CN216614429U - 水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，提供了水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，包括有工作台、第一旋转电机、传送辊、低温炉段、高温炉段、贯通槽、凹形支架、第二旋转电机、主动齿轮和炉门，工作台的外侧表面固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定设置有传送辊，工作台上表面左侧固定设置有低温炉段，低温炉段的右端固定设置有高温炉段；过设置有主动齿轮和炉门，通过第一旋转电机带动主动齿轮转动使得带动齿轮条升降，且通过炉门外侧的刻度尺来确定炉门升降的距离，从而方便不同厚度的玻璃进行钢化，保证炉门底部距离传送辊的距离不会过大，防止高温炉段热量流失入低温炉段的情况。

Description

水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构。

背景技术

水平辊道式玻璃钢化机组采用双室炉布置可以有效增加钢化玻璃的光学效果，双室炉由低温炉段与高温炉段组成，低温段温度低，对玻璃进行预加热，高温段将玻璃加热至钢化温度，使用双室炉进行玻璃钢化有两点至关重要：其一、在低温段与高温段内分别均匀加热；其二、玻璃从低温段进入高温段过程中尽量避免热量损耗；

目前钢化玻璃一般采用炉唇对接的形式，低温炉段与高温炉段通过由保温棉铺设的炉唇口对接，这种对接可有效防止热量损失，然而热量会以对流的形式由高温炉段流失入低温炉段，造成低温炉段对接处温度偏高，而高温炉段此处温度偏低，进而影响玻璃在每段内均匀加热效果；

如现有技术中专利号为ZL201320840157.6的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，该装置本实用新型很好的解决了双室炉高温段与低温段间对接处温度对流问题，整个炉门系统节省空间,运行可靠且有良好的隔热效果,并能最大限度的降低热量损耗，炉门采用耐高温陶瓷材料,可保证在高温状况下长时间实用不开裂不变形；

但经研究发现；

该装置的炉门机构升降不变，对于不同厚度的玻璃进行制作时，炉门底部距离传送辊的间距是固定的，导致在比较薄的玻璃进行钢化时，炉门距离玻璃的距离较大，还是会存在高温炉段热量流失入低温炉段的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，包括有工作台、第一旋转电机、传送辊、低温炉段、高温炉段、贯通槽、凹形支架、第二旋转电机、主动齿轮和炉门，所述工作台的外侧表面固定设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定设置有传送辊，所述工作台上表面左侧固定设置有低温炉段，所述低温炉段的右端固定设置有高温炉段，所述低温炉段的左侧表面底部和高温炉段的右侧表面底部均贯穿设置有贯通槽，所述低温炉段和高温炉段的上表面内侧固定设置有凹形支架，所述凹形支架的上表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有主动齿轮，所述低温炉段和高温炉段上方之间贯穿设置有炉门；

所述低温炉段的上表面中央固定设置有定位机构。

优选的，所述炉门包括有刻度尺和齿轮条，所述炉门的外侧表面固定设置有刻度尺，所述炉门的上表面中央固定设置有刻度尺。

优选的，所述低温炉段和高温炉段的连接处内侧表面嵌入设置有嵌入槽，且炉门嵌入于嵌入槽内。

优选的，所述主动齿轮与齿轮条相互卡接。

优选的，所述定位机构包括有竖板、贯穿杆、定位齿轮、把手和缓冲弹簧；

所述竖板的左侧表面上方贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的右端固定设置有定位齿轮，所述贯穿杆的左端固定设置有把手，所述把手和竖板之间固定设置有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧处于未拉伸状态时，定位齿轮与齿轮条相互卡接。

优选的，所述炉门采用耐高温陶瓷材料制作。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。

有益效果：

1.通过设置有主动齿轮和炉门，通过第一旋转电机带动主动齿轮转动使得带动齿轮条升降，且通过炉门外侧的刻度尺来确定炉门升降的距离，从而方便不同厚度的玻璃进行钢化，保证炉门底部距离传送辊的距离不会过大，防止高温炉段热量流失入低温炉段的情况。

2.通过设置有定位机构，通过定位机构上的定位齿轮卡接于齿轮条上，达到固定住炉门水平高度的效果，保证炉门的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中整体结构俯视结构示意图；

图2为本实用新型中局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中炉门整体结构示意图；

图4为本实用新型中定位机构整体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、第一旋转电机；3、传送辊；4、低温炉段；5、高温炉段；6、贯通槽；7、凹形支架；8、第二旋转电机； 9、主动齿轮；10、炉门；1001、刻度尺；1002、齿轮条；11、竖板； 1101、贯穿杆；1102、定位齿轮；1103、把手；1104、缓冲弹簧；12、嵌入槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，包括有工作台1、第一旋转电机2、传送辊3、低温炉段4、高温炉段5、贯通槽6、凹形支架7、第二旋转电机8、主动齿轮9和炉门10，工作台1的外侧表面固定设置有第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端固定设置有传送辊3，工作台1上表面左侧固定设置有低温炉段 4，低温炉段4的右端固定设置有高温炉段5，低温炉段4的左侧表面底部和高温炉段5的右侧表面底部均贯穿设置有贯通槽6，低温炉段4和高温炉段5的上表面内侧固定设置有凹形支架7，凹形支架7 的上表面固定设置有第二旋转电机8，第二旋转电机8的输出端固定设置有主动齿轮9，低温炉段4和高温炉段5上方之间贯穿设置有炉门10；

