CN216614776U - 一种热处理电炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热处理电炉，属于热处理技术领域，包括水平加工板，所述水平加工板的上表面安装有加热筒，水平加工板的上方放置有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端安装有滑动箱，第一液压杆的伸缩端贯穿加热筒并与滑动箱的背面固定连接。该一种热处理电炉，通过设置有水平加工板、加热筒、第一液压杆、滑动箱、升降箱、流通孔、移动板、推动槽和第二液压杆的配合，能够利用固定在水平加工板上的加热筒来对工件进行加工，达到能够使工件在保温较好的加热筒内加工的目的，来使滑动箱和升降箱能够在水平加工板上移动，自动的将工件移动到加热筒加热最好的位置加工，起到能够较好的对工件的表面进行热处理，来提供加工质量的作用。

Description

一种热处理电炉

技术领域

本申请属于热处理技术领域，尤其涉及一种热处理电炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属热处理与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的热处理电炉不能够较好的对工件的表面进行热处理，工件的加工效果较差，由于不能够较为方便地移动工件，不能够使工件完全与外表面的热量相接触，使工件热处理后的成品质量较差，从而使其加工效率大大降低。

为此，我们提出来一种热处理电炉解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，不能够较为方便的对工件的表面进行热处理，并且其热处理的效率不高的问题，而提出的一种热处理电炉。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种热处理电炉，包括水平加工板，所述水平加工板的上表面安装有加热筒，所述水平加工板的上方放置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端安装有滑动箱，所述第一液压杆的伸缩端贯穿加热筒并与滑动箱的背面固定连接，所述滑动箱的内部卡接有升降箱，所述升降箱的内底壁和升降箱的内侧壁均开设有等距离排列的流通孔，所述升降箱的下方放置有移动板，所述滑动箱的底面开设有推动槽，所述移动板滑动连接于推动槽的内部，所述水平加工板的底面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端贯穿水平加工板并与移动板的底面固定连接。

通过设置升降箱、移动板、推动槽和第二液压杆，实现了利用第二液压杆提供的动力，使移动板在推动槽来推动升降箱上下移动，起到方便使工件在加热筒内更好加工的作用。

优选的，所述水平加工板的下方放置有水平支撑板，所述水平支撑板的上表面与第二液压杆的底面固定连接。

通过设置水平支撑板，实现了使第二液压杆稳固的固定在水平支撑板上，并且方便使第二液压杆来推动工件上升。

优选的，所述水平支撑板的上表面安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与水平加工板的底面固定连接，所述第二液压杆的外表面安装有稳固环，所述稳固环的底面与水平支撑板的上表面固定连接。

通过设置支撑腿和稳固环，实现了使水平支撑板与水平加工板连接更好，并且使第二液压杆更加稳固的固定在水平支撑板上，防止整个装置加工时倾倒的问题。

优选的，所述加热筒的内壁固定连接有热阻丝，所述加热筒的内壁安装有测温仪。

通过设置热阻丝和测温仪，实现了利用热阻丝来对工件进行热处理，并且利用测温仪来测量加热筒内的温度，起到方便控制加热筒内温度的作用。

优选的，所述第一液压杆的外表面安装有两组固定腿，每组所述固定腿的底面均与水平加工板的上表面固定连接。

通过设置固定腿，实现了使第一液压杆稳固的固定在水平加工板上，达到方便利用第一液压杆来使工件移动的目的。

优选的，所述滑动箱的正面安装有密封门，所述密封门卡接于加热筒的内部。

通过设置密封门，实现了利用密封门来对加热筒进行保温，也会防止加热时的温度溢出输周围的温度升高，从而改善工人们的加工环境。

优选的，所述密封门的正面和滑动箱的底部均开设有两个滑动槽，每组所述滑动槽的内部均卡接有固定滑块，每个所述固定滑块的底面均与水平加工板的上表面固定连接。

通过设置滑动槽和固定滑块，实现了利用固定滑块在滑动槽内移动，并且利用固定滑块固定在水平加工板上，使滑动箱能够更好的在水平加工板上移动。

优选的，所述测温仪的右侧放置有显示屏，所述显示屏通过导线与测温仪电连接，所述显示屏的左侧面与加热筒的外表面固定连接，所述显示屏的右侧面安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过导线与测温仪电连接。

