CN216614178U - 一种厌氧反应器的固液气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧反应器的固液气分离装置，锥筒中部设有上下贯通的污水流通通道，锥筒外部设有若干旋流叶片，反应器壳体内壁上连接有集污壁板，集污壁板设置于外环板的一侧且与外环板间设置有污泥流通通道；锥筒上部设有导流罩，导流罩上部设有溢流槽，溢流槽的上部设有溢流管，溢流管一端伸出反应器壳体；反应器壳体上部设有排气管。本实用新型通过锥筒上的旋流叶片使锥筒和污水在反应器壳体内产生旋转运动，污水中的污泥在离心力的作用下被反应器壳体内壁捕集并从污泥流通通道落下，污水从反应器壳体的中部流通，污泥从锥筒的外围落下，减小了污水与污泥的对流面积，从而降低了污泥与污水的干扰。

Description

一种厌氧反应器的固液气分离装置

技术领域

本实用新型属于三相分离器技术领域，特别涉及一种厌氧反应器的固液气分离装置。

背景技术

在当前的废水生物处理方法中，厌氧生物处理法因具有耐受的有机负荷高，运行费用低，剩余污泥量小且稳定，管理方便等诸多优点，当前已经被广泛使用，并且取得良好的处理效果。厌氧反应器是废水厌氧生物处理的核心设备，在废水处理过程中起到最主要的作用，而三相分离器是厌氧技术的核心技术，目前市面上多数厌氧反应器中的三相分离器基本上为多层倒三角型，该设计构造简单，由于在回流缝中同时存在上升和下降两股流体的相互干扰，泥水分离的情况不佳，污泥回流不通畅。因此，为提高泥水分离效果，往往需要设置多层三相分离器，如此便增加了造价。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种厌氧反应器的固液气分离装置，以解决现有的厌氧反应器中的三相分离器中污泥与污水相互干扰、污泥回流不通畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种厌氧反应器的固液气分离装置，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部设有锥筒，所述锥筒中部设有上下贯通的污水流通通道，锥筒下部连接有外环板，所述外环板内部设有中心座，外环板与中心座通过若干连接板连接，所述中心座内安装有轴承，轴承内圈设置有固定轴，所述固定轴的下部通过若干连杆与反应器壳体内壁连接，所述锥筒外部设有若干旋流叶片，所述反应器壳体内壁上连接有集污壁板，集污壁板设置于外环板的一侧且与外环板间设置有污泥流通通道；所述锥筒上部设有导流罩，导流罩上部设有溢流槽，溢流槽的上部设有溢流管，溢流管一端伸出反应器壳体；所述反应器壳体上部设有排气管。厌氧反应器内的污水经厌氧处理后向上流通，并从锥筒的上口流出，污水沿旋流叶片流动时，在锥筒的下部形成旋流，同时污水的反作用力使锥筒绕固定轴转动，增强污水旋流的效果，旋流的污水与反应器壳体内壁接触后，污泥被反应器壳体捕捉并通过污泥流通通道从反应器壳体的内壁一侧落下，污水继续向上流通，同时在导流罩上部进行重力沉降，沉降的污泥沿导流罩再次落入集污壁板上；当污水的水位高于溢流槽后，污水流入溢流槽内，当溢流槽内的污水水位达到溢流管高度后，污水从溢流管中排出；污水从反应器壳体的中部流通，污泥从锥筒的外围落下，减小了污水与污泥的对流面积，从而降低了污泥与污水的干扰，污水中的沼气从污水中析出后通过排气管排出。

作为本技术方案的进一步优选，所述外环板下部设有一体成型的折耳，折耳的末端向反应器壳体的内壁延伸，折耳将污泥向反应器壳体的内壁汇聚，进一步减小了污水与污泥的对流面积。

作为本技术方案的进一步优选，所述集污壁板靠近反应器壳体内壁一侧厚度大于靠近污泥流通通道一侧的厚度，便于污泥快速通过污泥流通通道落下。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板倾斜布置，使得中心座、连接板和外环板构成旋流结构，污水在通过旋流结构时产生旋转，有利于污水与污泥的分离。

