CN216614007U - 一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有安装架，所述安装架的内部设有装载盒，所述装载盒的外侧壁固定连接有安装轴承，所述安装轴承外环的外侧壁与安装架的顶部固定连接，所述装载盒的顶部固定连接有分载盘，若干个所述分载盘的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置块，所述分载盘上开设有导向槽，通过设置夹持电机，能够在夹持电机的电机轴带动主动齿轮转动时，夹持辊将若干个灌装瓶同时夹持固定在分载盘上表面的中心处，在对灌装瓶进行定位的同时提高了灌装瓶的稳定性，使胶黏剂能够精准灌装至灌装瓶的内部。

Description

一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备

技术领域

本实用新型属于胶黏剂生产技术领域，具体涉及一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备。

背景技术

胶黏剂是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。物体的粘接，就是靠胶黏剂中的高分子体间的拉力来实现的，在胶黏剂中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶黏剂中的水分消失后，胶黏剂中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，胶黏剂的加工过程中对于后期胶黏剂的包装时，需要使用到灌装设备。

现有的胶黏剂定量灌装设备在将胶黏剂向灌装瓶内部灌入的过程中，会产生一定的冲击力，容易推动灌装瓶甚至将灌装瓶冲倒，对后续加工造成负面影响，现有的胶黏剂定量灌装设备对灌装瓶的定位效果不佳，一方面在灌装过程中灌装瓶口难以与灌装枪上下对正，导致胶黏剂泄露至灌装瓶外部，另一方面为减少冲击力，不得不减慢灌装速度，从而降低了灌装效率，同时现有的胶黏剂定量灌装设备在进行灌装作业时，需要频繁取放灌装瓶，增加了操作人员的劳动强度，为此我们提出一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有安装架，所述安装架的内部设有装载盒，所述装载盒的外侧壁固定连接有安装轴承，所述安装轴承外环的外侧壁与安装架的顶部固定连接，所述装载盒的顶部固定连接有分载盘，且分载盘圆周阵列设有若干个，若干个所述分载盘的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧套设有移置块，所述分载盘上开设有导向槽，且导向槽设有若干个，若干个所述导向槽的内部均套设有活动块，所述活动块的上表面转动连接有夹持辊，所述活动块的下端铰接有联动铰杆，所述联动铰杆与移置块的外侧壁铰接。

优选的，所述螺纹丝杆的下端固定连接有从动齿轮，所述装载盒内的底面固定安装有夹持电机，所述夹持电机电机轴的上端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述装载盒的底部固定安装有配电环，且配电环设有两个，且夹持电机的电源线与配电环固定连接，所述安装架内的底面固定安装有接电器，所述接电器的外侧壁上下对称固定连接有石墨电极，两个所述石墨电极电刷的上端分别与两个配电环的下表面相抵。

优选的，所述装载盒的外侧壁固定连接有换位齿环，所述安装架内的顶面固定安装有换位电机，所述换位电机电机轴的下端固定连接有联动齿轮，且联动齿轮与换位齿环相啮合。

优选的，若干个所述分载盘的上表面均设有灌装瓶，且灌装瓶位于若干个夹持辊之间。

优选的，所述定量灌装装置主体的下表面固定安装有电动伸缩缸和注胶管，所述电动伸缩缸活塞杆的下端固定安装有灌装枪，所述注胶管的下端与灌装枪固定连接，且灌装枪位于其中一个灌装瓶的正上方。

优选的，所述定量灌装装置主体的外侧壁固定安装有控制面板，所述换位电机、夹持电机和电动伸缩缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，通过设置夹持电机，能够在夹持电机的电机轴带动主动齿轮转动时，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，带动螺纹丝杆转动，移置块沿螺纹丝杆外侧向下移动，通过联动铰杆带动若干个活动块和夹持辊同时沿导向槽的内侧壁向分载盘中心处移动，夹持辊将若干个灌装瓶同时夹持固定在分载盘上表面的中心处，在对灌装瓶进行定位的同时提高了灌装瓶的稳定性，使胶黏剂能够精准灌装至灌装瓶的内部。