低温炉段4的上表面中央固定设置有定位机构。

本实施例中，炉门10包括有刻度尺1001和齿轮条1002，炉门 10的外侧表面固定设置有刻度尺1001，炉门10的上表面中央固定设置有刻度尺1001。

本实施例中，低温炉段4和高温炉段5的连接处内侧表面嵌入设置有嵌入槽12，且炉门10嵌入于嵌入槽12内，增加炉门10与低温炉段4和高温炉段5接触面积，防止热量穿过炉门与低温炉段4和高温炉段5的连接处。

本实施例中，主动齿轮9与齿轮条1002相互卡接，通过主动齿轮9转动可带动齿轮条1002升降，从而达到对炉门10升降的效果。

本实施例中，定位机构包括有竖板11、贯穿杆1101、定位齿轮 1102、把手1103和缓冲弹簧1104；

竖板11的左侧表面上方贯穿设置有贯穿杆1101，贯穿杆1101 的右端固定设置有定位齿轮1102，贯穿杆1101的左端固定设置有把手1103，把手1103和竖板11之间固定设置有缓冲弹簧1104。

本实施例中，缓冲弹簧1104处于未拉伸状态时，定位齿轮1102 与齿轮条1002相互卡接，通过定位齿轮1102固定住齿轮条1002的水平高度，从而达到固定住炉门10水平高度的效果。

本实施例中，炉门10采用耐高温陶瓷材料制作，高温陶瓷材料具有良好的隔热性能。

本实施例中，第一旋转电机2和第二旋转电机8均通过电线与外部电源电性连接，外部电源为第一旋转电机2和第二旋转电机8提供电源。

工作原理：

使用时，将需要钢化的玻璃放置于传送辊3上，根据玻璃的厚度，往左侧拉动把手1103，使得贯穿杆1101带动定位齿轮1102往左侧移动，定位齿轮1102脱离齿轮条1002；

然后开启第二旋转电机8，第二旋转电机8带动主动齿轮9转动，使得主动齿轮9带动齿轮条1002上下移动，通过齿轮条1002带动炉门10升降，根据炉门10外侧表面的刻度尺1001来确定炉门10的水平高度，使得适用于不同厚度的玻璃进行钢化；

然后松开把手1103，在缓冲弹簧1104回弹力的作用下，使得贯穿杆1101带动定位齿轮1102往右侧移动，定位齿轮卡接住齿轮条 1002，从而达到固定住炉门10水平高度的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于；包括

第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)安装于工作台(1)的外侧表面；

传送辊(3)，所述传送辊(3)固定设置于第一旋转电机(2)的输出端；

低温炉段(4)，所述低温炉段(4)固定设置于工作台(1)的上方左侧；

高温炉段(5)，所述高温炉段(5)固定设置于低温炉段(4)的右侧；

贯通槽(6)，所述贯通槽(6)贯穿设置于低温炉段(4)的左侧底部和高温炉段的右侧底部；

凹形支架(7)，所述凹形支架(7)固定设置于低温炉段(4)和高温炉段(5)的上表面内侧；

第二旋转电机(8)，所述第二旋转电机(8)固定设置于凹形支架(7)的上表面中央；

主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)固定设置于第二旋转电机(8)的输出端；

炉门(10)，所述炉门(10)贯穿设置于低温炉段(4)和高温炉段(5)之间；

所述低温炉段(4)的上表面中央固定设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述炉门(10)包括有刻度尺(1001)和齿轮条(1002)，所述炉门(10)的外侧表面固定设置有刻度尺(1001)，所述炉门(10)的上表面中央固定设置有刻度尺(1001)。

3.根据权利要求2所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述低温炉段(4)和高温炉段(5)的连接处内侧表面嵌入设置有嵌入槽(12)，且炉门(10)嵌入于嵌入槽(12)内。

4.根据权利要求2所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述主动齿轮(9)与齿轮条(1002)相互卡接。

5.根据权利要求2所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述定位机构包括有竖板(11)、贯穿杆(1101)、定位齿轮(1102)、把手(1103)和缓冲弹簧(1104)；

所述竖板(11)的左侧表面上方贯穿设置有贯穿杆(1101)，所述贯穿杆(1101)的右端固定设置有定位齿轮(1102)，所述贯穿杆(1101)的左端固定设置有把手(1103)，所述把手(1103)和竖板(11)之间固定设置有缓冲弹簧(1104)。

6.根据权利要求5所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述缓冲弹簧(1104)处于未拉伸状态时，定位齿轮(1102)与齿轮条(1002)相互卡接。

7.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述炉门(10)采用耐高温陶瓷材料制作。

8.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃钢化机组双室炉中间炉门机构，其特征在于：所述第一旋转电机(2)和第二旋转电机(8)均通过电线与外部电源电性连接。

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