通过设置显示屏和蜂鸣器，实现了利用测温仪测量的温度通过显示屏显示，并且当加热筒内的温度过高时，蜂鸣器发出蜂鸣声，来提醒工人们不要再提高热筒内的温度。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该一种热处理电炉，通过设置有水平加工板、加热筒、第一液压杆、滑动箱、升降箱、流通孔、移动板、推动槽和第二液压杆的配合，能够利用固定在水平加工板上的加热筒来对工件进行加工，达到能够使工件在保温较好的加热筒内加工的目的，利用固定在水平加工板上的第一液压杆提供的动力，来使滑动箱和升降箱能够快速的在水平加工板上移动，利用开设有流通孔的升降箱来放置工件，并且利用第二液压杆提供的动力，使移动板通过推动升降箱到加热筒的中间加热位置，由于升降箱的透气性较好，能够较好地对工件进行热处理，从而使工件能够更加方便的移动，达到方便的使工件与外界的热量充分接触，使其加工效果较好的目的，通过第一液压杆和第二液压杆提供的动力，能够使工件通过人工将工件放入升降箱后，自动的将工件移动到加热筒加热最好的位置加工，起到能够较好的对工件的表面进行热处理，来提供加工质量的作用。

附图说明

图1为本申请水平支撑板立体的结构示意图；

图2为本申请加热筒剖视图立体的结构示意图；

图3为本申请结构立体的结构示意图；

图4为本申请结构立体的结构示意图。

图中：1、水平支撑板；2、支撑腿；3、水平加工板；4、稳固环；5、固定腿；6、第一液压杆；7、加热筒；8、显示屏；9、密封门；10、固定滑块；11、第二液压杆；12、滑动箱；13、移动板；14、升降箱；15、流通孔；16、热阻丝；17、测温仪；18、蜂鸣器；19、推动槽；20、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种热处理电炉，包括水平加工板3，水平加工板3的上表面安装有加热筒7，水平加工板3的上方放置有第一液压杆6，第一液压杆6的外表面安装有两组固定腿5，每组固定腿5的底面均与水平加工板3的上表面固定连接，通过设置固定腿5，使第一液压杆6稳固的固定在水平加工板3上，起到更加方便的利用第一液压杆6来推动工件移动的作用。

参照图1-2，第一液压杆6的伸缩端安装有滑动箱12，第一液压杆6的伸缩端贯穿加热筒7并与滑动箱12的背面固定连接，滑动箱12的正面安装有密封门9，密封门9卡接于加热筒7的内部，利用密封门9，来使加热筒7密封，利用第一液压杆6拉动滑动箱12和密封门9，能够使工件移动到加热筒7内的同时，也能够将加热筒7关严。

参照图2-4，滑动箱12的内部卡接有升降箱14，升降箱14的内底壁和升降箱14内侧壁均开设有等距离排列的流通孔15，升降箱14的下方放置有移动板13，滑动箱12的底面开设有推动槽19，移动板13滑动连接于推动槽19的内部，密封门9的正面和滑动箱12的底部均开设有两个滑动槽20，每组滑动槽20的内部均卡接有固定滑块10，每个固定滑块10的底面均与水平加工板3的上表面固定连接，通过设置滑动槽20和固定滑块10，能够使固定滑块10在滑动槽20内移动，达到方便使滑动箱12在水平加工板3内移动的目的。

参照图2，水平加工板3的底面安装有第二液压杆11，第二液压杆11的伸缩端贯穿水平加工板3并与移动板13的底面固定连接，水平加工板3的下方放置有水平支撑板1，水平支撑板1的上表面与第二液压杆11的底面固定连接，利用水平支撑板1，来使第二液压杆11稳固的固定在水平支撑板1上，起到方便利用第二液压杆11来推动工件上升的作用。

参照图1-3，水平支撑板1的上表面安装有两组支撑腿2，每组支撑腿2的顶端均与水平加工板3的底面固定连接，第二液压杆11的外表面安装有稳固环4，稳固环4的底面与水平支撑板1的上表面固定连接，通过设置支撑腿2和稳固环4，实现了使水平支撑板1与水平加工板3连接而更加稳固，并且使第二液压杆11更加稳固的固定在水平支撑板1上，防止整个装置加工时倾倒而造成重大安全事故的问题。