（2）、该胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，通过设置换位电机，能够在换位电机的电机轴带动联动齿轮转动时，通过联动齿轮与换位齿环的啮合传动，带动装载盒自转，将若干个灌装瓶依次转动至灌装枪的正下方进行灌装，进而避免频繁取放灌装瓶，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后剖视图；

图3为本实用新型的仰剖视图；

图4为本实用新型的分载盘的结构示意图。

图中：1、定量灌装装置主体；2、安装架；3、装载盒；4、安装轴承；5、换位齿环；6、换位电机；7、联动齿轮；8、分载盘；9、螺纹丝杆；10、移置块；11、导向槽；12、活动块；13、夹持辊；14、联动铰杆；15、从动齿轮；16、夹持电机；17、主动齿轮；18、配电环；19、石墨电极；20、接电器；21、电动伸缩缸；22、灌装枪；23、注胶管；24、控制面板；25、灌装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体1，定量灌装装置主体1的下表面固定安装有安装架2，安装架2的内部设有装载盒3，装载盒3的外侧壁固定连接有安装轴承4，安装轴承4外环的外侧壁与安装架2的顶部固定连接，装载盒3的顶部固定连接有分载盘8，且分载盘8圆周阵列设有若干个，若干个分载盘8的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9的外侧套设有移置块10，分载盘8上开设有导向槽11，且导向槽11设有若干个，若干个导向槽11的内部均套设有活动块12，活动块12的上表面转动连接有夹持辊13，活动块12的下端铰接有联动铰杆14，联动铰杆14与移置块10的外侧壁铰接。

本实施例中，优选的，螺纹丝杆9的下端固定连接有从动齿轮15，装载盒3内的底面固定安装有夹持电机16，夹持电机16电机轴的上端固定连接有主动齿轮17，且主动齿轮17与从动齿轮15相啮合，夹持电机16的电机轴带动主动齿轮17转动时，通过主动齿轮17和从动齿轮15的啮合传动，带动螺纹丝杆9转动。

本实施例中，优选的，装载盒3的底部固定安装有配电环18，且配电环18设有两个，且夹持电机16的电源线与配电环18固定连接，安装架2内的底面固定安装有接电器20，接电器20的外侧壁上下对称固定连接有石墨电极19，两个石墨电极19电刷的上端分别与两个配电环18的下表面相抵，接电器20即为插座，将接电器20与外部电源接通后，通过石墨电极19和配电环18使夹持电机16接电，在配电环18跟随装载盒3同步转动时，石墨电极19的电刷在配电环18下表面滑动，使夹持电机16保持接电状态。

本实施例中，优选的，装载盒3的外侧壁固定连接有换位齿环5，安装架2内的顶面固定安装有换位电机6，换位电机6电机轴的下端固定连接有联动齿轮7，且联动齿轮7与换位齿环5相啮合，换位电机6的电机轴带动联动齿轮7转动时，通过联动齿轮7与换位齿环5的啮合传动，带动装载盒3自转。

本实施例中，优选的，若干个分载盘8的上表面均设有灌装瓶25，且灌装瓶25位于若干个夹持辊13之间，若干个灌装瓶25的规格一致，用于储存固定量的胶黏剂，夹持辊13相互靠近后，对灌装瓶25起到夹持定位的作用。

本实施例中，优选的，定量灌装装置主体1的下表面固定安装有电动伸缩缸21和注胶管23，电动伸缩缸21活塞杆的下端固定安装有灌装枪22，注胶管23的下端与灌装枪22固定连接，且灌装枪22位于其中一个灌装瓶25的正上方，当灌装瓶25转动至灌装枪22的正下方时，电动伸缩缸21的活塞杆伸长，带动灌装枪22下降至灌装瓶25瓶口处，而后定量灌装装置主体1将固定量的胶黏剂先后通过注胶管23和灌装枪22注入灌装瓶25的内部，灌装完毕后，电动伸缩缸21的活塞杆缩短，带动灌装枪22复位。

