CN216614742U - 一种无料框热处理转运线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无料框热处理转运线，涉及轮毂生产领域，包括第一转运机，第一转运机左后侧设置有第二转运机，第一转运机右端设置有第三转运机，第一转运机右侧底部设置有热处理池，第一转运机包括两个机架，两个所述机架之间转动连接有若干个传动组件，传动组件包括主传动轴，主传动轴转动连接在两个所述机架之间，主传动轴前端固定连接有副传动轴，副传动轴与前侧所述机架转动连接，副传动轴前端固定连接有第二齿轮，副传动轴位于第二齿轮后侧的位置固定连接有第一齿轮，第一齿轮表面套接有从动链条。本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮和驱动齿轮，从而可以承担轮毂的热处理运输工作。

Description

一种无料框热处理转运线

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产领域，具体是涉及一种无料框热处理转运线。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂在生产过程中需要对其进行热处理。

而热处理的生产线需要耐高温，普通皮带生产线无法满足要求，且为了节约生产线需要的空间，生产线并非一条直线，而轮毂在转变运输方向时，容易从生产线滑落，另外，热处理时，轮毂需要及时停止，单链条控制的生产线，链条太长，比较松弛，与中间的齿轮接触面积小，牵制齿轮的效果差，急停效果不好。为解决上述问题，有必要提供一种无料框热处理转运线。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种无料框热处理转运线，本技术方案解决了上述背景技术中提出的热处理的生产线需要耐高温，普通皮带生产线无法满足要求，且为了节约生产线需要的空间，生产线并非一条直线，而轮毂在转变运输方向时，容易从生产线滑落，另外，热处理时，轮毂需要及时停止，单链条控制的生产线，链条太长，比较松弛，与中间的齿轮接触面积小，牵制齿轮的效果差，急停效果不好的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无料框热处理转运线，包括第一转运机，第一转运机左后侧设置有第二转运机，第一转运机右端设置有第三转运机，第一转运机右侧底部设置有热处理池，第一转运机包括两个机架，两个所述机架之间转动连接有若干个传动组件，传动组件包括主传动轴，主传动轴转动连接在两个所述机架之间，主传动轴前端固定连接有副传动轴，副传动轴与前侧所述机架转动连接，副传动轴前端固定连接有第二齿轮，副传动轴位于第二齿轮后侧的位置固定连接有第一齿轮，第一齿轮表面套接有从动链条，第一齿轮表面所述从动链条的另一端套接在相邻所述第一齿轮的表面，第二齿轮表面套接有从动链条，第二齿轮表面所述从动链条的另一端套接在相邻所述第二齿轮的表面，后侧所述机架左后侧固定连接有固定块，固定块顶部转动连接有主转动轴，主转动轴顶部固定连接有主限位盘，后侧所述机架的右后侧固定连接有支撑块，支撑块顶部转动连接有副转动轴，副转动轴顶部固定连接有副限位盘。

优选的，所述第二转运机、第一转运机和第三转运机的结构均一致。

优选的，所述机架左右两侧底部均固定连接有支撑腿。

优选的，左侧所述支撑腿的左侧下方固定连接有横梁，横梁上表面前侧固定连接有支撑臂，支撑臂顶端固定连接有转运电机，转运电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮表面套接有驱动链条，驱动链条的另一端套接在左侧所述第一齿轮的表面。

优选的，多个所述传动组件等间距排列在机架上。

优选的，所述传动组件顶部设置有轮毂。

优选的，相邻所述从动链条分别套接在第一齿轮和第二齿轮上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无料框热处理转运线，具备以下有益效果：

1、通过设置第一齿轮、第二齿轮和驱动齿轮，从而采取从动链条进行传输，有别于皮带传输，可以耐更高的温度，从而可以承担轮毂的热处理运输工作，同时采用多个从动链条进行传输作业，当停止转运电机时，可以迅速通过从动链条让传动组件急停下来，使得轮毂停止运动，在热处理池处进行热处理作业；

2、通过设置主限位盘和副限位盘，当转运线的运输方向改变，转运线表面很滑，轮毂会从转运线滑落，而主限位盘和副限位盘可以改变轮毂运动的方向，从而避免轮毂会从转运线滑落。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的第一转运机立体结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的传动组件结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中标号为：

101、第二转运机；103、热处理池；104、第三转运机；

200、第一转运机；201、机架；202、转运电机；203、驱动齿轮；204、横梁；205、支撑腿；206、驱动链条；207、从动链条；208、轮毂；209、副转动轴；210、副限位盘；211、支撑块；212、主限位盘；213、主转动轴；214、固定块；215、支撑臂；

300、传动组件；301、主传动轴；302、第一齿轮；303、副传动轴；304、第二齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种无料框热处理转运线，包括第一转运机200，第一转运机200左后侧设置有第二转运机101，第一转运机200右端设置有第三转运机104，第一转运机200右侧底部设置有热处理池103，第一转运机200包括两个机架201，两个所述机架201之间转动连接有若干个传动组件300，传动组件300包括主传动轴301，主传动轴301转动连接在两个所述机架201之间，主传动轴301前端固定连接有副传动轴303，副传动轴303与前侧所述机架201转动连接，副传动轴303前端固定连接有第二齿轮304，副传动轴303位于第二齿轮304后侧的位置固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302表面套接有从动链条207，第一齿轮302表面所述从动链条207的另一端套接在相邻所述第一齿轮302的表面，第二齿轮304表面套接有从动链条207，第二齿轮304表面所述从动链条207的另一端套接在相邻所述第二齿轮304的表面，后侧所述机架201左后侧固定连接有固定块214，固定块214顶部转动连接有主转动轴213，主转动轴213顶部固定连接有主限位盘212，后侧所述机架201的右后侧固定连接有支撑块211，支撑块211顶部转动连接有副转动轴209，副转动轴209顶部固定连接有副限位盘210；

