CN216614522U - 一种沥青加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青加热装置，包括底箱，所述底箱顶部的左侧固定连接有油箱，所述油箱的内部设置有导热油，所述底箱顶部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部连通有进料管，所述加热箱右侧的下方连通有出料管。本实用新型通过设置底箱、油箱、加热箱、进料管、出料管、导热油泵、抽油管、输油管、散热油管、横杆、轴杆、搅拌杆、第一电机和加热炉的配合使用，解决了现有的沥青加热装置对沥青加热时无法使沥青均匀受热，沥青融化速度慢，需要长时间加热使沥青融化，造成了大量的热量浪费，增加了沥青的加热成本的问题，具备使沥青受热均匀，提高沥青融化速度，避免热量流失，节约资源，降低沥青的加热成本的优点。

Description

一种沥青加热装置

技术领域

本实用新型涉及沥青技术领域，具体为一种沥青加热装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

沥青的主要用途是作为基础建设材料、原料和燃料，应用范围如交通运输(道路、铁路、航空等)、建筑业、农业、水利工程、工业(采掘业、制造业)、民用等各部门，在使用沥青时需要保持沥青的流动性以便于进行铺设，因此需要使用到加热装置对沥青进行加热，但是现有的沥青加热装置对沥青加热时无法使沥青均匀受热，沥青融化速度慢，需要长时间加热使沥青融化，造成了大量的热量浪费，增加了沥青的加热成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种沥青加热装置，具备使沥青受热均匀，提高沥青融化速度，避免热量流失，节约资源，降低沥青的加热成本的优点，解决了现有的沥青加热装置对沥青加热时无法使沥青均匀受热，沥青融化速度慢，需要长时间加热使沥青融化，造成了大量的热量浪费，增加了沥青的加热成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加热装置，包括底箱，所述底箱顶部的左侧固定连接有油箱，所述油箱的内部设置有导热油，所述底箱顶部的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部连通有进料管，所述加热箱右侧的下方连通有出料管，所述油箱的顶部固定连接有导热油泵，所述导热油泵的输入端贯穿至油箱的内部并连通有抽油管，所述导热油泵的输出端延伸至加热箱顶部的右侧并连通有输油管，所述输油管的底部贯穿至加热箱的内部并连通有散热油管，所述散热油管的左端贯穿至油箱的内部，所述加热箱的内部转动连接有位于散热油管下方的横杆，所述横杆的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定连接有若干数量的搅拌杆，所述底箱内部的右侧固定连接有第一电机，所述搅拌杆的底端贯穿至底箱的内部并通过传动轮与传动带与第一电机的输出端传动连接，所述底箱内部的左侧固定连接有加热炉。

作为本实用新型优选的，所述出料管的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至出料管的内部并固定连接有搅拌叶杆，所述搅拌叶杆的底部与出料管的内壁转动连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的上方套设有隔温罩，所述隔温罩左侧的底部与底箱内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底箱的左侧开设有若干数量的透气孔，所述底箱的左侧固定连接有位于透气孔左侧的防护罩。

作为本实用新型优选的，所述轴杆表面下方与加热箱的接触点套设有密封圈，所述密封圈的表面与加热箱的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述横杆的两端均固定连接有T形块，所述加热箱的内壁开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底箱、油箱、加热箱、进料管、出料管、导热油泵、抽油管、输油管、散热油管、横杆、轴杆、搅拌杆、第一电机和加热炉的配合使用，解决了现有的沥青加热装置对沥青加热时无法使沥青均匀受热，沥青融化速度慢，需要长时间加热使沥青融化，造成了大量的热量浪费，增加了沥青的加热成本的问题，具备使沥青受热均匀，提高沥青融化速度，避免热量流失，节约资源，降低沥青的加热成本的优点。

2、本实用新型通过设置第二电机和搅拌叶杆的配合使用，通过启动第二电机可以带动搅拌叶杆在出料管的内部进行转动，通过搅拌叶杆的转动可以加快沥青在出料管内的流动速度，提高了出料速度，同时也避免了沥青在出料管内凝固对出料管造成堵塞的情况。