作为本技术方案的进一步优选，所述导流罩上部设有若干均匀布置的折流板，折流板延长了污水的沉降时间，增强了污水与污泥的分离效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述溢流槽外部设有过滤网，过滤网设置于溢流槽上口的下部，过滤网对污水中的污泥进行过滤，进一步增强了污水与污泥的分离效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述溢流槽上部设有若干均匀布置的除雾板，除雾板对沼气携带的水汽进行捕集，降低了沼气的含水率，增强了水、气分离的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述反应器壳体上部一侧设有放散管，所述放散管上部设有放散阀，所述放散阀包括固定座，固定座通过若干固定杆设置于放散管的上部，所述固定座下部连接有弹簧，弹簧的下部设有锥形的橡胶塞，橡胶塞上连接有导杆，导杆的上端间隙地贯穿固定座，初始状态时，橡胶塞在弹簧的弹力作用下堵塞放散管，当反应器壳体内部的气压大于弹簧的弹力时，气流将橡胶塞顶开进行放散，保证了厌氧反应器的安全。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过锥筒上的旋流叶片使锥筒和污水在反应器壳体内产生旋转运动，污水中的污泥在离心力的作用下被反应器壳体内壁捕集并从污泥流通通道落下，污水从反应器壳体的中部流通，污泥从锥筒的外围落下，减小了污水与污泥的对流面积，从而降低了污泥与污水的干扰。

2)外环板下部设有一体成型的折耳，折耳的末端向反应器壳体的内壁延伸，折耳将污泥向反应器壳体的内壁汇聚，进一步减小了污水与污泥的对流面积。

3)集污壁板靠近反应器壳体内壁一侧厚度大于靠近污泥流通通道一侧的厚度，便于污泥快速通过污泥流通通道落下。

4)连接板倾斜布置，使得中心座、连接板和外环板构成旋流结构，污水在通过旋流结构时产生旋转，有利于污水与污泥的分离。

5)导流罩上部设有若干均匀布置的折流板，折流板延长了污水的沉降时间，增强了污水与污泥的分离效果。

6)溢流槽外部设有过滤网，过滤网设置于溢流槽上口的下部，过滤网对污水中的污泥进行过滤，进一步增强了污水与污泥的分离效果。

7)溢流槽上部设有若干均匀布置的除雾板，除雾板对沼气携带的水汽进行捕集，降低了沼气的含水率，增强了水、气分离的效果。

8)反应器壳体上部一侧设有放散管，放散管上部设有放散阀，保证了厌氧反应器的安全。

附图说明

附图1是本实用新型一种厌氧反应器的固液气分离装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种厌氧反应器的固液气分离装置中锥筒底部结构示意图。

附图3是本实用新型一种厌氧反应器的固液气分离装置中放散管与放散阀装配示意图。

附图4是本实用新型一种厌氧反应器的固液气分离装置中污水流向图。

图中：1、反应器壳体；2、锥筒；3、旋流叶片；4、中心座；5、连接板；6、外环板；7、折耳；8、固定轴；9、连杆；10、集污壁板；11、导流罩；12、折流板；13、溢流槽；14、溢流管；15、过滤网；16、除雾板；17、排气管；18、放散管；19、放散阀；20、固定座；21、固定杆；22、弹簧；23、橡胶塞；24、导杆。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种厌氧反应器的固液气分离装置，包括反应器壳体1，所述反应器壳体1内部设有锥筒2，所述锥筒2中部设有上下贯通的污水流通通道，锥筒2下部连接有外环板6，所述外环板6内部设有中心座4，外环板6与中心座4通过若干连接板5连接，所述中心座4内安装有轴承，轴承内圈设置有固定轴8，所述固定轴8的下部通过若干连杆9与反应器壳体1内壁连接，所述锥筒2外部设有若干旋流叶片3，所述反应器壳体1内壁上连接有集污壁板10，集污壁板10设置于外环板6的一侧且与外环板6间设置有污泥流通通道；所述锥筒2上部设有导流罩11，导流罩11上部设有溢流槽13，溢流槽13的上部设有溢流管14，溢流管14一端伸出反应器壳体1；所述反应器壳体1上部设有排气管17。厌氧反应器内的污水经厌氧处理后向上流通，并从锥筒2的上口流出，污水沿旋流叶片3流动时，在锥筒2的下部形成旋流，同时污水的反作用力使锥筒2绕固定轴8转动，增强污水旋流的效果，旋流的污水与反应器壳体1内壁接触后，污泥被反应器壳体1捕捉并通过污泥流通通道从反应器壳体1的内壁一侧落下，污水继续向上流通，同时在导流罩11上部进行重力沉降，沉降的污泥沿导流罩11再次落入集污壁板10上；当污水的水位高于溢流槽13后，污水流入溢流槽13内，当溢流槽13内的污水水位达到溢流管14高度后，污水从溢流管14中排出；污水从反应器壳体1的中部流通，污泥从锥筒2的外围落下，减小了污水与污泥的对流面积，从而降低了污泥与污水的干扰，污水中的沼气从污水中析出后通过排气管17排出。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述外环板6下部设有一体成型的折耳7，折耳7的末端向反应器壳体1的内壁延伸，折耳7将污泥向反应器壳体1的内壁汇聚，进一步减小了污水与污泥的对流面积。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述集污壁板10靠近反应器壳体1内壁一侧厚度大于靠近污泥流通通道一侧的厚度，便于污泥快速通过污泥流通通道落下。