参照图2，加热筒7的内壁固定连接有热阻丝16，加热筒7的内壁安装有测温仪17，利用热阻丝16和测温仪17，使用热阻丝16来提升加热筒7内的温度，并且利用测温仪17来测量加热筒7内的温度，达到方便控制加热筒7内温度的目的。

参照图1-2，测温仪17的右侧放置有显示屏8，显示屏8通过导线与测温仪17电连接，显示屏8的左侧面与加热筒7的外表面固定连接，显示屏8的右侧面安装有蜂鸣器18，蜂鸣器18通过导线与测温仪17电连接，通过设置显示屏8和蜂鸣器18，能够使显示屏8显示加热筒7内的温度，并且当加热筒7内的温度达到报警值时，蜂鸣器18开始工作，提醒工人不能再对加热筒7加热。

工作原理：使用时，首先将第一液压杆6、第二液压杆11、热阻丝16和测温仪17与电源相连通，当需要使用该热处理电炉对工件进行热处理时，先通过控制热阻丝16和测温仪17的电源，使加热筒7内的温度开始提升，并且利用测温仪17对加热筒7内的温度开始测量，从而方便从显示屏8上观察到加热筒7内温度的高低，并且当加热筒7内的温度达到一定值时，蜂鸣器18开始发出蜂鸣声，起到提醒使用者不能够再提高加热筒7内温度的作用，然后将该工件稳固放置在升降箱14内，通过控制第一液压杆6的电源，使滑动箱12带动工件移动到加热筒7内，并使密封门9关严加热筒7，达到方便全自动的对工件进行移动加工的目的，接着通过控制第二液压杆11的电源，使第二液压杆11推动移动板13移动，由于移动板13卡在推动槽19内，能够更好的推动升降箱14上升，并将工件升到热阻丝16加热的热中心，来提高该装置的热效率，并且通过将工件送到热中心，来使工件的外表面更好的与外界的热量接触，达到更好的对工件的表面进行热处理，来提高工件加工质量的目的。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热处理电炉，包括水平加工板（3），其特征在于，所述水平加工板（3）的上表面安装有加热筒（7），所述水平加工板（3）的上方放置有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）的伸缩端安装有滑动箱（12），所述第一液压杆（6）的伸缩端贯穿加热筒（7）并与滑动箱（12）的背面固定连接，所述滑动箱（12）的内部卡接有升降箱（14），所述升降箱（14）的内底壁和升降箱（14）的内侧壁均开设有等距离排列的流通孔（15），所述升降箱（14）的下方放置有移动板（13），所述滑动箱（12）的底面开设有推动槽（19），所述移动板（13）滑动连接于推动槽（19）的内部，所述水平加工板（3）的底面安装有第二液压杆（11），所述第二液压杆（11）的伸缩端贯穿水平加工板（3）并与移动板（13）的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述水平加工板（3）的下方放置有水平支撑板（1），所述水平支撑板（1）的上表面与第二液压杆（11）的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述水平支撑板（1）的上表面安装有两组支撑腿（2），每组所述支撑腿（2）的顶端均与水平加工板（3）的底面固定连接，所述第二液压杆（11）的外表面安装有稳固环（4），所述稳固环（4）的底面与水平支撑板（1）的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述加热筒（7）的内壁固定连接有热阻丝（16），所述加热筒（7）的内壁安装有测温仪（17）。

5.根据权利要求1所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述第一液压杆（6）的外表面安装有两组固定腿（5），每组所述固定腿（5）的底面均与水平加工板（3）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述滑动箱（12）的正面安装有密封门（9），所述密封门（9）卡接于加热筒（7）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述密封门（9）的正面和滑动箱（12）的底部均开设有两个滑动槽（20），每组所述滑动槽（20）的内部均卡接有固定滑块（10），每个所述固定滑块（10）的底面均与水平加工板（3）的上表面固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种热处理电炉，其特征在于，所述测温仪（17）的右侧放置有显示屏（8），所述显示屏（8）通过导线与测温仪（17）电连接，所述显示屏（8）的左侧面与加热筒（7）的外表面固定连接，所述显示屏（8）的右侧面安装有蜂鸣器（18），所述蜂鸣器（18）通过导线与测温仪（17）电连接。

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