第一清洗池1的内壁上，本实施例中通过螺钉固定的方式实现对滤板11的固定设置。为了方便拆卸清理滤板11，在第一清洗池1的池壁上设有对应滤板11的拉门，开启拉门，便于完成对滤板11的拆卸清理，完成操作后，关闭拉门即可。

在第一清洗池1上还设有排水管12，排水管12上设有阀门，通过排水管12可以实现及时的将第一清洗池1内的水排出，排水管12上的阀门增加了可操作性，适用于各种特殊情况。

第二清洗池6的整体高度不高于挡板4下端的高度，第二清洗池6内设有驱动辊8、从动辊7、传送带9以及控制驱动辊工作的第二电机。驱动辊8和从动辊7均转动设置在第二清洗池6内，本实施例中，驱动辊8远离挡板4。传送带9套设在驱动辊8和从动辊7上，传送带9铺满整个第二清洗池6。在驱动辊8和从动辊7之间，在传送带9的上下两侧的中间还设有超声波发生器10。本实施例中驱动辊8的竖直高度略低于从动辊7的竖直高度，如此，传送带9的呈略微倾斜设置，有利于传送带9上的零件依靠自身的重力从传送带9上向驱动辊8的方向滑动。在第二清洗池6上也设有排水管12，排水管12上同样设有阀门；打开阀门方便更换第二清洗池6内的清洗液。传送带9为网状的传送带9，这样超声波发生器10可以更好的对传送带9上的零件进行振动清洁处理。

具体操作：使用本方案的前处理装置时，启动第一电机工作，若干的清洗辊2相应的转动作业，启动第一清洗池1两侧的喷水管3喷淋作业。零件首先进入到第一清洗池1内，零件落入到若干的转动的清洗辊2上，零件沿着清洗辊2的斜面滚动下滑，直至零件滑动到第一清洗池1的另一端挡板4的附近。零件在滚动下滑过程中，转动的清洗辊2上的毛刷层实现对零件擦拭、刷洗处理，滚动的零件的表面均能得到毛刷层的刷洗处理，喷水管3的喷淋作业加强了零件的脱污效果。零件滑动到挡板4附近后，零件会停留在挡板4附近，当挡板4附近的零件堆积过多的时候，零件会将挡板4向右推动，零件直接落入到第二清洗池6内的传送带9上。挡板4附近的零件落入到第二清洗池6内后，挡板4复位。

零件进入到第二清洗池6内的传送带9上后，启动超声波发生器10工作，超声波对传送带9上的零件进行振动清洁处理。在挡板4附近堆积的零件将要落入到第二清洗池6时，启动第二电机工作，传送带9向右移动，传送带9上的零件相应的向右移动，靠近挡板4一端的传送带9则可以接收从第一清洗池1内新移送过来的零件。由于传送带9呈一定的倾斜设置，当传送带9上的零件在接收超声波振动清洗过程中，零件受自身重力作用，零件会自动的向下滑动，如果传送带9上的零件在清洁过程中，已经完全的滑动到传送带9远离挡板4的一端，则可以不用启动第二电机工作，如此，节省了耗电，降低了使用成本。

零件完成了清洁处理后，每次只需要将传送带9上远离挡板4一端的零件取走即可。在需要更换第二清洗池6内的清洗液时打开第二清洗池6上的排水管12的阀门即可。在需要拆卸清洁第一清洗池1内的滤板11时，打开第一清洗池1上的拉门，即可操作。

本方案中，第一清洗池1和第二清洗池6分别对零件进行了多次的清洁处理，使得零件的清洁效果好；同时在第一清洗池1中，若干的清洗辊2转动的对零件进行刷洗处理，如此可以对滚动的零件进行全方位的清洁处理，清洁均匀、全面，清洁效果好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.电镀镍流水线前处理装置，包括第一清洗池（1）和第二清洗池（6），所述第一清洗池（1）与第二清洗池（6）紧邻设置，所述第一清洗池（1）内设有若干的清洗辊（2）；若干的清洗辊（2）配有控制其工作的第一电机；

其特征在于：

若干的清洗辊（2）均转动倾斜设置在第一清洗池（1）内，每个清洗辊（2）相邻设置，若干的清洗辊（2）位于同一斜面上，且斜面朝第二清洗池（6）的方向倾斜；若干清洗辊（2）中的第一清洗辊（2）和最后一个清洗辊（2）分别与第一清洗池（1）的两端紧邻设置；每个清洗辊（2）上均设有毛刷层；所述清洗池的两侧上分别设有若干的喷水管（3），所述喷水管（3）的喷口朝向若干的清洗辊（2）所在的斜面；

第一清洗池（1）靠近第二清洗池（6）的一端上设有可活动的挡板（4），所述挡板（4）的上端与第一清洗池（1）的池壁铰接，所述挡板（4）的下端与最后一个清洗辊（2）高度齐平；

所述第二清洗池（6）的高度不高于挡板（4）的下端，且第二清洗池（6）中设有超声波发生器（10）。

2.根据权利要求1所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述第二清洗池（6）内还设有驱动辊（8）、从动辊（7）、传送带（9）和第二电机；所述驱动辊（8）和从动辊（7）均转动设置在第二清洗池（6）内；所述传送带（9）套设在驱动辊（8）和从动辊（7）上；所述第二电机用于控制驱动辊（8）工作。

3.根据权利要求2所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述驱动辊（8）和从动辊（7）不在同一水平面上，所述驱动辊（8）的竖直高度低于从动辊（7）的竖直高度。

4.根据权利要求3所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述超声波发生器（10）设置在从动辊（7）和驱动辊（8）之间，且位于传送带（9）中间。

5.根据权利要求4所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述传送带（9）为网状的传送带（9）。

6.根据权利要求1所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述第一清洗池（1）和第二清洗池（6）上均设有排水管（12），所述排水管（12）上设有控制排水管（12）开关的阀门。

7.根据权利要求1所述的电镀镍流水线前处理装置，其特征在于：所述第一清洗池（1）内还设有滤板（11），所述滤板（11）位于若干的清洗辊（2）下方。

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