如图2所示，在本实施例中，所述连接板5倾斜布置，使得中心座4、连接板5和外环板6构成旋流结构，污水在通过旋流结构时产生旋转，有利于污水与污泥的分离。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述导流罩11上部设有若干均匀布置的折流板12，折流板12延长了污水的沉降时间，增强了污水与污泥的分离效果。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述溢流槽13外部设有过滤网15，过滤网15设置于溢流槽13上口的下部，过滤网15对污水中的污泥进行过滤，进一步增强了污水与污泥的分离效果。

如图1、图4所示，在本实施例中，所述溢流槽13上部设有若干均匀布置的除雾板16，除雾板16对沼气携带的水汽进行捕集，降低了沼气的含水率，增强了水、气分离的效果。

如图3所示，在本实施例中，所述反应器壳体1上部一侧设有放散管18，所述放散管18上部设有放散阀19，所述放散阀19包括固定座20，固定座20通过若干固定杆21设置于放散管18的上部，所述固定座20下部连接有弹簧22，弹簧22的下部设有锥形的橡胶塞23，橡胶塞23上连接有导杆24，导杆24的上端间隙地贯穿固定座20，初始状态时，橡胶塞23在弹簧22的弹力作用下堵塞放散管18，当反应器壳体1内部的气压大于弹簧22的弹力时，气流将橡胶塞23顶开进行放散，保证了厌氧反应器的安全。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种厌氧反应器的固液气分离装置，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部设有锥筒，所述锥筒中部设有上下贯通的污水流通通道，其特征在于，锥筒下部连接有外环板，所述外环板内部设有中心座，外环板与中心座通过若干连接板连接，所述中心座内安装有轴承，轴承内圈设置有固定轴，所述固定轴的下部通过若干连杆与反应器壳体内壁连接，所述锥筒外部设有若干旋流叶片，所述反应器壳体内壁上连接有集污壁板，集污壁板设置于外环板的一侧且与外环板间设置有污泥流通通道；所述锥筒上部设有导流罩，导流罩上部设有溢流槽，溢流槽的上部设有溢流管，溢流管一端伸出反应器壳体；所述反应器壳体上部设有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述外环板下部设有一体成型的折耳，折耳的末端向反应器壳体的内壁延伸。

3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述集污壁板靠近反应器壳体内壁一侧厚度大于靠近污泥流通通道一侧的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述连接板倾斜布置，中心座、连接板和外环板构成旋流结构。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，导流罩上部设有若干均匀布置的折流板。

6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述溢流槽外部设有过滤网，过滤网设置于溢流槽上口的下部。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述溢流槽上部设有若干均匀布置的除雾板。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种厌氧反应器的固液气分离装置，其特征在于，所述反应器壳体上部一侧设有放散管，所述放散管上部设有放散阀，所述放散阀包括固定座，固定座通过若干固定杆设置于放散管的上部，所述固定座下部连接有弹簧，弹簧的下部设有锥形的橡胶塞，橡胶塞上连接有导杆，导杆的上端间隙地贯穿固定座，初始状态时，橡胶塞在弹簧的弹力作用下堵塞放散管。

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