3、本实用新型通过设置隔温罩，可以对第一电机起到隔温的作用，避免了在加热炉工作时产生的热量散发到底箱的右侧，导致第一电机温度过高出现短路影响使用的情况。

4、本实用新型通过设置透气孔和防护罩，通过透气孔可以使加热炉周围的空气进行流通，避免了加热炉启动时周围温度升高空气不流通导致气压过高影响正常使用的情况，通过设置防护罩可以对透气孔起到保护作用，避免杂物进入透气孔对其造成堵塞影响正常使用。

5、本实用新型通过设置密封圈，可以对轴杆下方与加热箱的接触点起到密封作用，避免了加热箱内的沥青从轴杆与加热箱接触点之间的缝隙流入底箱，对底箱内部结构造成损坏的情况。

6、本实用新型通过设置T形块和T形槽的配合使用，对横杆起到了限位和固定作用，避免了横杆在转动过程中出现脱落或者倾斜影响正常使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1、底箱；2、油箱；3、加热箱；4、进料管；5、出料管；6、导热油泵；7、抽油管；8、输油管；9、散热油管；10、横杆；11、轴杆；12、搅拌杆；13、第一电机；14、加热炉；15、第二电机；16、搅拌叶杆；17、隔温罩；18、透气孔；19、防护罩；20、密封圈；21、T形块；22、T形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种沥青加热装置，包括底箱1，底箱1顶部的左侧固定连接有油箱2，油箱2的内部设置有导热油，底箱1顶部的右侧固定连接有加热箱3，加热箱3的顶部连通有进料管4，加热箱3右侧的下方连通有出料管5，油箱2的顶部固定连接有导热油泵6，导热油泵6的输入端贯穿至油箱2的内部并连通有抽油管7，导热油泵6的输出端延伸至加热箱3顶部的右侧并连通有输油管8，输油管8的底部贯穿至加热箱3的内部并连通有散热油管9，散热油管9的左端贯穿至油箱2的内部，加热箱3的内部转动连接有位于散热油管9下方的横杆10，横杆10的底部固定连接有轴杆11，轴杆11的两侧均固定连接有若干数量的搅拌杆12，底箱1内部的右侧固定连接有第一电机13，搅拌杆12的底端贯穿至底箱1的内部并通过传动轮与传动带与第一电机13的输出端传动连接，底箱1内部的左侧固定连接有加热炉14。

参考图2，出料管5的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿至出料管5的内部并固定连接有搅拌叶杆16，搅拌叶杆16的底部与出料管5的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第二电机15和搅拌叶杆16的配合使用，通过启动第二电机15可以带动搅拌叶杆16在出料管5的内部进行转动，通过搅拌叶杆16的转动可以加快沥青在出料管5内的流动速度，提高了出料速度，同时也避免了沥青在出料管5内凝固对出料管5造成堵塞的情况。

参考图1，第一电机13的上方套设有隔温罩17，隔温罩17左侧的底部与底箱1内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔温罩17，可以对第一电机13起到隔温的作用，避免了在加热炉14工作时产生的热量散发到底箱1的右侧，导致第一电机13温度过高出现短路影响使用的情况。

参考图1，底箱1的左侧开设有若干数量的透气孔18，底箱1的左侧固定连接有位于透气孔18左侧的防护罩19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置透气孔18和防护罩19，通过透气孔18可以使加热炉14周围的空气进行流通，避免了加热炉14启动时周围温度升高空气不流通导致气压过高影响正常使用的情况，通过设置防护罩19可以对透气孔18起到保护作用，避免杂物进入透气孔18对其造成堵塞影响正常使用。