参照图1，为节减小生产线的长度，将生产线变为L形，从而容纳生产线的房间对尺寸要求较少；

参照图1，在转运过程中，第二转运机101与第一转运机200交接处，当轮毂208从第二转运机101进入第一转运机200时，由于第一转运机200的作用，轮毂208会向右移动，但此时，轮毂208还未完全进入第一转运机200，如果没有阻挡，则会从第二转运机101上滑落，因此，设置主限位盘212和副限位盘210，二者转动，配合轮毂208，以便改变轮毂208的运动，使得轮毂208安全的进入第一转运机200；

参照图2和图3，轮毂208在运动到热处理池103时，需要及时停止，以便热处理，转运电机202一旦停止，则通过从动链条207迅速使得相邻的传动组件300停止，并且一级一级使得之后的传动组件300停止，由于从动链条207与传动组件300接触紧密，停止效果好；

参照图2、图3和图4，传输时，转运电机202运作，带动驱动齿轮203转动，通过驱动链条206带动相邻的传动组件300的第一齿轮302转动，并且容易发现驱动齿轮203与相邻的传动组件300的转动方向一致，之后，考虑最左侧的两个传动组件300的转动方向，由于它们的第二齿轮304通过从动链条207连接，容易发现在转动时，最左侧的两个传动组件300的转动方向是一致，进而以此类推，容易知道之后的传动组件300的转动方向也与最左侧的两个传动组件300的转动方向一致，由此，该装置可以对轮毂208进行运输。

具体的，第二转运机101、第一转运机200和第三转运机104的结构均一致。

机架201左右两侧底部均固定连接有支撑腿205。

左侧所述支撑腿205的左侧下方固定连接有横梁204，横梁204上表面前侧固定连接有支撑臂215，支撑臂215顶端固定连接有转运电机202，转运电机202的输出端固定连接有驱动齿轮203，驱动齿轮203表面套接有驱动链条206，驱动链条206的另一端套接在左侧所述第一齿轮302的表面。

多个所述传动组件300等间距排列在机架201上，传动组件300顶部设置有轮毂208，相邻所述从动链条207分别套接在第一齿轮302和第二齿轮304上。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一齿轮302、第二齿轮304和驱动齿轮203，从而采取从动链条207进行传输，有别于皮带传输，可以耐更高的温度，从而可以承担轮毂208的热处理运输工作，同时采用多个从动链条207进行传输作业，当停止转运电机202时，可以迅速通过从动链条207让传动组件300急停下来，使得轮毂208停止运动，在热处理池103处进行热处理作业；通过设置主限位盘212和副限位盘210，当转运线的运输方向改变，转运线表面很滑，轮毂208会从转运线滑落，而主限位盘212和副限位盘210可以改变轮毂208运动的方向，从而避免轮毂208会从转运线滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种无料框热处理转运线，其特征在于，包括第一转运机(200)，第一转运机(200)左后侧设置有第二转运机(101)，第一转运机(200)右端设置有第三转运机(104)，第一转运机(200)右侧底部设置有热处理池(103)，第一转运机(200)包括两个机架(201)，两个所述机架(201)之间转动连接有若干个传动组件(300)，传动组件(300)包括主传动轴(301)，主传动轴(301)转动连接在两个所述机架(201)之间，主传动轴(301)前端固定连接有副传动轴(303)，副传动轴(303)与前侧所述机架(201)转动连接，副传动轴(303)前端固定连接有第二齿轮(304)，副传动轴(303)位于第二齿轮(304)后侧的位置固定连接有第一齿轮(302)，第一齿轮(302)表面套接有从动链条(207)，第一齿轮(302)表面所述从动链条(207)的另一端套接在相邻所述第一齿轮(302)的表面，第二齿轮(304)表面套接有从动链条(207)，第二齿轮(304)表面所述从动链条(207)的另一端套接在相邻所述第二齿轮(304)的表面，后侧所述机架(201)左后侧固定连接有固定块(214)，固定块(214)顶部转动连接有主转动轴(213)，主转动轴(213)顶部固定连接有主限位盘(212)，后侧所述机架(201)的右后侧固定连接有支撑块(211)，支撑块(211)顶部转动连接有副转动轴(209)，副转动轴(209)顶部固定连接有副限位盘(210)。

2.根据权利要求1所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：所述第二转运机(101)、第一转运机(200)和第三转运机(104)的结构均一致。

3.根据权利要求1所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：所述机架(201)左右两侧底部均固定连接有支撑腿(205)。

4.根据权利要求3所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：左侧所述支撑腿(205)的左侧下方固定连接有横梁(204)，横梁(204)上表面前侧固定连接有支撑臂(215)，支撑臂(215)顶端固定连接有转运电机(202)，转运电机(202)的输出端固定连接有驱动齿轮(203)，驱动齿轮(203)表面套接有驱动链条(206)，驱动链条(206)的另一端套接在左侧所述第一齿轮(302)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：多个所述传动组件(300)等间距排列在机架(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：所述传动组件(300)顶部设置有轮毂(208)。

7.根据权利要求1所述的一种无料框热处理转运线，其特征在于：相邻所述从动链条(207)分别套接在第一齿轮(302)和第二齿轮(304)上。

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