本实施例中，优选的，定量灌装装置主体1的外侧壁固定安装有控制面板24，换位电机6、夹持电机16和电动伸缩缸21均与控制面板24电性连接，通过控制面板24能够设置程序，使换位电机6、夹持电机16和电动伸缩缸21以固定程序自行运行和暂停，进而提高灌装效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将若干个灌装瓶25分别放置在若干个分载盘8的上表面，使各个分载盘8上的夹持辊13套设在各个灌装瓶25的外侧，启动夹持电机16，夹持电机16的电机轴带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17和从动齿轮15的啮合传动，带动螺纹丝杆9转动，移置块10沿螺纹丝杆9外侧向下移动，通过联动铰杆14带动若干个活动块12同时沿导向槽11的内侧壁向分载盘8中心处移动，夹持辊13跟随活动块12同步移动，与灌装瓶25的外侧接触后，将若干个灌装瓶25同时夹持固定在分载盘8上表面的中心处，启动换位电机6，换位电机6的电机轴带动联动齿轮7转动，通过联动齿轮7与换位齿环5的啮合传动，带动装载盒3自转，当其中一个灌装瓶25转动至灌装枪22的正下方时，换位电机6暂停，电动伸缩缸21的活塞杆伸长，带动灌装枪22下降至灌装瓶25瓶口处，而后定量灌装装置主体1将固定量的胶黏剂先后通过注胶管23和灌装枪22注入灌装瓶25的内部，灌装完毕后，电动伸缩缸21的活塞杆缩短，带动灌装枪22复位，换位电机6再次启动，将与已灌装的灌装瓶25相邻的灌装瓶25转动至灌装枪22的正下方，灌装枪22下降再次向该灌装瓶25内部灌装胶黏剂，依次类推，直至对装载盒3上的所有灌装瓶25灌装完毕后，令夹持电机16的电机轴反向转动，同时解除对若干个灌装瓶25的夹持固定，将若干个灌装瓶25从分载盘8上表面取下，将待灌装的另一批次的灌装瓶25放置在分载盘8的上表面后，即可再次进行灌装作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，包括定量灌装装置主体（1），其特征在于：所述定量灌装装置主体（1）的下表面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部设有装载盒（3），所述装载盒（3）的外侧壁固定连接有安装轴承（4），所述安装轴承（4）外环的外侧壁与安装架（2）的顶部固定连接，所述装载盒（3）的顶部固定连接有分载盘（8），且分载盘（8）圆周阵列设有若干个，若干个所述分载盘（8）的下表面中心处均转动连接有螺纹丝杆（9），所述螺纹丝杆（9）的外侧套设有移置块（10），所述分载盘（8）上开设有导向槽（11），且导向槽（11）设有若干个，若干个所述导向槽（11）的内部均套设有活动块（12），所述活动块（12）的上表面转动连接有夹持辊（13），所述活动块（12）的下端铰接有联动铰杆（14），所述联动铰杆（14）与移置块（10）的外侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：所述螺纹丝杆（9）的下端固定连接有从动齿轮（15），所述装载盒（3）内的底面固定安装有夹持电机（16），所述夹持电机（16）电机轴的上端固定连接有主动齿轮（17），且主动齿轮（17）与从动齿轮（15）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：所述装载盒（3）的底部固定安装有配电环（18），且配电环（18）设有两个，且夹持电机（16）的电源线与配电环（18）固定连接，所述安装架（2）内的底面固定安装有接电器（20），所述接电器（20）的外侧壁上下对称固定连接有石墨电极（19），两个所述石墨电极（19）电刷的上端分别与两个配电环（18）的下表面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：所述装载盒（3）的外侧壁固定连接有换位齿环（5），所述安装架（2）内的顶面固定安装有换位电机（6），所述换位电机（6）电机轴的下端固定连接有联动齿轮（7），且联动齿轮（7）与换位齿环（5）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：若干个所述分载盘（8）的上表面均设有灌装瓶（25），且灌装瓶（25）位于若干个夹持辊（13）之间。

6.根据权利要求5所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：所述定量灌装装置主体（1）的下表面固定安装有电动伸缩缸（21）和注胶管（23），所述电动伸缩缸（21）活塞杆的下端固定安装有灌装枪（22），所述注胶管（23）的下端与灌装枪（22）固定连接，且灌装枪（22）位于其中一个灌装瓶（25）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装设备，其特征在于：所述定量灌装装置主体（1）的外侧壁固定安装有控制面板（24），所述换位电机（6）、夹持电机（16）和电动伸缩缸（21）均与控制面板（24）电性连接。

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