参考图1，轴杆11表面下方与加热箱3的接触点套设有密封圈20，密封圈20的表面与加热箱3的内壁贴合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈20，可以对轴杆11下方与加热箱3的接触点起到密封作用，避免了加热箱3内的沥青从轴杆11与加热箱3接触点之间的缝隙流入底箱1，对底箱1内部结构造成损坏的情况。

参考图2，横杆10的两端均固定连接有T形块21，加热箱3的内壁开设有与T形块21配合使用的T形槽22，T形块21与T形槽22滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置T形块21和T形槽22的配合使用，对横杆10起到了限位和固定作用，避免了横杆10在转动过程中出现脱落或者倾斜影响正常使用的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过进料管4将沥青加入到加热箱3，使沥青没过散热油管9，然后启动加热炉14、第一电机13和导热油泵6，通过加热炉14的启动将油箱2内部的导热油加热，导热油加热后经过抽油管7被导热油泵6抽取，然后通过输油管8输送到散热油管9，通过散热油管9与沥青的接触将导热油的热量传递给沥青对其进行加热，热量散发完的导热油流动到油箱2内部继续被加热炉14加热，然后被导热油泵6抽出，以此循环对沥青进行加热，通过第一电机13的启动带动轴杆11转动，通过轴杆11的转动带动搅拌杆12转动，通过搅拌杆12的转动对沥青进行搅拌，使沥青在加热箱3的内部翻转，从而使沥青均匀的与散热油管9进行接触，同时加热炉14对加热箱3的底部也起到加热效果，提高沥青的加热效率，充分利用加热炉14散发的热量，从而达到对沥青均匀加热，加快沥青融化，降低沥青加热成本的目的。

综上所述：该沥青加热装置，通过设置底箱1、油箱2、加热箱3、进料管4、出料管5、导热油泵6、抽油管7、输油管8、散热油管9、横杆10、轴杆11、搅拌杆12、第一电机13和加热炉14的配合使用，解决了现有的沥青加热装置对沥青加热时无法使沥青均匀受热，沥青融化速度慢，需要长时间加热使沥青融化，造成了大量的热量浪费，增加了沥青的加热成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沥青加热装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的左侧固定连接有油箱(2)，所述油箱(2)的内部设置有导热油，所述底箱(1)顶部的右侧固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的顶部连通有进料管(4)，所述加热箱(3)右侧的下方连通有出料管(5)，所述油箱(2)的顶部固定连接有导热油泵(6)，所述导热油泵(6)的输入端贯穿至油箱(2)的内部并连通有抽油管(7)，所述导热油泵(6)的输出端延伸至加热箱(3)顶部的右侧并连通有输油管(8)，所述输油管(8)的底部贯穿至加热箱(3)的内部并连通有散热油管(9)，所述散热油管(9)的左端贯穿至油箱(2)的内部，所述加热箱(3)的内部转动连接有位于散热油管(9)下方的横杆(10)，所述横杆(10)的底部固定连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的两侧均固定连接有若干数量的搅拌杆(12)，所述底箱(1)内部的右侧固定连接有第一电机(13)，所述搅拌杆(12)的底端贯穿至底箱(1)的内部并通过传动轮与传动带与第一电机(13)的输出端传动连接，所述底箱(1)内部的左侧固定连接有加热炉(14)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述出料管(5)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿至出料管(5)的内部并固定连接有搅拌叶杆(16)，所述搅拌叶杆(16)的底部与出料管(5)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述第一电机(13)的上方套设有隔温罩(17)，所述隔温罩(17)左侧的底部与底箱(1)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述底箱(1)的左侧开设有若干数量的透气孔(18)，所述底箱(1)的左侧固定连接有位于透气孔(18)左侧的防护罩(19)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述轴杆(11)表面下方与加热箱(3)的接触点套设有密封圈(20)，所述密封圈(20)的表面与加热箱(3)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种沥青加热装置，其特征在于：所述横杆(10)的两端均固定连接有T形块(21)，所述加热箱(3)的内壁开设有与T形块(21)配合使用的T形槽(22)，所述T形块(21)与T形槽(22)滑动连接。

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